一种金属载体生产用钎焊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属载体生产用钎焊组件，包括用于钎焊氧气罐和燃气管用支撑组件，所述支撑组件包括支撑架、安装在支撑架下端的四个夹持板组和安装在支撑架两正对竖直侧面上的两个限制机构，所述支撑架的后侧面固定连接有收卷轮，所述收卷轮用于规整收卷氧气罐和燃气管与焊枪的管线，所述支撑架前侧面下端对称开设有两个滑动卡槽，所述滑动卡槽内设置有双向螺杆，每两个所述夹持板组安装在滑动卡槽内，所述夹持板组包括滑动卡板、安装在滑动卡板上的主板和位于主板远离滑动卡板一端的弧形抵板，本实用新型专利技术解决现存的钎焊缺乏支撑装置，不利用快速搬移氧气管和燃气管，且无法收卷气管，导致气管散料在地面上遭受践踏而损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属载体生产用钎焊组件


[0001]本技术涉及钎焊
，具体为一种金属载体生产用钎焊组件。

技术介绍

[0002]钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，在钎焊中，需要通过氧气管和燃气管配合产生火焰，并为调节火焰的状态提供便利，但是现存的钎焊缺乏支撑装置，不利用快速搬移氧气管和燃气管，且无法收卷气管，导致气管散料在地面上遭受践踏而损坏，为了解决这一问题，本技术专利技术人设计了本方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属载体生产用钎焊组件，旨在改善现存的钎焊缺乏支撑装置，不利用快速搬移氧气管和燃气管，且无法收卷气管，导致气管散料在地面上遭受践踏而损坏的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种金属载体生产用钎焊组件，包括用于钎焊氧气罐和燃气管用支撑组件，支撑组件包括支撑架、安装在支撑架下端的四个夹持板组和安装在支撑架两正对竖直侧面上的两个限制机构，支撑架的后侧面固定连接有收卷轮，收卷轮用于规整收卷氧气罐和燃气管与焊枪的管线，支撑架前侧面下端对称开设有两个滑动卡槽，滑动卡槽内设置有双向螺杆，每两个夹持板组安装在滑动卡槽内，夹持板组包括滑动卡板、安装在滑动卡板上的主板和位于主板远离滑动卡板一端的弧形抵板，滑动卡板安装在滑动卡槽内，且双向螺杆的两端分别螺纹穿过滑动卡板。
[0006]进一步的，主板远离滑动卡板的端面开设有插槽，插槽内设置有调节螺杆，弧形抵板靠近滑动卡板的一端固定连接有插板，插板插入插槽内，且调节螺杆螺纹插入插板内，插槽和插板的设置便于为主板和弧形抵板的活动安装提供支撑，调节螺杆的设置便于通过其转动调节主板和弧形抵板的相对位置。
[0007]进一步的，主板和弧形抵板靠近氧气罐或燃气管的侧面设置有防滑层，调节螺杆远离弧形抵板的一端固定连接有转盘，且转盘的边缘伸出主板，防滑层的设置便于通过其工作增大主板和弧形抵板与氧气罐和燃气管的摩擦力，进而使氧气罐和燃气管稳定放置，转盘的设置便于工作人员转动，进而带动调节螺杆转动。
[0008]进一步的，限制机构包括升降板、伸缩板和限制器件，升降板远离支撑架的一端固定连接有插接板，伸缩板靠近支撑架的端面开设有插接槽，插接板插入插接槽内，限制器件的一端活动安装在伸缩板上，限制机构的设置便于通过其工作限制氧气罐和燃气管的上端，进而与夹持板组配合使氧气罐和燃气管稳定安装在支撑架的侧边，升降板和伸缩板的设置便于通过其相对移动，以便调节限制器件的位置，为限制不同规格氧气罐和燃气管上端提供便利，限制器件的设置便于直接与氧气罐和燃气管的连接，实现对氧气罐和燃气管
的限制，插接槽和插接板的设置便于配合工作使升降板和伸缩板活动稳定连接。
[0009]进一步的，插接板的侧面开设有滑孔，且滑孔内上下侧面开设有多个弧形槽，插接槽的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的位置贯穿设置有限位螺栓，限位螺栓穿过螺纹孔和弧形槽，弧形槽和螺纹孔配合为限位螺栓的穿过提供通道，进而使调节后的升降板和伸缩板稳定连接。
[0010]进一步的，限制器件包括支撑板和卡扣板，支撑板上侧面沿其长度方向开设有卡扣滑槽，卡扣滑槽内设置有螺纹杆，卡扣板的上方固定连接有卡扣滑板，卡扣滑板安装在卡扣滑槽内，且螺纹杆螺纹穿过卡扣滑板，支撑板的一端通过连接轴安装在伸缩板的凹槽内，卡扣板的下端卡扣在氧气罐或燃气管上端，支撑板的设置便于为卡扣板的安装提供支撑，卡扣滑槽的设置便于为卡扣滑板的安装和移动提供空间，且卡扣滑槽和卡扣滑板配合将卡扣板稳定安装在支撑板上，螺纹杆的设置便于通过其转动带动卡扣滑板在卡扣滑槽内移动，进而调节卡扣板的位置，使卡扣板稳定安装在氧气罐和燃气管上。
