一种滚动夹紧轴件自定心夹具制造技术

一种滚动夹紧轴件自定心夹具，所属轴件加工技术领域，包括：固定座、调节杆、第一滚轮、接触部、夹臂和第二滚轮；采用此种连接方式，在夹持轴件时，调节杆和两个夹臂同时将轴件夹紧，对轴件进行三点定位，定位更准确。而且，在夹臂转动的过程中，两个第二滚轮与轴件的侧壁滚动接触，不会产生摩擦，轴件上不会产生划痕，轴件加工后表面光洁，质量高。同时，另外两个第二滚轮与接触部滚动接触，减少夹臂与接触部之间的摩擦，确保夹臂转动的灵活性，进而确保两个夹臂转角一致，从而保证轴件定心的准确性。通过使等腰梯形的底脚为40～75度，使具有更大的转动范围，确保夹臂有更大的张角，从而夹持更多直径尺寸的轴件，提高实用性，扩大适用范围。扩大适用范围。扩大适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动夹紧轴件自定心夹具


[0001]本技术属于轴件加工
，具体涉及一种轴件自定心夹具。

技术介绍

[0002]轴一般为金属圆杆状，加工后各段可以有不同的直径。是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。由于轴件的截面呈圆形，故在轴件加工前，为对轴件进行快速定心，并确保提高定心的准确性，需要用自定心夹具确定轴心，保证圆周上加工的一致性，确保产品质量。
[0003]CN210307467U公开了一种用于加工轴类轴件的自定心夹具，包括自定心中心架、自定心中心架支架、自定心中心架高度微调装置、自定心中心架支架移动微调装置、自定心中心架支架座，自定心中心架支架的顶部设有通槽，自定心中心架设在自定心中心架支架的通槽内，自定心中心架与自定心中心架支架之间连接在一起，自定心中心架支架的底部设有动导轨，自定心中心架支架座的顶部设有静导轨，自定心中心架支架安装在自定心中心架支架座上，其中，自定心中心架支架底部的动导轨与自定心中心架支架座顶部的静导轨之间配合在一起。
[0004]该专利申请虽然解决了现有的用于加工轴类轴件的自定心夹具，在使用中存在着调节效率低、调节精度低、重载加工时刚性差不足的问题；但是仍然存在轴件夹紧时两个夹臂夹角偏差较大，夹持后工件表面划痕多，工件质量低等问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中夹具存在的轴件夹紧时两个夹臂夹角偏差较大，夹持后工件表面划痕多，工件质量低等问题，本技术提供一种滚动夹紧轴件自定心夹具，通过三个滚轮对轴件进行三点定位，并与轴件滚动接触，提高夹持精度，且加工后轴件的表面无坑洼，光洁度提高，轴件质量好。其具体技术方案如下：
[0006]一种滚动夹紧轴件自定心夹具，夹具包括：固定座、调节杆、第一滚轮、接触部、夹臂和第二滚轮；所述固定座为两端具有开口的中空腔体，两个所述固定座位于同一直线上；所述固定座内滑动连接有所述调节杆；所述调节杆上设置有梯形的所述接触部，所述调节杆的一端连接有所述第一滚轮；所述接触部的两侧对称设置有所述夹臂，且两个所述夹臂与所述固定座转动连接；所述夹臂的两端设置有两个所述第二滚轮，所述夹臂一端的所述第二滚轮的侧壁与所述接触部相贴合，且所述夹臂另一端所述第二滚轮的轴心与所述第一滚轮的轴心位于同一圆周上。
[0007]上述技术方案中，所述接触部呈等腰梯形。
[0008]上述技术方案中，所述等腰梯形的底脚为40～75度。
[0009]上述技术方案中，所述夹具还包括：第一导向部；所述第一导向部对称设置在所述调节杆的两侧，所述第一导向部与所述固定座相连接，且所述调节杆与所述导向座滑动连接。
[0010]上述技术方案中，所述夹具还包括：第二导向部；所述第二导向部对称设置在所述夹臂的两侧，所述第二导向部与所述固定座相连接，且所述夹臂与所述导向座滑动连接。
[0011]上述技术方案中，所述夹具还包括：导向槽、第一导向条和第二导向条；两个所述导向槽设置在所述调节杆两个相对的侧壁上；所述第一导向条设置在所述第一导向部上，且所述第一导向条与所述导向槽滑动连接；所述第二导向条设置在所述第二导向部上，且所述第二导向条与所述导向槽滑动连接。
[0012]上述技术方案中，所述夹具还包括：电动推杆；所述电动推杆包括固定端和伸缩端，所述电动推杆的伸缩端嵌入所述固定座内，且所述电动推杆的伸缩端与所述调节杆的另一端相连接。
[0013]上述技术方案中，所述夹具还包括：第一防滑套；所述第一防滑套为弹性体，所述第一防滑套安装在所述第一滚轮的侧壁上。
[0014]上述技术方案中，所述夹具还包括：第二防滑套；所述第二防滑套为弹性体，所述第二防滑套安装在所述第二滚轮的侧壁上，且所述第二防滑套与所述接触部相贴合。
[0015]上述技术方案中，所述第二防滑套的厚度等于所述第一防滑套的厚度。
