一种防电墙加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防电墙加工工装，所述防电墙包括外管；所述加工工装包括上模组和下模组；所述上模组上设置有上模腔，所述下模组上设置有下模腔，上模腔与下模腔组成与所述外管外型匹配的仿形模腔；所述仿形模腔上设置有防脱冲压部，以在所述外管上冲压成型出防脱凹槽。本防电墙加工工装加工效率高，加工成本低，有效提升产能。有效提升产能。有效提升产能。

【技术实现步骤摘要】
一种防电墙加工工装


[0001]本技术涉及一种加工工装，具体是一种防电墙加工工装。

技术介绍

[0002]传统电热水器中的防电墙包括内管和外管，外管套装于内管外侧，以在内管与外管之间形成水路，为了防止外管因水压而脱离内管，需要对内管、外管与防电墙主体连接。市面上的防电墙中，通过在内管表面设置定位凹槽、在外管上设置卡置入定位凹槽的凹环，进而防止外管松脱；其中，凹环为向内滚压而成的环形凹槽，对于凹环的加工处理需要借助匹配的滚压设备完成，然而该设备投入成本较高，对操作人员的技术要求较高，且这种滚压加工的加工工艺至少涉及到装夹和滚压两道工序，加工效率较低、难以提升产能，若夹持出现偏差或者滚压作用力较大都会导致加工失败，所以难以保证较高的加工良品率。
[0003]为了解决上述滚压工艺存在的缺陷，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种防电墙加工工装，本加工工装加工效率高，加工成本低，有效提升产能。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种防电墙加工工装，所述防电墙包括外管；所述加工工装包括上模组和下模组；所述上模组上设置有上模腔，所述下模组上设置有下模腔，上模腔与下模腔组成与所述外管外型匹配的仿形模腔；所述仿形模腔上设置有防脱冲压部，以在所述外管上冲压成型出防脱凹槽。
[0007]所述防脱冲压部为围绕所述仿形模腔轴线周向延伸的段式凸槽。
[0008]所述防脱冲压部凸起于所述上模腔和/或所述下模腔内壁。
[0009]当所述上模腔和所述下模腔上分别设置有所述防脱冲压部时，所述上模腔上的防脱冲压部与所述下模腔上的防脱冲压部彼此对应配合或错位配合。
[0010]所述防电墙包括防电墙接头，所述防电墙接头上设置有安装配合部；所述上模组和/或所述下模组上设置有冲压定位部；冲压加工时，所述安装配合部与所述冲压定位部相互紧贴配合。
[0011]所述仿形模腔上设置有止转冲压部，以在所述外管上冲压成型出止转凹槽。
[0012]所述止转冲压部为凸起于所述上模腔和/或所述下模腔内壁的点式凸台。
[0013]当所述上模腔和所述下模腔上分别设置有所述止转冲压部时，所述上模腔上的止转冲压部与所述下模腔上的止转冲压部彼此对应配合或错位配合。
[0014]加工工装还包括止转镶件，所述止转镶件至少部分凸起于所述仿形模腔内壁形成所述止转冲压部。
[0015]所述止转冲压部设置若干个，且沿所述仿形模腔轴线轴向间隔式排布；所述止转冲压部的设置数量可调。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本加工工装通过冲压方式冲压成型出防电墙上的防脱凹槽和止转凹槽，以防止外管脱出或转动，本冲压加工方式相对与传统的滚压加工方式至少具有以下优点：
①
取消了滚压加工中的装夹和滚压工序，只需通过直接冲压即可完成加工，因此加工效率高，有效提升产能；
②
加工工装只需与小型的冲压设备配套使用，该冲压设备购置成本低，操作方便，对于操作人员的技术要求低，人工成本低。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中防电墙加工工装开模状态的示意图。
[0019]图2为本技术一实施例中防电墙加工工装合模状态的示意图。
[0020]图3为本技术一实施例中防电墙加工工装加工状态的剖视图。
[0021]图4为图3中H部的放大示意图。
[0022]图5为本技术一实施例中防电墙的局部结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0024]参见图1
‑