[0011]进一步的，支撑架两正对竖直侧面开设有限位滑槽，升降板和限位滑槽为凸型结构，且升降板安装限位滑槽内，限位滑槽的设置便于为升降板的安装提供空间，且为升降板的升降提供通道，以便根据氧气罐和燃气管的规格调节限制机构的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的设置便于为钎焊提供氧气罐和燃气管的支撑组件，通过收卷轮的工作规整收卷氧气罐和燃气管与焊枪的管线，改变现存钎焊管线肆意摆放不易工作人员操作的现状，同时防止遭受践踏导致损坏，通过双向螺杆的转动调节夹持板组的相对位置，以便夹持氧气罐和燃气管使其稳定放置在支撑夹紧的侧边，同时便于根据氧气罐和燃气管的规格调节夹持板组的位置，提高其使用范围，限制机构的设置便于通过其工作限制氧气罐和燃气管的上端，进而与夹持板组配合使氧气罐和燃气管稳定安装在支撑架的侧边。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的支撑架结构示意图；
[0016]图3是本技术的夹持板组结构示意图；
[0017]图4是本技术的限制机构结构示意图；
[0018]图5是本技术的升降板结构示意图；
[0019]图6是本技术的伸缩板结构示意图；
[0020]图7是本技术的限制器件结构示意图；
[0021]图中：1、支撑架；11、滑动卡槽；12、双向螺杆；13、限位滑槽；2、夹持板组；21、滑动卡板；22、主板；23、调节螺杆；24、插槽；25、防滑层；26、弧形抵板；27、插板；3、限制机构；31、升降板；312、插接板；313、弧形槽；32、伸缩板；321、插接槽；322、螺纹孔；323、凹槽；33、限制器件；331、支撑板；332、卡扣滑槽；333、螺纹杆；334、卡扣板；335、卡扣滑板；4、收卷轮；。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0023]实施例：参照图1
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图7所示：一种金属载体生产用钎焊组件，包括用于钎焊氧气罐和燃气管用支撑组件，支撑组件包括支撑架1、安装在支撑架1下端的四个夹持板组2和安装在支撑架1两正对竖直侧面上的两个限制机构3，支撑架1的后侧面固定连接有收卷轮4，收卷轮4用于规整收卷氧气罐和燃气管与焊枪的管线，支撑架1前侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属载体生产用钎焊组件，包括用于钎焊氧气罐和燃气管用支撑组件，其特征在于：所述支撑组件包括支撑架(1)、安装在支撑架(1)下端的四个夹持板组(2)和安装在支撑架(1)两正对竖直侧面上的两个限制机构(3)，所述支撑架(1)的后侧面固定连接有收卷轮(4)，所述收卷轮(4)用于规整收卷氧气罐和燃气管与焊枪的管线，所述支撑架(1)前侧面下端对称开设有两个滑动卡槽(11)，所述滑动卡槽(11)内设置有双向螺杆(12)，每两个所述夹持板组(2)安装在滑动卡槽(11)内，所述夹持板组(2)包括滑动卡板(21)、安装在滑动卡板(21)上的主板(22)和位于主板(22)远离滑动卡板(21)一端的弧形抵板(26)，所述滑动卡板(21)安装在滑动卡槽(11)内，且所述双向螺杆(12)的两端分别螺纹穿过滑动卡板(21)。2.根据权利要求1所述的一种金属载体生产用钎焊组件，其特征在于，所述主板(22)远离滑动卡板(21)的端面开设有插槽(24)，所述插槽(24)内设置有调节螺杆(23)，所述弧形抵板(26)靠近滑动卡板(21)的一端固定连接有插板(27)，所述插板(27)插入插槽(24)内，且所述调节螺杆(23)螺纹插入插板(27)内。3.根据权利要求2所述的一种金属载体生产用钎焊组件，其特征在于，所述主板(22)和弧形抵板(26)靠近氧气罐或燃气管的侧面设置有防滑层(25)，所述调节螺杆(23)远离弧形抵板(26)的一端固定连接有转盘，且所述转盘的边缘伸出主板(22)。4.根据权利要求3所述的一种金属载体生产用钎焊组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋健，陆建萍，
申请(专利权)人：泰州三阳环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：