一种用于铝材加工的变分度三刃铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝材加工的变分度三刃铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部的端面设置有三道端刃，所述端刃形成有端刃后刀面；三道所述端刃非等分分布，三道所述端刃依次为第一端刃、第二端刃和第三端刃，所述第一端刃与第二端刃的第一夹角以及第二端刃与第三端刃的第二夹角的角度相等为α，所述第三端刃与第一端刃的第三夹角的角度相等为β，α＜β；所述第一端刃后刀面设置有修光刃。本实用新型专利技术端刃的不等分的等腰三角形设计，使得切削刃在不同时间节拍，不规则地切削工件，极大地降低了共振可能性，提高表面加工质量；带有修光刃的端刃，在高效切削的同时提高底面的光洁度。效切削的同时提高底面的光洁度。效切削的同时提高底面的光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材加工的变分度三刃铣刀


[0001]本技术涉及一种立铣刀，尤其涉及一种用于铝材加工的变分度三刃铣刀。

技术介绍

[0002]由于铝材的质量轻、耐腐蚀、电阻小、非磁性等特点，其应用非常广泛。铝的强度和硬度较低，切削力小，加工温度低，属于易加工材料。但是随着现在制造业的迅猛发展，对刀具的要求越来越高，高精、高效、低成本加工成为必然。现有刀具一般采用45
°
螺旋角、各个周齿的螺旋角相等、各个周齿之间的间距相等、端齿过中心，采用现有的这种刀具已不能满足制造业的高精度和高效率的使用需要。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铝材加工的变分度三刃铣刀，解决现有的铣刀加工精度不足以及加工效率不高的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于铝材加工的变分度三刃铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部的端面设置有三道端刃，所述端刃形成有端刃后刀面；三道所述端刃非等分分布，三道所述端刃依次为第一端刃、第二端刃和第三端刃，所述第一端刃与第二端刃的第一夹角以及第二端刃与第三端刃的第二夹角的角度相等为α，所述第三端刃与第一端刃的第三夹角的角度相等为β，α＜β；所述第一端刃后刀面设置有修光刃。
[0005]进一步地，所述第一夹角以及第二夹角与第三夹角的偏置角度为9
°‑
15
°
，所述第一夹角与第二夹角的角度α为115
°‑
117
°
，所述第三夹角的角度β为126
°‑
130
°
。
[0006]进一步地，所述切削部外壁面设置有三道周刃，三道所述周刃与三道端刃对应设置，所述周刃与端刃通过圆弧刃顺滑连接。
[0007]进一步地，所述周刃形成的周刃前角为15
°‑
20
°
。
[0008]进一步地，所述端刃后刀面的端刃后角为
‑3°‑2°
，所述修光刃设置在第一端刃后刀面靠近周刃处，所述修光刃后角为0.1
°‑
0.5
°
，所述修光刃的宽度为0.2
‑
0.8mm。
[0009]进一步地，所述周刃依次形成有直线周刃后刀面和圆弧周刃后刀面，所述直线周刃后刀面形成的周刃后角为2
°‑5°
。
[0010]进一步地，所述端刃间设置有容屑槽，所述周刃之间设置有排屑槽，所述容屑槽连通排屑槽，所述容屑槽包括第一容屑槽、第二容屑槽和第三容屑槽并依次对应设置在第一夹角、第二夹角和第三夹角中；所述第一容屑槽和第二容屑槽为不过中心容屑槽，所述第三容屑槽为过中心容屑槽。
[0011]进一步地，所述周刃与端刃连接的刃尖处涂覆有保护涂层。
[0012]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的用于铝材加工的变分度三刃铣刀，端刃的不等分的等腰三角形设计，使得切削刃在不同时间节拍，不规则地切削工件，极大地降低了共振可能性，提高表面加工质量；带有修光刃的端刃，在高效切削
的同时提高底面的光洁度；端刃的大前角，切削更锋利，大大提高加工面的光洁度；周刃采用直线后刀面结合圆弧后刀面，直线后角减小切削阻力，提升加工效率，圆弧后角提高侧面光洁度的同时提高加工寿命；刃尖采用刀尖保护涂层处理，防止崩刃，延长使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的用于铝材加工的变分度三刃铣刀切削部示意图；
