【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管拱焊接领域，尤其是涉及一种异形钢管拱现场焊接夹具及其焊接方法。
技术介绍
1、异形钢管拱因体型过大，难于运输，现目前异形钢管拱在无特殊要求下，一般在现场进行分段组装、焊接。在传统工艺中，异形钢管拱的组装、焊接依靠吊车和人工枕木配合，由于吊车与人员配合问题，以及机械设备的控制精度，在焊接过程中造成拱心线偏移，导致接缝位置错位不平顺、线性扭曲，还极容易使拼装的钢结构不满足设计要求，从而反复拼装，人员设备安全难以保证。基于上述问题，我们提出了一种异型钢管拱现场焊接控制方法。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种异形钢管拱现场焊接夹具及其焊接方法，解决了异形钢管拱的组装、焊接依靠吊车和人工枕木配合，由于吊车与人员配合问题
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是： 一种异形钢管拱现场焊接夹具，包括两个对立设置的夹紧板，两个夹紧板两侧与支撑板两侧滑动连接，支撑板下方驱动装置，驱动装置驱动两个夹紧板相对运动；
3、支撑板下表面与多个千金顶连接，千金顶下端设置在底板上，底板下方设有多个自锁万向轮；
4、底板一侧还设有安装杆，安装杆上端设有全站仪棱镜。
5、优选方案中，驱动装置的结构为：夹紧板下端设有齿条，两个夹紧板下端设有齿条沿中心轴旋转对称，支撑板下表面还设有齿轮，齿轮与两个夹紧板下端齿条啮合，齿轮驱动齿条带动两个夹紧板相对运动。
6、优选方案中，夹紧板下端设有驱动安装块，支撑板上设有沿支撑
7、优选方案中，支撑板下表面设有固定架，齿轮设置在固定架上，且齿轮两侧的齿条后表面和下表面抵靠在固定架侧面的底面。
8、优选方案中，齿轮上设有同步轴，同步轴穿过固定架与蜗轮连接，蜗轮一侧与蜗杆啮合，蜗杆与传动杆连接，传动杆两端分别与支撑板和固定架转动连接，传动杆端部与旋转盘连接，旋转盘设置在支撑板一侧，且旋转盘低于支撑板下表面。
9、优选方案中，支撑板两侧设有下凹的滑轨台，滑轨设置在滑轨台上，夹紧板两侧的滑块与滑轨滑动连接，且夹紧板下表面抵靠在支撑板上表面上。
10、优选方案中，支撑板上设有至少两个千金顶，千金顶伸缩杆端部与支撑板下表面的连接座铰接，千金顶伸缩杆上设有刻度，刻度为毫米级刻度；
11、支撑板下表面还设有角度仪。
12、优选方案中，底板两侧设有防脱落板，防脱落板高度与千金顶缸体高度相同；
13、夹紧板表面设有凸起的橡胶垫。
14、优选方案中，底板一侧设有伸出的板体，板体上设有卡孔，安装杆下端设有十字头，十字头卡在卡孔内部。
15、该方法包括：
16、s1、根据异形钢管拱的图纸得到钢管拱的拱心线曲线要素，对拱心线偏移量进行曲线要素编程，将其编程数据导入全站仪，通过全站仪对异形钢拱轴线进行测量，在焊接场地摆放焊接夹具，根据全站仪的测量数据对焊接夹具的全站仪棱镜进行放样，对焊接夹具的位置进行定位，得到初步的夹紧位置点；
17、s2、焊接夹具的夹紧位置点进行固定，固定后将钢管拱放置在焊接夹具上，再通过全站仪对对异形钢管拱的轴线进行修正，对钢管拱进行微调，直到各个位置的钢管拱焊接点对接到达预设位置；
18、s3、焊接夹具夹紧方法：钢管拱放置在支撑板上，旋转旋转盘驱动两个夹紧板将钢管拱进行夹紧，加急够根据全站仪数据对钢管拱的位置进行微调，位置确定后锁紧自锁万向轮，固定整体的位置；
19、s4、通过调节两个千金顶，对钢管拱高度进行调节，两个千金顶上的刻度可以读出钢管拱高度位置；
20、s5、根据全站仪进行测量得出钢管拱的偏转角度，两个千金顶高度不一样时，可以根据角度仪的数据得出支撑板的角度；
21、s6、多个焊接夹具位置固定后，可以对钢管拱进行反复拼装。
22、本专利技术提供了一种异形钢管拱现场焊接夹具及其焊接方法，异形钢管拱的组装、焊接依靠吊车和人工枕木配合，由于吊车与人员配合问题，以及机械设备的控制精度，在焊接过程中造成拱心线偏移，导致接缝位置错位不平顺、线性扭曲，还极容易使拼装的钢结构不满足设计要求，从而反复拼装，人员设备安全难以保证的问题，是将全站仪棱镜安装在液压伸缩可调平的装置上，通过液压千斤顶进行撑起调平，液压千斤顶杆上的刻度为毫米级，液压伸缩调平方法可以进行异形毫米级调平。根据钢管拱的拱心线曲线要素，对拱心线偏移量进行曲线要素编程，将其编程数据导入全站仪，通过全站仪对异形钢拱轴线进行测量，对测量数据进行处理，实时对异形钢管拱的轴线进行修正，从而保证了异形钢拱组装、焊接的精度。
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1.一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：包括两个对立设置的夹紧板（12），两个夹紧板（12）两侧与支撑板（10）两侧滑动连接，支撑板（10）下方驱动装置，驱动装置驱动两个夹紧板（12）相对运动；
