一种铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铆接机，包括对工件进行铆接的铆接装置，所述铆接装置包括铆接底座和与铆接底座对应的铆接冲头，还包括对工件进行移动的送料装置，所述送料装置包括设于铆接底座且放置工件的托架、相对于托架进行上升和下降的升降装置，以及设于升降装置且在升降装置的上升、下降过程中对工件进行托举、传送、放置的传送架。本实用新型专利技术通过送料装置，实现脱料、传送、投料的自动化控制，从而代替人工手动操作。凭借送料装置能够将铆接成品工件脱离于铆接底座、多工件同步传送、待铆接工件放置于铆接底座，在连续生产过程中，操作人员只需在进料侧放入待铆接工件，在出料侧取出铆接成品工件即可，大幅度提高铆接加工效率。大幅度提高铆接加工效率。大幅度提高铆接加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接机


[0001]本技术涉及铆接设备
，尤其涉及一种铆接机。

技术介绍

[0002]在生产过程中，大部分产品需要用到铆接加工工艺，以滤波盒为例：工件A、B开有对应的铆接孔，且工件A铆接孔上设有供工件B套入装配的翻边结构。工件A、B组装完成作初步定位，并人工放入铆接底座上，以铆接冲头与铆接底座构成模具。启动压力装置推动铆接冲头，铆接冲头压入工件A的翻边结构，翻边结构受挤压后，往外侧翻转并夹紧工件B，以此完成工件A、B的铆接工作，人工取出铆接底座上的成品。
[0003]现有技术中，铆接设备相对落后、功能单一，脱料、传送、投料等工序均需操作人员手动完成，在实际生产中会存在多种弊端：1)依靠人工脱料、传送、投料，工作效率低下；2)人手在模具中来回操作，存在较大安全隐患，容易发生安全事故；3)每次模具闭合只能完成单个铆接工序，无法实现连续生产。因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种铆接机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铆接机，包括对工件进行铆接的铆接装置，所述铆接装置包括铆接底座和与铆接底座对应的铆接冲头，还包括对工件进行移动的送料装置，所述送料装置包括设于铆接底座且放置工件的托架、相对于托架进行上升和下降的升降装置，以及设于升降装置且在升降装置的上升、下降过程中对工件进行托举、传送、放置的传送架。
[0006]优选地，所述铆接机为滤波盒铆接机，所述传送架随着升降装置的上升对工件托举并使工件脱离于托架，传送架将脱离于托架的工件传送到指定位置，传送架随着升降装置的下降使处于指定位置的工件放置于托架。
[0007]优选地，所述托架固定连接于铆接底座，升降装置在托架下方且沿竖直方向滑动连接于托架，传送架在升降装置上方且沿水平方向滑动连接于升降装置。
[0008]优选地，所述送料装置还包括PLC，以及分别与PLC电连接的空气压缩机、电磁控制阀，所述空气压缩机与电磁控制阀之间设有气管连接。
[0009]优选地，所述送料装置还包括驱动升降装置做往复运动的第一气缸、以及驱动传送架做往复运动的第二气缸，第一气缸的伸缩杆与升降装置连接，第二气缸的伸缩杆与传送架连接，电磁控制阀分别与第一气缸、第二气缸通过气管连接。
[0010]优选地，还包括用于感应升降装置和传送架运动行程的行程开关、以及用于感应工件位置的传感器，所述行程开关安装在铆接底座且与PLC电连接，所述传感器安装在托架的进料侧且与PLC电连接。
[0011]优选地，所述铆接装置包括以气管连接于电磁控制阀的气液增压缸，铆接冲头与气液增压缸连接且在气液增压缸的驱动下做往复运动。
[0012]优选地，所述传送架和或托架上设有对工件进行限位的限位机构。
[0013]优选地，还包括用于放置铆接成品工件的尾架，所述尾架安装于托架的出料侧。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术通过送料装置，实现脱料、传送、投料的自动化控制，从而代替人工手动操作。凭借送料装置能够将铆接成品工件脱离于铆接底座、多工件同步传送、待铆接工件放置于铆接底座，在连续生产过程中，操作人员只需在进料侧放入待铆接工件，在出料侧取出铆接成品工件即可，大幅度提高铆接加工效率。此外，操作人员在铆接过程中，无需将手伸入铆接冲头与铆接底座的闭合范围，能够提高安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种结构示意图。