[0014]图2为本技术实施例的用于铝材加工的变分度三刃铣刀侧视图；
[0015]图3为图1中A处刃尖示意图。
[0016]图中：
[0017]1、切削部；2、端刃；3、周刃；4、直线周刃后刀面；5、圆弧周刃后刀面；7、端刃后刀面；8、刃尖；21、第一端刃；22、第二端刃；23、第三端刃；71、第一端刃后刀面；72、修光刃。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0019]图1为本技术实施例的用于铝材加工的变分度三刃铣刀结构示意图；图2为本技术实施例的用于铝材加工的变分度三刃铣刀侧视图。
[0020]请参见图1和图2，本技术实施例的用于铝材加工的变分度三刃铣刀，包括刀具本体，刀具本体包括切削部1和柄部(未示出)，切削部1的端面设置有三道端刃2，端刃2形成有端刃后刀面7；三道端刃2非等分分布，三道端刃2依次为第一端刃21、第二端刃22和第三端刃23，第一端刃21与第二端刃22的第一夹角以及第二端刃22与第三端刃23的第二夹角的角度相等为α，第三端刃23与第一端刃21的第三夹角的角度相等为β，α＜β；第一端刃后刀面71设置有修光刃72。
[0021]优选地，第一夹角以及第二夹角与第三夹角的偏置角度为9
°‑
15
°
，第一夹角与第二夹角的角度α为115
°‑
117
°
，第三夹角的角度β为126
°‑
130
°
。
[0022]具体地，切削部1外壁面设置有三道周刃3，三道周刃3与三道端刃2对应设置，周刃3与端刃2通过圆弧刃顺滑连接。
[0023]优选地，周刃3形成的周刃前角为15
°‑
20
°
，端刃2的大前角，切削更锋利，大大提高加工面的光洁度。端刃后刀面7的端刃后角为
‑3°‑2°
；修光刃72设置在第一端刃后刀面71靠近周刃3处，修光刃后角为0.1
°‑
0.5
°
，修光刃72的宽度为0.2
‑
0.8mm；带有修光刃72的端刃2，在高效切削的同时提高底面的光洁度。
[0024]具体地，周刃3依次形成有直线周刃后刀面4和圆弧周刃后刀面5，直线周刃后刀面4形成的周刃后角为2
°‑5°
。周刃3采用直线后刀面4结合圆弧后刀面5，直线后角减小切削阻力，提升加工效率，圆弧后角提高侧面光洁度的同时提高加工寿命。
[0025]具体地，端刃2间设置有容屑槽，周刃3之间设置有排屑槽，容屑槽连通排屑槽，容屑槽包括第一容屑槽、第二容屑槽和第三容屑槽并依次对应设置在第一夹角、第二夹角和第三夹角中；第一容屑槽和第二容屑槽为不过中心容屑槽，第三容屑槽为过中心容屑槽。
[0026]请参见图3，本技术实施例的用于铝材加工的变分度三刃铣刀，周刃3与端刃2连接的刃尖8处涂覆有保护涂层。保护涂层增加刀刃处的耐磨损性能，延长使用寿命。
[0027]综上所述，本技术提供的用于铝材加工的变分度三刃铣刀，端刃2的不等分的
等腰三角形设计，使得切削刃在不同时间节拍，不规则地切削工件，极大地降低了共振可能性，提高表面加工质量；带有修光刃72的端刃2，在高效切削的同时提高底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材加工的变分度三刃铣刀，其特征在于，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部的端面设置有三道端刃，所述端刃形成有端刃后刀面；三道所述端刃非等分分布，三道所述端刃依次为第一端刃、第二端刃和第三端刃，所述第一端刃与第二端刃的第一夹角以及第二端刃与第三端刃的第二夹角的角度相等为α，所述第三端刃与第一端刃的第三夹角的角度相等为β，α＜β；所述第一端刃后刀面设置有修光刃。2.如权利要求1所述的用于铝材加工的变分度三刃铣刀，其特征在于，所述第一夹角以及第二夹角与第三夹角的偏置角度为9
°‑
15
°
，所述第一夹角与第二夹角的角度α为115
°‑
117
°
，所述第三夹角的角度β为126
°‑
130
°
。3.如权利要求1所述的用于铝材加工的变分度三刃铣刀，其特征在于，所述切削部外壁面设置有三道周刃，三道所述周刃与三道端刃对应设置，所述周刃与端刃通过圆弧刃顺滑连接。4.如权利要求3所述的用于铝材加工的变分度三刃铣刀，其特征在于，所述周刃形成的周刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢叶飞，
申请(专利权)人：阿斯图精密工具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：