图5，本实施例涉及的防电墙包括防电墙接头7、内管8和外管9，防电墙接头7连接内管8且彼此水路连通，外管9间隔式套设于内管8外侧，外管9为圆柱型的金属套筒体；本技术涉及的加工工装用于对外管9进行加工，以使外管9、内管8、防电墙主体（即防电墙接头7）之间有效装配，防止外管9松脱；用于加工防电墙的加工工装包括上模组1和下模组2，上模组1与下模组2之间设置有导柱6以保证上模组1与下模组2之间可精准合模；上模组1底部的冲压配合面上加工有半圆形的上模腔101，下模组2顶部的冲压配合面上加工有半圆形的下模腔201，上模腔101与下模腔201上下对应，合模时，上模腔101与下模腔201共同组成与外管9外型匹配的仿形模腔A；仿形模腔A上设置有防脱冲压部3，以在外管9上冲压成型出防脱凹槽901，该防脱凹槽901内壁至少部分嵌入定位凹槽801中（即可嵌入防电墙接头7之中），防脱凹槽901与定位凹槽801相互配合有效防止外管9脱出。本加工工装只需通过直接冲压即可完成加工，因此加工效率高，有效提升产能；加工工装只需与小型的冲压设备配套使用，该冲压设备购置成本低，操作方便，对于操作人员的技术要求低，人工成本低，有效防止外管9铆压不紧，或常年浸水和水压冲击力导致外管9与防电墙主体脱落，保证外管9与防电墙主体铆接牢固，保证防电墙防电功能。
[0025]进一步地，防脱冲压部3为围绕仿形模腔A的轴线B周向延伸的段式凸槽，通过该防脱冲压部3冲压成型的防脱凹槽901为段式凹槽，且起到有效的防脱作用。
[0026]进一步地，本实施例中的上模腔101和下模腔201上分别设置有防脱冲压部3；具体地，防脱冲压部3凸起于上模腔101和下模腔201内壁，防脱冲压部3各位置的凸起高度相对匀称，以形成圆弧形的凸筋。
[0027]进一步地，本实施例中，上模腔101上的防脱冲压部3与下模腔201上的防脱冲压部3彼此对应配合；当然上下的防脱冲压部3还可以彼此错位配合。
[0028]进一步地，防电墙接头7外侧端面上设置有安装配合部701；下模组2上设置有冲压定位部5，本实施例中的冲压定位部5是下模组2上与仿形模腔A端口对应的外端面；冲压加
工时，安装配合部701与冲压定位部5相互紧贴配合，保证外管9放置于设定位置上，操作方便快捷。
[0029]进一步地，为了防止外管9相对内管8可转动，仿形模腔A内壁上设置有止转冲压部401，以在外管9上冲压成型出止转凹槽902，通过加工止转凹槽902，止转凹槽902内壁按压在防电墙接头7，进而有效防止外管9相对防电墙接头7转动。
[0030]进一步地，本实施例中，止转冲压部401为凸起于上模腔101和下模腔201内壁的点式凸台。
[0031]进一步地，上模腔101上的止转冲压部401与下模腔201上的止转冲压部401彼此对应配合；当然上下的止转冲压部401还可以彼此错位配合。
[0032]进一步地，加工工装还包括止转镶件4，止转镶件4端部至少部分凸起于仿形模腔A内壁形成止转冲压部401；本实施例中，上模组1和下模组2上分别装配有止转镶件4，且上模组1上的止转镶件4端部凸起于上模腔101，下模组2上的止转镶件4端部凸起于下模腔201。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防电墙加工工装，所述防电墙包括外管（9）；其特征在于：所述加工工装包括上模组（1）和下模组（2）；所述上模组（1）上设置有上模腔（101），所述下模组（2）上设置有下模腔（201），上模腔（101）与下模腔（201）组成与所述外管（9）外型匹配的仿形模腔（A）；所述仿形模腔（A）上设置有防脱冲压部（3），以在所述外管（9）上冲压成型出防脱凹槽（901）。2.根据权利要求1所述防电墙加工工装，其特征在于：所述防脱冲压部（3）为围绕所述仿形模腔（A）轴线周向延伸的段式凸槽。3.根据权利要求2所述防电墙加工工装，其特征在于：所述防脱冲压部（3）凸起于所述上模腔（101）和/或所述下模腔（201）内壁。4.根据权利要求3所述防电墙加工工装，其特征在于：当所述上模腔（101）和所述下模腔（201）上分别设置有所述防脱冲压部（3）时，所述上模腔（101）上的防脱冲压部（3）与所述下模腔（201）上的防脱冲压部（3）彼此对应配合或错位配合。5.根据权利要求1所述防电墙加工工装，其特征在于：所述防电墙包括防电墙接头（7），所述防电墙接头（7）上设置有安装配合部（701）；所述上模组（1）和/或所述下模组（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬来，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海恩电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：