矿山机械用高目数阻火器制造技术

本实用新型专利技术涉及矿脉机械用阻火器领域，具体为矿山机械用高目数阻火器，包括进气管，进气管的右侧连接有出气管，进气管的右端面设置有右法兰，进气管与出气管之间设置有中间导管，进气管的中间段内腔设置有阻火芯体，有益效果为：本实用新型专利技术通过增大阻火芯体内网格的目数，进而增大气体流通面积，避免造成管道堵塞，同时添加中间导管，使得管道之间的连接密封性更强；通过设置转动套管和冷却液腔的配合，使得在发生火灾时，利用高目数网格对火势进行缓冲，利用转动套管实现冷却液腔的开关，进而实现利用冷却液对阻火芯体进行液封的目的，进而提高阻火效果。

High mesh flame arrester for mining machinery

【技术实现步骤摘要】
矿山机械用高目数阻火器
本技术涉及矿脉机械用阻火器领域，具体为矿山机械用高目数阻火器。
技术介绍
在开采矿脉时需要用到大型的机械进行工作，然而在开采过程中由于地下回产生大量的可燃气体，需要对气体进行抽离再利用，进而提高资源利用效率的同时提高工作的安全性。现有技术中在进行抽气的过程中需要在管道的中间段添加一定数目的阻火器，避免意外着火后造成火势的蔓延，然而阻火器在使用过程中阻火效果差，结构复杂，容易造成管道的堵塞。为此提供矿山机械用高目数阻火器，用以解决阻火器的堵塞和阻火质量问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供矿山机械用高目数阻火器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿山机械用高目数阻火器，包括进气管，所述进气管的右侧连接有出气管，进气管的右端面设置有右法兰，进气管与出气管之间设置有中间导管，进气管的中间段内腔设置有阻火芯体，所述阻火芯体的圆周外端设置有圆环槽状的冷却液腔，阻火芯体与冷却液腔之间设置有插槽，阻火芯体的中间段内腔设置有中间空腔，所述中间空腔的上下两端均设置有出料口，所述中间导管的外壁套接有转动套管，所述转动套管的左右两端分别卡接在左法兰与右法兰的中间内腔，转动套管的左端设置有四分之一圆环状的延伸板，所述延伸板的左端插接在插槽内，延伸板的上端面后端设置有矩形长槽。优选的，所述出气管的左端设置有左法兰，所述左法兰与右法兰之间通过若干圆周阵列分布的螺栓连接，左法兰与右法兰的中间内壁与中间导管的左右端面之间紧密挤压密封。优选的，所述阻火芯体多层网状结构相互叠加组成，且阻火芯体的端面设置有密集分布的网格，网格目数为1000-3000。优选的，所述转动套管的中间段内壁设置圆环条，转动套管的中间段外壁上端垂直设置有转柄，所述圆环条转动安装在中间导管的外壁，所述中间导管与左法兰、右法兰内壁之间设置有密封圈。优选的，所述插槽设置为半圆环槽状，且插槽的右端延伸至右法兰的右端，插槽的正上方设置有线性分布的若干通孔，所述通孔连通插槽与冷却液腔，通孔与出料口位于同一平面。优选的，所述冷却液腔的内腔填充有冷却液，冷却液腔的下端通孔外壁与延伸板的外壁之间紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过增大阻火芯体内网格的目数，进而增大气体流通面积，避免造成管道堵塞，同时添加中间导管，使得管道之间的连接密封性更强；2.本技术通过设置转动套管和冷却液腔的配合，使得在发生火灾时，利用高目数网格对火势进行缓冲，利用转动套管实现冷却液腔的开关，进而实现利用冷却液对阻火芯体进行液封的目的，进而提高阻火效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的冷却液腔连通结构示意；图3为本技术的转动套管立体结构示意图。图中：1进气管、2出气管、3阻火芯体、4右法兰、5左法兰、6螺栓、7中间空腔、8冷却液腔、9中间导管、10转动套管、11延伸板、12通孔、13进料口、14转柄、15密封圈、16矩形长槽、17插槽、18圆环条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：矿山机械用高目数阻火器，包括进气管1，进气管1的右侧连接有出气管2，进气管1的右端面设置有右法兰4，进气管1与出气管2之间设置有中间导管9，出气管2的左端设置有左法兰5，左法兰5与右法兰4之间通过若干圆周阵列分布的螺栓6连接，左法兰5与右法兰4的中间内壁与中间导管9的左右端面之间紧密挤压密封，中间导管9与左法兰5、右法兰4内壁之间设置有密封圈15，利用左法兰5与右法兰4实现进气管1与出气管2之间的固定连接，利用螺栓6的挤压实现中间导管9的密封挤压安装。