一种干化桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干化桶，包括蒸发室，所述蒸发室的两端设置有密封板，所述蒸发室的上端设置有进料口，所述蒸发室的下端设置有出料口，所述蒸发室内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动轴和机械密封，所述传动轴设于蒸发室内，所述传动轴沿蒸发室的轴向方向设置，所述机械密封为两个，两个机械密封分别设于传动轴的两端，所述机械密封与密封板相接触，所述传动轴的两端分别贯穿两侧的密封板位于机械密封内，所述传动轴的上侧、下侧、左侧和右侧均设置有耙杆组，多个所述耙杆组交错设置，所述耙杆组交错设置。本实用新型专利技术通过传动轴带动耙杆组对蒸发室内的物料进行搅拌，使物料保持松散状态，避免受热不均匀导致结块。避免受热不均匀导致结块。避免受热不均匀导致结块。

【技术实现步骤摘要】
一种干化桶


[0001]本技术涉及干化处理
，尤其涉及一种干化桶。

技术介绍

[0002]物料干化设备是对含有水分的湿物料(如：污泥)进行干化，以去除物料中的水分的设备。高水分物料是一种粘度强，不易烘干，易结块，不同的物料选择不同的烘干工艺，选择正确的烘干工艺是非常正确的，传统工艺只是利用热源采用直接或间接方式传热，将物料中水分蒸发出来，得到干化后物料，但在干化完成后存在大量结块物料，需要工作人员对结块物料进行进一步的处理，导致生产成本升高，非常麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种干化桶，机械密封用于密封传动轴和密封板的连接处，避免物料干化过程中蒸汽从中泄漏，对物料进行干化时，启动传动轴，传动轴带动耙杆组杆、耙杆组二、耙杆组三和耙杆组四对蒸发室内的物料进行搅拌，使物料受热均匀，加快干化的速度，避免物料受热不均匀导致结块，降低加工成本。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干化桶，包括蒸发室，所述蒸发室的两端设置有密封板，所述蒸发室的上端设置有进料口，所述蒸发室的下端设置有出料口，所述蒸发室内设置有搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括传动轴和机械密封，所述传动轴设于蒸发室内，所述传动轴沿蒸发室的轴向方向设置，所述机械密封为两个，两个机械密封分别设于传动轴的两端，所述机械密封与密封板相接触，所述传动轴的两端分别贯穿两侧的密封板位于机械密封内，所述传动轴的上侧、下侧、左侧和右侧均设置有耙杆组，多个所述耙杆组交错设置，所述耙杆组与内罐体的内壁之间留有一定间隙。
[0005]通过上述技术方案，机械密封用于密封传动轴和密封板的连接处，避免物料干化过程中蒸汽从中泄漏，对物料进行干化时，启动传动轴，传动轴带动多个耙杆组对蒸发室内的物料进行搅拌，使物料受热均匀，加快干化的速度，避免物料干化不均匀导致结块，降低加工成本。
[0006]本技术还进一步设置为：所述耙杆组包括固定杆和耙齿，所述固定杆竖直设置在传动轴上，所述耙齿设于固定杆远离传动轴的一端，所述耙齿为扁平块状。
[0007]通过上述技术方案，传动轴旋转时带动固定杆转动，固定杆转动时与耙齿一起对蒸发室内的物料进行搅拌，方便物料快速干化，避免物料结块。
[0008]本技术还进一步设置为：所述蒸发室包括不锈钢罐体和内罐体，所述不锈钢罐体套设在内罐体外侧，所述不锈钢罐体与内罐体之间留有间距，所述不锈钢罐体和内罐体的连接处均设置有密封环。
[0009]通过上述技术方案，物料通过进料口放入内罐体内进行干化，不锈钢罐体起到保护和保温的作用，避免内罐体散热过快，减少能源消耗，密封环用于保证内罐体和不锈钢罐体之间的密封性，提升保温效果。
[0010]本技术还进一步设置为：还包括压力传感器和料位传感器，所述压力传感器的一端位于不锈钢罐体内，所述料位传感器为多个，分别设置在不锈钢罐体的上端和下端。
[0011]通过上述技术方案，压力传感器用于检测蒸发室的压力状态，料位传感器用于在进料时，物料的高位报警停料。
[0012]本技术还进一步设置为：所述进料口的横截面积小于出料口的横截面积，所述出料口处设置有密封机构，所述密封机构包括套环和密封块，所述套环设于出料口内壁，所述密封块包括底块和固定块，所述固定块设于底块的上表面，所述底块的外径小于固定块的外径，所述固定块设于套环内，所述固定块的外圈设置有突出环，所述套环的下端开设有环形嵌槽，所述突出环嵌入环形嵌槽内。
[0013]通过上述技术方案，物料干化过程中固定块堵住套环，避免蒸发室内部热量流失，干化完成后通过底块取出固定块，方便从出料口的位置处取出物料，突出环和环形嵌槽配合可以增加密封性，避免蒸发室内部热量流失。
