一种铣削式磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣削式磨粉机，包括框架和料仓，框架内设置有磨粉机构，框架上内还设置有铣削机构，铣削机构包括铣刀、主轴、支撑轴承一、支承轴承二和驱动机构，铣刀设于机架上，铣刀位于料仓的下方，支撑轴承一和支撑轴承二设于料仓的左侧，主轴设于支撑轴承一和支撑轴承二之间，铣刀的一端与主轴相连接，驱动机构包括伺服电机、同步带、同步轮和从动轮，伺服电机设于支撑轴承一的上方，同步轮与伺服电机的输出轴相连接，从动轮设于主轴远离铣刀的一端，同步带套设于同步轮与从动轮之间，铣刀与磨粉机构之间设置有下料漏斗。本实用新型专利技术通过铣削机构对料仓内的物料进行铣削，保证物料尺寸的统一，省时省力，方便磨粉机构进行磨粉。粉。粉。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削式磨粉机


[0001]本技术涉及磨粉机
，尤其涉及一种铣削式磨粉机。

技术介绍

[0002]磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
[0003]现有技术中，由于需要磨粉的物料存在不同直径尺寸，磨粉机无法对一些直径较大的物料进行磨粉，需要先破碎成小块再进行磨粉，但是无法保证物料破碎之后的尺寸，工作人员需要对物料进行多次破碎以确保达到磨粉要求，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铣削式磨粉机，在料仓内放入物料，启动伺服电机，伺服电机带动同步轮和同步带进行转动，再通过同步带带动从动轮和主轴进行旋转，主轴旋转时带动铣刀旋转，通过铣刀对料仓中堆积的物料进行铣削，铣削完成后通过下料漏斗输送到磨粉机构内进行磨粉，通过铣刀对不同尺寸的物料进行铣削，方便磨粉机构进行磨粉，省时省力。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣削式磨粉机，包括框架和料仓，所述料仓设于框架上，所述框架内设置有磨粉机构，其特征在于，所述框架上内还设置有铣削机构，所述铣削机构包括铣刀、主轴、支撑轴承一、支承轴承二和驱动机构，所述铣刀设于机架上，所述铣刀位于料仓的下方，所述支撑轴承一和支撑轴承二设于料仓的左侧，所述主轴设于支撑轴承一和支撑轴承二之间，所述铣刀的一端与主轴相连接， 所述驱动机构包括伺服电机、同步带、同步轮和从动轮，所述伺服电机设于支撑轴承一的一侧，所述同步轮与伺服电机的输出轴相连接，所述从动轮设于主轴远离铣刀的一端，所述同步带套设于同步轮与从动轮之间，所述铣刀与磨粉机构之间设置有下料漏斗。
[0006]通过上述技术方案，在料仓内放入物料，启动伺服电机，伺服电机带动同步轮和同步带进行转动，再通过同步带带动从动轮和主轴进行旋转，主轴旋转时带动铣刀旋转，通过铣刀对料仓中堆积的物料进行铣削，简单方便，铣削完成后通过下料漏斗输送到磨粉机构内进行磨粉，避免物料尺寸不同导致磨粉机构无法磨碎，省时省力。
[0007]本技术还进一步设置为：所述铣刀的右侧设置有驱动气缸，所述铣刀为可伸缩式结构，所述驱动气缸的活塞杆与铣刀相连接。
[0008]通过上述技术方案，驱动气缸带动铣刀进行移动，方便铣削不同尺寸的物料。
[0009]本技术还进一步设置为：所述磨粉机构包括安装架、减速电机、压辊一、压辊二和出料漏斗，所述安装架设于框架内，所述安装架的一侧设置有安装座，所述压辊一和压辊二与安装座均为旋转连接，所述减速电机设于安装架上，所述减速电机与压辊一和压辊二之间设置有传动机构，所述减速电机通过传动机构带动压辊一和压辊二旋转，所述出料
漏斗设于安装座的下方，所述出料漏斗的一端位于框架外。