[0017]图2为本技术的另一种结构示意图。
[0018]图3为本技术所述铆接底座的结构示意图。
[0019]图4为本技术所述送料装置处于初始状态的结构示意图。
[0020]图5为本技术所述送料装置处于初始状态的俯视图。
[0021]图6为本技术所述送料装置处于脱料状态的结构示意图。
[0022]图7为本技术所述送料装置处于传送状态的结构示意图。
[0023]图8为本技术所述送料装置处于传送状态的俯视图。
[0024]图9为本技术所述送料装置处于投料状态的结构示意图。
[0025]图10为本技术所述工件的结构示意图。
[0026]附图说明：工件1、铆接装置2、铆接冲头3、铆接底座4、送料装置5、升降装置6、传送架7、托架8、PLC 9、电磁控制阀10、第一气缸11、第二气缸12、行程开关13、传感器14、气液增压缸15、限位机构16、尾架17。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1至3，本技术提供的一种实施例：一种铆接机，包括对工件1进行铆接的铆接装置2，所述铆接装置2包括铆接底座4和与铆接底座4对应的铆接冲头3，还包括对工件1进行移动的送料装置5，所述送料装置5包括设于铆接底座4且放置工件1的托架8、相对于托架8进行上升和下降的升降装置6，以及设于升降装置6且在升降装置6的上升、下降过程中对工件1进行托举、传送、放置的传送架7。将工件1放置于托架8上，可以是将工件1放置于托架8的进料侧和铆接加工位置，铆接装置2驱动铆接冲头3下压工件1并与铆接底座4闭合，实现工件1铆接。铆接完成后，首先传送架7在升降装置6上升时托举工件1，实现脱料功能；然后将工件1传送到指定位置，实现传送功能；接着随升降装置6的下降将工件1再放置于托架8上，实现投料功能。
[0029]为进一步解释，以工位举例说明：托架8依次设有进料侧、铆接加工位置、出料侧，
按顺序编排工位，进料侧设有工位一、工位二，铆接加工位置为工位三，出料侧设有工位四、工位五。前述工作过程可以表述为：将工件1放置于托架8的工位一、工位二、工位三，铆接装置2驱动铆接冲头3下压处于工位三的工件1并与铆接底座4闭合，完成工件1铆接。铆接完成后，首先传送架7在升降装置6上升时托举处于工位一、工位二、工位三的工件1，实现脱料功能；然后将工件1传送到指定位置，即原工位一的工件1传送到工位二的上方、工位二的工件1传送到工位三的上方、工位三的工件1传送到工位四的上方，实现传送功能；接着随升降装置6的下降将工件1再放置于托架8的工位二、工位三、工位四，实现投料功能。
[0030]需要说明的是，以铆接冲头3与铆接底座4构成模具；所述托架8一端为进料侧、另一端为出料侧，进料侧是操作人员放入待铆接工件的一侧，出料侧是操作人员取出铆接成品工件的一侧。在进料侧与出料侧之间为铆接加工位置，即铆接冲头3与铆接底座4闭合的位置，当工件1处于铆接加工位置时，工件1同时放置在托架8和铆接底座4上；所述指定位置可以是下一工位的上方；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接机，包括对工件进行铆接的铆接装置，所述铆接装置包括铆接底座和与铆接底座对应的铆接冲头，其特征在于，还包括对工件进行移动的送料装置，所述送料装置包括设于铆接底座且放置工件的托架、相对于托架进行上升和下降的升降装置，以及设于升降装置且在升降装置的上升、下降过程中对工件进行托举、传送、放置的传送架。2.根据权利要求1所述的一种铆接机，其特征在于：所述传送架随着升降装置的上升对工件托举并使工件脱离于托架，传送架将脱离于托架的工件传送到指定位置，传送架随着升降装置的下降使处于指定位置的工件放置于托架。3.根据权利要求1所述的一种铆接机，其特征在于：所述铆接机为滤波盒铆接机，所述托架固定连接于铆接底座，升降装置在托架下方且沿竖直方向滑动连接于托架，传送架在升降装置上方且沿水平方向滑动连接于升降装置。4.根据权利要求1所述的一种铆接机，其特征在于：所述送料装置还包括PLC，以及分别与PLC电连接的空气压缩机、电磁控制阀，所述空气压缩机与电磁控制阀之...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷国辉，
申请(专利权)人：中山市美格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：