[0014]本技术还进一步设置为：所述进料口的一侧设置有连接管，所述连接管与进料口相通，所述连接管内设置有密封治具，所述密封治具包括密封插块和连接板，所述密封插块设于连接管内，所述连接板套设在密封插块外侧，所述连接板与连接管相接触。
[0015]通过上述技术方案，当蒸发室内部压力过大时，取出密封治具，使蒸发室泄压，避免蒸发室内部压力过大导致出现安全事故。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0019]图中标号含义：1、密封板；2、进料口；3、出料口；4、传动轴；5、机械密封；6、固定杆；7、耙齿；8、不锈钢罐体；9、内罐体；10、压力传感器；11、料位传感器；12、套环；13、底块；14、固定块；15、连接管；16、密封插块；17、连接板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]以下参考图1至图3对本技术进行说明。
[0022]如图1和图3所示，一种干化桶，包括蒸发室，蒸发室包括不锈钢罐体8和内罐体9。不锈钢罐体8套设在内罐体9外侧，不锈钢罐体8与内罐体9之间留有间距。还包括压力传感器10和料位传感器11。压力传感器10的一端位于不锈钢罐体8内，用于检测蒸发室的压力状态，避免内部压力过大导致蒸发室爆炸。料位传感器11为多个，分别设置在不锈钢罐体8的上端和下端，用于进料时，物料的高位报警停料，避免物料过多影响干化效果。蒸发室的上端设置有进料口2。蒸发室的下端设置有出料口3。进料口2的横截面积小于出料口3的横截面积。出料口3处设置有密封机构，密封机构包括套环12和密封块。套环12设于出料口3内壁。密封块包括底块13和固定块14，固定块14设于底块13的上表面，底块13的外径小于固定块14的外径。固定块14设于套环12内。通过固定块14封住出料口3，避免物料干化过程中物
料和热量从出料口3的位置飘散出去，保证保温效果，加快干化速度。
[0023]如图1和图3所示，本实施例中，进料口2的一侧设置有连接管15，连接管15与进料口2相通。连接管15内设置有密封治具，密封治具包括密封插块16和连接板17。密封插块16设于连接管15内，连接板17套设在密封插块16外侧，连接板17与连接管15相接触。连接板17用于增加密封性，避免物料干化过程中热量从连接管15的位置处泄漏。
[0024]如图3所示，本实施例中，蒸发室内设置有搅拌机构，搅拌机构包括传动轴4和机械密封5。传动轴4设于蒸发室内，传动轴4沿蒸发室的轴向方向设置。机械密封5为两个，两个机械密封5分别设于传动轴4的两端，机械密封5与密封板1相接触。传动轴4的两端分别贯穿两侧的密封板1位于机械密封5内。机械密封5起到密封效果，避免物料干化时内部热量和蒸汽从连接轴和密封板1的连接处泄漏，保证干化效果，减少加热时所需的能源效果。传动轴4的上侧、下侧、左侧和右侧均设置有耙杆组，多个耙杆组交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干化桶，包括蒸发室，所述蒸发室的两端设置有密封板(1)，所述蒸发室的上端设置有进料口(2)，所述蒸发室的下端设置有出料口(3)，所述蒸发室内设置有搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括传动轴(4)和机械密封(5)，所述传动轴(4)设于蒸发室内，所述传动轴(4)沿蒸发室的轴向方向设置，所述机械密封(5)为两个，两个机械密封(5)分别设于传动轴(4)的两端，所述机械密封(5)与密封板(1)相接触，所述传动轴(4)的两端分别贯穿两侧的密封板(1)位于机械密封(5)内，所述传动轴(4)的上侧、下侧、左侧和右侧均设置有耙杆组，多个所述耙杆组交错设置，所述耙杆组与内罐体(9)的内壁之间留有一定间隙。2.根据权利要求1所述的一种干化桶，其特征是：所述耙杆组包括固定杆(6)和耙齿(7)，所述固定杆(6)竖直设置在传动轴(4)上，所述耙齿(7)设于固定杆(6)远离传动轴(4)的一端，所述耙齿(7)为扁平块状。3.根据权利要求1所述的一种干化桶，其特征是：所述蒸发室包括不锈钢罐体(8)和内罐体(9)，所述不锈钢罐体(8)套设在内罐体(9)外侧，所述不锈钢罐体(8)与内罐体(9)之间留有间距，所述不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立民，
申请(专利权)人：浙江益昇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：