进气管1的中间段内腔设置有阻火芯体3，阻火芯体3多为层网状结构相互叠加组成，且阻火芯体3的端面设置有密集分布的网格，网格目数为1000-3000，利用高目数的阻火芯体3在增大气体流通面积，避免造成管道堵塞的同时，利用高目数网格对火势进行缓冲。阻火芯体3的圆周外端设置有圆环槽状的冷却液腔8，中间导管9的外壁套接有转动套管10，转动套管10的中间段内壁设置圆环条18，转动套管10的中间段外壁上端垂直设置有转柄14，圆环条18转动安装在中间导管9的外壁，利用圆环条18实现转动套管10的转动安装，利用转柄14实现转动套管10的转动。阻火芯体3与冷却液腔8之间设置有插槽17，转动套管10的左右两端分别卡接在左法兰5与右法兰4的中间内腔，转动套管10的左端设置有四分之一圆环状的延伸板11，延伸板11的左端插接在插槽17内，利用延伸板11实现对插槽17上下内壁的密封。插槽17设置为半圆环槽状，且插槽17的右端延伸至右法兰4的右端，插槽17的正上方设置有线性分布的若干通孔12，通孔12与出料口13位于同一平面，利用通孔12连通插槽17与冷却液腔8。阻火芯体3的中间段内腔设置有中间空腔7，中间空腔7的上下两端均设置有出料口13，利用出料口13连通中间空腔7和插槽17。延伸板11的上端面后端设置有矩形长槽16，冷却液腔8的内腔填充有冷却液，冷却液腔8的下端通孔12外壁与延伸板11的外壁之间紧密贴合，利用矩形长槽16连通通孔12与出料口13，进而使得冷却液进入中间空腔7内，利用冷却液对阻火芯体3进行液封的目的，从而提高阻火效果。工作原理：首先利用左法兰5与右法兰4实现进气管1与出气管2之间的固定连接，利用螺栓6的挤压实现中间导管9的密封挤压安装，利用延伸板11实现对插槽17上下内壁的密封。当管道内意外着火时，利用高目数的阻火芯体3在增大气体流通面积，避免造成管道堵塞的同时，利用高目数网格对火势进行缓冲，此时利用转柄14实现转动套管10的转动，使得矩形长槽16转动至通孔12的下方，利用矩形长槽16连通通孔12与出料口13，进而使得冷却液进入中间空腔7内，利用冷却液对阻火芯体3进行液封的目的，从而提高阻火效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矿山机械用高目数阻火器，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的右侧连接有出气管(2)，进气管(1)的右端面设置有右法兰(4)，进气管(1)与出气管(2)之间设置有中间导管(9)，进气管(1)的中间段内腔设置有阻火芯体(3)，所述阻火芯体(3)的圆周外端设置有圆环槽状的冷却液腔(8)，阻火芯体(3)与冷却液腔(8)之间设置有插槽(17)，阻火芯体(3)的中间段内腔设置有中间空腔(7)，所述中间空腔(7)的上下两端均设置有出料口(13)，所述中间导管(9)的外壁套接有转动套管(10)，所述转动套管(10)的左右两端分别卡接在左法兰(5)与右法兰(4)的中间内腔，转动套管(10)的左端设置有四分之一圆环状的延伸板(11)，所述延伸板(11)的左端插接在插槽(17)内，延伸板(11)的上端面后端设置有矩形长槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.矿山机械用高目数阻火器，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的右侧连接有出气管(2)，进气管(1)的右端面设置有右法兰(4)，进气管(1)与出气管(2)之间设置有中间导管(9)，进气管(1)的中间段内腔设置有阻火芯体(3)，所述阻火芯体(3)的圆周外端设置有圆环槽状的冷却液腔(8)，阻火芯体(3)与冷却液腔(8)之间设置有插槽(17)，阻火芯体(3)的中间段内腔设置有中间空腔(7)，所述中间空腔(7)的上下两端均设置有出料口(13)，所述中间导管(9)的外壁套接有转动套管(10)，所述转动套管(10)的左右两端分别卡接在左法兰(5)与右法兰(4)的中间内腔，转动套管(10)的左端设置有四分之一圆环状的延伸板(11)，所述延伸板(11)的左端插接在插槽(17)内，延伸板(11)的上端面后端设置有矩形长槽(16)。


2.根据权利要求1所述的矿山机械用高目数阻火器，其特征在于：所述出气管(2)的左端设置有左法兰(5)，所述左法兰(5)与右法兰(4)之间通过若干圆周阵列分布的螺栓(6)连接，左法兰(5)与右法兰(4)的中间内壁与中间导管(9)的左右端面之间紧密挤压密封。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋健，陆建萍，
申请(专利权)人：泰州三阳环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32