一种铜垫圈上料校正装置制造方法及图纸

技术编号:40227859 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:31
本技术公开一种铜垫圈上料校正装置,包括机架、水平滑动连接于机架的传动机构、垂直滑动连接于传动机构的压片机构、以及连接于压片机构的夹持机构,其特征在于:还包括用于放置磁控管组件的安装座,以及用于校正天线位置的校正机构,所述校正机构包括校正夹手和校正气缸,校正气缸位于安装座一侧,校正夹手往天线方向转动连接于校正气缸,校正夹手与天线位置对应。本技术通过设置安装座和校正机构,磁控管组件放置在安装座上,校正夹手卡接于天线外侧,使天线与磁控管组件中心对齐,确保铜垫圈准确套接在天线外侧,避免天线位置偏侧状态下,导致铜垫圈无法与天线套接的情况,缩短停机调整时间,提高自动化生产线的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁控管装配设备,尤其涉及一种铜垫圈上料校正装置


技术介绍

1、微波炉是一种利用磁控管产生微波,微波照射在食物上并对食物进行加热的厨房设备,在微波炉各种部件结构中,磁控管起到核心作用。磁控管组件包括磁控管外壳和设于磁控管外壳的天线,天线从磁控管外壳的上端面伸出,铜垫圈套设于天线外侧。在磁控管装配中,需要将铜垫圈压紧在磁控管组件,起到屏蔽电磁波、不致向外泄漏的作用。

2、例如专利号zl 202220706317.7公开一种磁控管铜垫圈压紧机,通过压紧装置代替人手操作,能够将铜垫圈压紧在磁控管组件,以此实现铜垫圈装配目的,而进行铜垫圈压紧工序前,需要对铜垫圈进行上料操作。由于铜垫圈质地柔软,若在上料过程中采用人工送料,则容易使铜垫圈出现变形、折痕、鼓包等情况,影响磁控管装配的密封性;此外,改用常规的自动上料装置,若磁控管组件存在定位不准确、装配精度差等情况,天线则会出现位置偏侧,导致铜垫圈无法套入天线外侧,需要停机进行调整,影响自动化生产线的工作效率。


技术实现思路

1、本技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出一种铜垫圈上料校正装置。

2、为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种铜垫圈上料校正装置,将铜垫圈套接在磁控管组件的天线外侧,包括机架、水平滑动连接于机架的传动机构、垂直滑动连接于传动机构的压片机构、以及连接于压片机构的夹持机构,其特征在于:还包括用于放置磁控管组件的安装座,以及用于校正天线位置的校正机构,所述校正机构包括校正夹手和校正气缸,校正气缸位于安装座一侧,校正夹手往天线方向转动连接于校正气缸,校正夹手与天线位置对应。

4、优选地,所述安装座包括固定部和固定立柱,固定部位于安装座中央,固定立柱安装在固定部相向的两侧,磁控管组件的下部套接于安装部外侧,固定立柱卡接于磁控管组件下部的外侧。

5、优选地,所述安装座包括限位部和限位立柱,限位部位于固定部相向的两侧,限位立柱安装在限位部的上端面,磁控管组件的上部搭接于限位部的上端面,限位立柱卡接于磁控管组件上部的外侧。

6、优选地,所述校正夹手与天线位于同一水平面,校正夹手在校正气缸的驱动下卡接于天线外侧。

7、优选地,所述校正夹手为关于磁控管组件的垂直平分线呈对称设置的两组,两组校正夹手以相反的方向转动连接于校正气缸。

8、优选地,所述校正夹手在远离校正气缸的一端设有校正夹持部,校正夹持部在与天线外侧卡接的位置设有弧形内凹结构。

9、优选地,所述校正机构包括位于安装座一侧的红外传感器,红外传感器的感应端为水平设置,且与磁控管组件位置对应。

10、优选地,所述压片机构包括压片气缸,以及沿垂直方向伸缩连接于压片气缸的垫圈压头,所述夹持机构包括夹持气缸,以及沿水平方向伸缩连接于夹持气缸的垫圈夹手。

11、优选地,所述垫圈夹手沿水平方向滑动连接于垫圈压头的内部,垫圈夹手一端伸出于垫圈压头的下端面。

12、优选地,所述垫圈压头的侧壁设有水平贯通的安装槽,垫圈压头的下端面设有向上的安装孔,安装孔与安装槽连通,垫圈夹手一端与安装槽滑动连接,垫圈夹手另一端从安装孔内伸出。

13、本技术具有如下有益效果:

