一种铆接组件及铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接组件，包括冲头、靠山、支撑座；支撑座形成有第一阶梯面、第二阶梯面；第一阶梯面开设有安装槽，靠山安装于安装槽内；所述靠山包括安装端、受力端，受力端与第二阶梯面相对设置；第二阶梯面开设有安装孔，冲头安装于安装孔内并于受力端相对设置；靠山为工字型。本实用新型专利技术通过将靠山改为工字型，增加了靠山的截面积，提高了刚度，降低了变形扰度，不易发生断裂；同时，改变靠山的固定方式以及材质进一步提高了刚度，降低了变形扰度，避免了应力集中导致的断裂；本实用新型专利技术还通过将受力点设置为容槽，降低了铆接力，提高了铆接质量。因此，本实用新型专利技术铆接组件及铆接设备使用寿命更长，且结构简单，易于推广使用。用。用。

A riveting component and riveting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铆接组件及铆接设备


[0001]本技术涉及铆接领域，特别涉及一种铆接组件及铆接设备。

技术介绍

[0002]铆接以其自身的优点，已经广泛应用于机械加工领域。例如，在汽车机器零部件的安装过程中，很多工序逐渐由原来的打螺丝的螺纹连接改变为铆接。与螺纹连接相比，采用铆接既节省了紧固螺丝所花费的时间，加快了生产节拍，提高了生产效率，还节省了因购买螺丝所付出的原材料成本；另外，铆接可以适用于冲压件，而冲压件的成本低于铸件，因此，可以实现部分冲压件替代铸件，从而进一步降低原材料成本。
[0003]铆接通常在铆接设备上完成，其核心部件为铆接组件，如图1A和图1B所示，包括冲头(未示出)、靠山1和支撑座2，支撑座2开设有安装槽3以将靠山1安装于支撑座2上。现有技术中的靠山1结构一般为T字型，安装槽3设置为与靠山1相匹配的T型槽，靠山1的中间部位开设第二吊装孔4，安装槽3的相应位置处开设第一吊装孔5，紧固件通过连接第二吊装孔4、第一吊装孔5以将靠山1安装于支撑座2。铆接过程中，冲头对待铆接产品施加的力会传递至靠山1，由于冲压力较大，多次铆接后，靠山1会发生一定程度的变形扰度，如图1C所示，其中F为冲头的冲压力，ω为变形扰度，甚至发生靠山1的断裂，靠山1的变形扰度达到一定程度后就会导致铆接件的残余厚度不符合标准，造成残次品，无法使用；另外，开设于靠山1中部的第二吊装孔4虽然一定程度上抵消了T型槽的受力，但是会造成第二吊装孔4附近的应力集中，进而导致第二吊装孔4处产生裂纹，更容易导致靠山1的断裂。
[0004]因此，提高靠山1的刚度，减小靠山1的变形扰度，并且避免靠山1的断裂成为本领域内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种铆接组件，能实现提高靠山的刚度，减小靠山的变形扰度，并且避免靠山的断裂。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的铆接组件，包括靠山、支撑座、冲头；
[0007]所述支撑座的一侧壁形成有第一阶梯面、第二阶梯面；
[0008]所述第一阶梯面开设有安装槽，所述安装槽纵向贯穿所述第一阶梯面，所述靠山安装于所述安装槽内；
[0009]所述靠山包括安装端、受力端，所述安装端的端面与所述第一阶梯面的顶端齐平，所述受力端轴向自所述第一阶梯面的底端延伸并与所述第二阶梯面相对设置；
[0010]所述第二阶梯面开设有安装孔，所述冲头安装于所述安装孔内，所述冲头与所述受力端相对设置；
[0011]所述靠山形成为工字型。
[0012]较佳地，所述靠山通过吊装件固定于所述支撑座。
[0013]较佳地，所述支撑座的顶壁开设有第一吊装孔，所述安装端的端面开设有第二吊
装孔，所述吊装件的吊耳通过连接所述第一吊装孔、第二吊装孔将所述靠山紧固安装于所述支撑座。
[0014]较佳地，所述安装槽形成为与所述靠山相匹配的工字型。
[0015]较佳地，所述受力端的受力点内凹形成为容槽。