[0016]本技术的一种滚动夹紧轴件自定心夹具，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，在夹持轴件时，调节杆和两个夹臂同时将轴件夹紧，对轴件进行三点定位，定位更准确。而且，在夹臂转动的过程中，两个第二滚轮与轴件的侧壁滚动接触，不会产生摩擦，轴件上不会产生划痕，轴件加工后表面光洁，质量高。同时，另外两个第二滚轮与接触部滚动接触，减少夹臂与接触部之间的摩擦，确保夹臂转动的灵活性，进而确保两个夹臂转角一致，从而保证轴件定心的准确性。
[0017]一、通过使接触部呈等腰梯形，确保在电动推杆驱动调节杆滑动时，在接触部的限位下，两侧的夹臂同时转动，将轴件夹紧，保证对于轴件定心位置准确，提升自定心效果。
[0018]二、通过使等腰梯形的底脚为40～75度，使具有更大的转动范围，确保夹臂有更大的张角，从而夹持更多直径尺寸的轴件，提高实用性，扩大适用范围。
[0019]三、通过将第一导向部对称设置在调节杆的两侧，第一导向部与固定座相连接，且调节杆与导向座滑动连接，防止调节杆倾斜，保证调节杆移动位置的准确性，保证夹持时，第一滚轮和两个第二滚轮同时将轴件夹紧，确保自定心的准确性。第一导向部在接触部的上方对接触部进行限位，防止调节杆运动过位。
[0020]四、通过将第二导向部对称设置在夹臂的两侧，第二导向部与固定座相连接，且夹臂与导向座滑动连接，与第一导向部构成两点限位，提高对调节杆的限位效果；同时第二导向部位于接触部的下方，进一步对调节杆进行限位，防止第一滚轮运动过位与第一导向部发生碰撞，防止夹具损坏，延长使用年限，确保夹持定心的精度。
[0021]五、通过将两个导向槽设置在调节杆两个相对的侧壁上，将第一导向条设置在第一导向部上，且第一导向条与导向槽滑动连接；并将第二导向条设置在第二导向部上，且第二导向条与导向槽滑动连接，防止调节杆在滑动过程中翘起，进一步对调节杆进行限位，保证结构可靠。
[0022]六、通过使电动推杆的伸缩端嵌入固定座内，且电动推杆的伸缩端与调节杆的另一端相连接，提高夹具的自动化程度，降低人力成本，提高夹持效率，还能增大夹持力，提高轴件夹持的稳定性，确保加工精度。
[0023]七、通过将第一防滑套安装在第一滚轮的侧壁上，并将第二防滑套安装在第二滚轮的侧壁上，且第二防滑套与接触部相贴合，且第二防滑套的厚度等于第一防滑套的厚度，使第一防滑套和第二防滑套的侧壁在同一圆周上，保证第一滚轮和两个第二滚轮同时将轴件夹紧，并能防止轴件和滚轮打滑，夹持更稳定。
[0024]综上，本技术通过三个滚轮对轴件进行三点定位，并与轴件滚动接触，夹持过程中，两个夹臂角度差小于
±
1度，自定心偏差减小约23％，自定心的准确性有明显提高。加工后轴件的表面无坑洼，细小划痕小于3条，表面光洁度提高，轴件质量好。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例1和实施例2的一种滚动夹紧轴件自定心夹具的正剖视图；
[0026]图2为本技术实施例1和实施例2的一种滚动夹紧轴件自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动夹紧轴件自定心夹具，其特征在于，夹具包括：固定座(10)、调节杆(12)、第一滚轮(14)、接触部(16)、夹臂(18)和第二滚轮(20)；所述固定座(10)为两端具有开口的中空腔体，两个所述固定座(10)位于同一直线上；所述固定座(10)内滑动连接有所述调节杆(12)；所述调节杆(12)上设置有梯形的所述接触部(16)，所述调节杆(12)的一端连接有所述第一滚轮(14)；所述接触部(16)的两侧对称设置有所述夹臂(18)，且两个所述夹臂(18)与所述固定座(10)转动连接；所述夹臂(18)的两端设置有两个所述第二滚轮(20)，所述夹臂(18)一端的所述第二滚轮(20)的侧壁与所述接触部(16)相贴合，且所述夹臂(18)另一端所述第二滚轮(20)的轴心与所述第一滚轮(14)的轴心位于同一圆周上。2.根据权利要求1所述的一种滚动夹紧轴件自定心夹具，其特征在于：所述接触部(16)呈等腰梯形。3.根据权利要求2所述的一种滚动夹紧轴件自定心夹具，其特征在于：所述等腰梯形的底脚为40～75度。4.根据权利要求1所述的一种滚动夹紧轴件自定心夹具，其特征在于，所述夹具还包括：第一导向部(22)，所述第一导向部(22)对称设置在所述调节杆(12)的两侧，所述第一导向部(22)与所述固定座(10)相连接，且所述调节杆(12)与导向座滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种滚动夹紧轴件自定心夹具，其特征在于，所述夹具还包括：第二导向部(24)，所述第二导向部(24)对称设置在所述夹臂(18)的两侧，所述第二导向部(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔岩，李博，张业林，
申请(专利权)人：沈阳华远数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：