【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工自动夹料液压式撞角机
[0001]本专利技术涉及铝材加工设备
，具体为一种铝材加工自动夹料液压式撞角机。
技术介绍
[0002]撞角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，组角机，边角机。撞角机的工作原理是由撞角油缸推动撞角滑板，撞角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的撞角刀实现对铝门窗90度角连接。
[0003]现有的铝材加工撞角机，在对铝材进行夹装时，夹装过程繁琐，且不便于对铝材进行拆卸，降低了加工效率，并且不便于自动对铝材进行对接，适用性较差，且撞角机在使用过程中缺少对控制撞角油缸的自动控温机构，油温过低降低了油缸的启动速度，且油温过高时加速了油脂稀释性和粘稠性，导致油压下降，机器正常工作受阻。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝材加工自动夹料液压式撞角机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，包括工作台，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前侧顶部处固定连接有安装板(2)，且所述安装板(2)的底部中间位置处设有直角定位钣金(3)，所述直角定位钣金(3)与安装板(2)之间设有卡接机构，所述工作台(1)的前侧靠近左右两侧处均贴合设有放置槽(6)，且所述放置槽(6)的上下两侧均开设有开口，相邻的两个所述开口内腔共同贯穿设有铝材本体，两个所述放置槽(6)的内腔均设有夹持机构，所述工作台(1)上靠近左右两侧处均开设有空腔，两个所述空腔所述放置槽(6)的后侧均设有调节机构，两个所述放置槽(6)之间设有控制撞角油缸(4)，且所述控制撞角油缸(4)的后侧与工作台(1)的前侧固定连接，所述控制撞角油缸(4)的顶部固定连接有撞角钣金(5)，所述控制撞角油缸(4)的内腔左侧固定连接有热敏电阻(20)，且所述控制撞角油缸(4)的外侧设有控温机构，所述工作台(1)的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑台(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，其特征在于：所述卡接机构包括两个侧板(33)，且两个所述侧板(33)分别贴合设置与直角定位钣金(3)的左右两侧，两个所述侧板(33)相邻一侧均固定连接有三角卡块(34)，所述直角定位钣金(3)的左右两侧均开设有与三角卡块(34)相互匹配的三角卡槽(35)，两个所述三角卡块(34)分别插接在相邻的三角卡槽(35)的内腔，两个所述侧板(33)相远离的一侧均设有固定板，且所述固定板的顶部与安装板(2)的底部固定连接，两个所述固定板上均固定连接有第一螺纹套，且所述第一螺纹套的内腔贯穿设有第一螺杆(36)，两个所述第一螺杆(36)相邻一端分别与相邻的侧板(33)活动连接，且两个所述第一螺杆(36)相远离的一端均固定连接有手摇轮(37)。3.根据权利要求2所述的一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，其特征在于：两个所述侧板(33)的顶部均固定连接有第一滑块，所述安装板(2)的底部靠近左右两侧处均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔。4.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，其特征在于：所述夹持机构包括夹板(7)，且所述夹板(7)位于放置槽(6)的内腔，所述夹板(7)贴合设置于铝材本体的底部，且所述夹板(7)的后侧与放置槽(6)的内腔后侧相互贴合，所述夹板(7)远离铝材本体的一侧活动连接有若干个第二螺杆(8)，所述放置槽(6)的右侧固定连接有若干个第二螺纹套，若干个所述第二螺杆(8)远离夹板(7)的一端分别贯穿相邻的第二螺纹套内腔，并共同活动连接有第一连接板，若干个所述第二螺杆(8)的外侧均套设有被动齿轮(9)，若干个所述被动齿轮(9)的前侧共同啮合有齿条(11)，所述放置槽(6)的底部固定连接有承重板，且所述承重板的顶部固定连接有第二电动推杆(44)，所述第二电动推杆(44)的动力端与第一连接板固定连接，所述第一连接板的底部固定连接有第二连接板，且所述第二连接板的顶部固定连接有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的动力端与齿条(11)的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，其特征在于：所述调节机构包括电动液压杆(29)，且所述电动液压杆(29)固定连接在...
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