[0016]较佳地，所述安装端开设有定位槽。
[0017]较佳地，所述靠山的材质为合金钢56HRC。
[0018]较佳地，所述支撑座为一体成型件。
[0019]为了解决上述技术问题，本技术提供的包含前述铆接组件的铆接设备，还包括操作机台，所述铆接组件安装于所述操作机台。
[0020]本技术通过将靠山由现有技术中采用的T字型改为工字型，增加了靠山的截面积，提高了靠山的刚度，降低了变形扰度，还不易发生断裂；同时，通过改变靠山的固定方式以及改变靠山的材质进一步提高了靠山的刚度，降低了变形扰度，避免了应力集中导致的断裂；另外，本技术还通过将受力点设置为容槽形式，降低了铆接力，提高了铆接质量。因此，本技术铆接组件及铆接设备使用寿命更长，且结构简单，易于推广使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1A是现有技术中一铆接组件的靠山结构示意图；
[0023]图1B是现有技术中一铆接组件的支撑座结构示意图；
[0024]图1C是现有技术中一铆接组件的靠山在冲压力F下的变形扰度示意图；
[0025]图2是本技术的铆接组件一实施例的结构示意图；
[0026]图3是本技术的铆接组件一实施例的剖视图；
[0027]图4是本技术的铆接组件一实施例的支撑座结构示意图；
[0028]图5是本技术的铆接组件一实施例的支撑座俯视图；
[0029]图6是本技术的铆接组件一实施例的靠山结构示意图；
[0030]图7是本技术的铆接组件一实施例的靠山主视图；
[0031]图8是本技术的铆接设备一实施例的结构示意图。
[0032]图中，1
‑
靠山；2
‑
支撑座；3
‑
安装槽；4
‑
第一安装孔；5
‑
第二安装孔；10
‑
靠山；11
‑
安装端；12
‑
受力端；13
‑
第二吊装孔；14
‑
容槽；15
‑
定位槽；20
‑
支撑座；21
‑
第一阶梯面；22
‑
第二阶梯面；23
‑
第一吊装孔；30
‑
冲头；40
‑
吊耳；50
‑
操作机台；211
‑
安装槽；221
‑
安装孔；F
‑
冲头的冲压力；ω
‑
变形扰度。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0034]参考图2、图3、图4，示出了本技术的铆接组件，包括靠山10、支撑座20、冲头30；
[0035]所述支撑座20的一侧壁形成有第一阶梯面21、第二阶梯面22；
[0036]所述第一阶梯面21开设有安装槽211，所述安装槽211纵向贯穿所述第一阶梯面21，所述靠山10安装于所述安装槽211内；
[0037]所述靠山10包括安装端11、受力端12，所述安装端11的端面与所述第一阶梯面21的顶端齐平，所述受力端12轴向自所述第一阶梯面21的底端延伸并与所述第二阶梯面22相对设置；
[0038]所述第二阶梯面22开设有安装孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接组件，其特征在于，包括靠山、支撑座、冲头；所述支撑座的一侧壁形成有第一阶梯面、第二阶梯面；所述第一阶梯面开设有安装槽，所述安装槽纵向贯穿所述第一阶梯面，所述靠山安装于所述安装槽内；所述靠山包括安装端、受力端，所述安装端的端面与所述第一阶梯面的顶端齐平，所述受力端轴向自所述第一阶梯面的底端延伸并与所述第二阶梯面相对设置；所述第二阶梯面开设有安装孔，所述冲头安装于所述安装孔内，所述冲头与所述受力端相对设置；所述靠山形成为工字型。2.如权利要求1所述的铆接组件，其特征在于，所述靠山通过吊装件固定于所述支撑座。3.如权利要求2所述的铆接组件，其特征在于，所述支撑座的顶壁开设有第一吊装孔，所述安装端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利修，徐权，周自清，闻立晨，沈建涛，范咏伟，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：