14、本技术通过设置传动机构、压片机构和夹持机构,能够对铜垫圈进行夹持和运输,以自动化装置代替人手操作,避免上料过程中铜垫圈出现变形、折痕、鼓包等情况,确保磁控管组件的装配密封性。此外,通过设置安装座和校正机构,磁控管组件放置在安装座上,校正夹手卡接于天线外侧,使天线与磁控管组件中心对齐,能够确保铜垫圈准确套接在天线外侧,避免天线位置偏侧状态下,导致铜垫圈无法与天线套接的情况,有效缩短停机调整时间,提高自动化生产线的工作效率。

15、附图说明

16、图1为本技术所述铜垫圈上料校正装置的结构示意图

17、图2为本技术所述安装座与校正机构的结构示意图

18、图3为本技术所述垫圈压头与垫圈夹手的结构示意图

19、图4为本技术所述铜垫圈与磁控管组件的结构示意图

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜垫圈上料校正装置,将铜垫圈套接在磁控管组件的天线外侧,包括机架、水平滑动连接于机架的传动机构、垂直滑动连接于传动机构的压片机构、以及连接于压片机构的夹持机构,其特征在于:还包括用于放置磁控管组件的安装座,以及用于校正天线位置的校正机构,所述校正机构包括校正夹手和校正气缸,校正气缸位于安装座一侧,校正夹手往天线方向转动连接于校正气缸,校正夹手与天线位置对应。

2.根据权利要求1所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述安装座包括固定部和固定立柱,固定部位于安装座中央,固定立柱安装在固定部相向的两侧,磁控管组件的下部套接于安装部外侧,固定立柱卡接于磁控管组件下部的外侧。

3.根据权利要求2所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述安装座包括限位部和限位立柱,限位部位于固定部相向的两侧,限位立柱安装在限位部的上端面,磁控管组件的上部搭接于限位部的上端面,限位立柱卡接于磁控管组件上部的外侧。

4.根据权利要求1所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述校正夹手与天线位于同一水平面,校正夹手在校正气缸的驱动下卡接于天线外侧。

5.根据权利要求4所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述校正夹手为关于磁控管组件的垂直平分线呈对称设置的两组,两组校正夹手以相反的方向转动连接于校正气缸。

6.根据权利要求5所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述校正夹手在远离校正气缸的一端设有校正夹持部,校正夹持部在与天线外侧卡接的位置设有弧形内凹结构。

7.根据权利要求6所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述校正机构包括位于安装座一侧的红外传感器,红外传感器的感应端为水平设置,且与磁控管组件位置对应。

8.根据权利要求1所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述压片机构包括压片气缸,以及沿垂直方向伸缩连接于压片气缸的垫圈压头,所述夹持机构包括夹持气缸,以及沿水平方向伸缩连接于夹持气缸的垫圈夹手。

9.根据权利要求8所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述垫圈夹手沿水平方向滑动连接于垫圈压头的内部,垫圈夹手一端伸出于垫圈压头的下端面。

10.根据权利要求9所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述垫圈压头的侧壁设有水平贯通的安装槽,垫圈压头的下端面设有向上的安装孔,安装孔与安装槽连通,垫圈夹手一端与安装槽滑动连接,垫圈夹手另一端从安装孔内伸出。

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【技术特征摘要】

1.一种铜垫圈上料校正装置,将铜垫圈套接在磁控管组件的天线外侧,包括机架、水平滑动连接于机架的传动机构、垂直滑动连接于传动机构的压片机构、以及连接于压片机构的夹持机构,其特征在于:还包括用于放置磁控管组件的安装座,以及用于校正天线位置的校正机构,所述校正机构包括校正夹手和校正气缸,校正气缸位于安装座一侧,校正夹手往天线方向转动连接于校正气缸,校正夹手与天线位置对应。

2.根据权利要求1所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述安装座包括固定部和固定立柱,固定部位于安装座中央,固定立柱安装在固定部相向的两侧,磁控管组件的下部套接于安装部外侧,固定立柱卡接于磁控管组件下部的外侧。

3.根据权利要求2所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述安装座包括限位部和限位立柱,限位部位于固定部相向的两侧,限位立柱安装在限位部的上端面,磁控管组件的上部搭接于限位部的上端面,限位立柱卡接于磁控管组件上部的外侧。

4.根据权利要求1所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征在于:所述校正夹手与天线位于同一水平面,校正夹手在校正气缸的驱动下卡接于天线外侧。

5.根据权利要求4所述一种铜垫圈上料校正装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷国辉李兴伟
申请(专利权)人:中山市美格电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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