2.根据权利要求1所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：驱动装置的结构为：夹紧板（12）下端设有齿条（18），两个夹紧板（12）下端设有齿条（18）沿中心轴旋转对称，支撑板（10）下表面还设有齿轮（23），齿轮（23）与两个夹紧板（12）下端齿条（18）啮合，齿轮（23）驱动齿条（18）带动两个夹紧板（12）相对运动。
3.根据权利要求2所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：夹紧板（12）下端设有驱动安装块（1201），支撑板（10）上设有沿支撑板（10）中心轴旋转对称的滑动槽（1001），安装块（1201）穿过滑动槽（1001）与齿条（18）连接。
4.根据权利要求2所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：支撑板（10）下表面设有固定架（17），齿轮（23）设置在固定架（17）上，且齿轮（23）两侧的齿条（18）后表面和下表面抵靠在固定架
5.根据权利要求4所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：齿轮（23）上设有同步轴，同步轴穿过固定架（17）与蜗轮（20）连接，蜗轮（20）一侧与蜗杆（21）啮合，蜗杆（21）与传动杆（19）连接，传动杆（19）两端分别与支撑板（10）和固定架（17）转动连接，传动杆（19）端部与旋转盘（16）连接，旋转盘（16）设置在支撑板（10）一侧，且旋转盘（16）低于支撑板（10）下表面。
6.根据权利要求1所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：支撑板（10）两侧设有下凹的滑轨台（1002），滑轨（22）设置在滑轨台（1002）上，夹紧板（12）两侧的滑块（11）与滑轨（22）滑动连接，且夹紧板（12）下表面抵靠在支撑板（10）上表面上。
7.根据权利要求1所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：支撑板（10）上设有至少两个千金顶（7），千金顶（7）伸缩杆端部与支撑板（10）下表面的连接座（1003）铰接，千金顶（7）伸缩杆上设有刻度，刻度为毫米级刻度；
8.根据权利要求1所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：底板（6）两侧设有防脱落板（8），防脱落板（8）高度与千金顶（7）缸体高度相同；
9.根据权利要求1所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：底板（6）一侧设有伸出的板体，板体上设有卡孔（601），安装杆（15）下端设有十字头（1501），十字头（1501）卡在卡孔（601）内部。
10.根据权利要求1-9任一项所述一种异形钢管拱现场焊接夹具的焊接方法，其特征是：该方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：包括两个对立设置的夹紧板（12），两个夹紧板（12）两侧与支撑板（10）两侧滑动连接，支撑板（10）下方驱动装置，驱动装置驱动两个夹紧板（12）相对运动；
2.根据权利要求1所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：驱动装置的结构为：夹紧板（12）下端设有齿条（18），两个夹紧板（12）下端设有齿条（18）沿中心轴旋转对称，支撑板（10）下表面还设有齿轮（23），齿轮（23）与两个夹紧板（12）下端齿条（18）啮合，齿轮（23）驱动齿条（18）带动两个夹紧板（12）相对运动。
3.根据权利要求2所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：夹紧板（12）下端设有驱动安装块（1201），支撑板（10）上设有沿支撑板（10）中心轴旋转对称的滑动槽（1001），安装块（1201）穿过滑动槽（1001）与齿条（18）连接。
4.根据权利要求2所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：支撑板（10）下表面设有固定架（17），齿轮（23）设置在固定架（17）上，且齿轮（23）两侧的齿条（18）后表面和下表面抵靠在固定架（17）侧面的底面。
5.根据权利要求4所述一种异形钢管拱现场焊接夹具，其特征是：齿轮（23）上设有同步轴，同步轴穿过固定架（17）与蜗轮（20）连接，蜗轮（20）一侧与蜗杆（21）啮合，蜗杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶春晓，宋俊江，吕思达，樊长刚，施国龙，杨标，卓浩，汪洋，杨荣毕，钟鑫，李春堂，谢乐生，
申请(专利权)人：中交昆明建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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