[0010]通过上述技术方案，物料铣削好之后通过下料漏斗落到压辊一和压辊二之间，启动减速电机，减速电机通过传动机构带动压辊一和压辊二旋转，对物料进行磨粉，磨好的物料通过出料漏斗输送到框架外进行收集。
[0011]本技术还进一步设置为：所述传动机构包括联轴器、驱动齿轮和从动齿轮，所述联轴器的一端与减速电机的输出轴相连接，所述联轴器远离减速电机的一端与压辊一的突出轴相连接，所述驱动齿轮设于压辊一的突出轴外侧，所述从动齿轮与压辊二的突出轴固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0012]通过上述技术方案，减速电机通过联轴器带动压辊一进行转动，压辊一转动时带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮和压辊二进行转动，通过压辊一和压辊二对铣削好的物料进行压磨。
[0013]本技术还进一步设置为：所述料仓的上方设置有防尘盖，所述防尘盖上设置有提拉把手。
[0014]通过上述技术方案，避免磨粉过程中其他杂物落入料仓内导致物料收到污染。
[0015]本技术还进一步设置为：所述压辊一和压辊二的表面设置有若干凹凸点。
[0016]通过上述技术方案，增加压辊一和压辊二与物料的接触面积，保证研磨效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中驱动机构的俯视图。
[0019]图中标号含义：1、框架；2、料仓；3、铣刀；4、主轴；5、支撑轴承一；6、支撑轴承二；7、伺服电机；8、同步带；9、同步轮；10、从动轮；11、下料漏斗；12、驱动气缸；13、安装架；14、减速电机；15、压辊一；16、驱动齿轮；17、出料漏斗；18、安装座；19、联轴器；20、防尘盖；21、提拉把手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]以下参考图1至图2对本技术进行说明。
[0022]如图1和图2所示，一种铣削式磨粉机，包括框架1和料仓2。料仓2设于框架1上，料仓2的上方设置有防尘盖20，防尘盖20上设置有提拉把手21，在加完料之后盖上防尘盖20，避免外界的杂质落入料仓2内污染物料。框架1内设置有磨粉机构。框架1上内还设置有铣削机构，铣削机构包括铣刀3、主轴4、支撑轴承一5、支承轴承二和驱动机构。铣刀3设于机架上，铣刀3位于料仓2的下方，方便对物料进行铣削。支撑轴承一5和支撑轴承二6设于料仓2的左侧，主轴4设于支撑轴承一5和支撑轴承二6之间。铣刀3的一端与主轴4相连接。驱动机构包括伺服电机7、同步带8、同步轮9和从动轮10。伺服电机7设于支撑轴承一5的一侧。同步轮9与伺服电机7的输出轴相连接，从动轮10设于主轴4远离铣刀3的一端，同步带8套设于同步轮9与从动轮10之间，启动伺服电机7带动同步轮9转动，同步轮9转动后通过同步带8带动从动轮10转动，从动轮10转动时带动主轴4转动，主轴4转动后带动铣刀3转动，对料仓2内的
物料进行铣削，省时省力，同时铣削出来的物料大小相同。铣刀3的右侧设置有驱动气缸12，铣刀3为可伸缩式结构，驱动气缸12的活塞杆与铣刀3相连接。驱动气缸12可以带动铣刀3进行收缩，方便调整铣刀3与物料的接触面积，可以对更大直径的物料进行切割。铣刀3与磨粉机构之间设置有下料漏斗11。铣削之后通过下料漏斗11输送到磨粉机构上进行磨粉，方便快捷。
[0023]如图1所示，本实施例中，磨粉机构包括安装架13、减速电机14、压辊一15、压辊二和出料漏斗17。安装架13设于框架1内，安装架13的一侧设置有安装座18。压辊一15和压辊二与安装座18均为旋转连接。减速电机14设于安装架13上，减速电机14与压辊一15和压辊二之间设置有传动机构，传动机构带动压辊一15和压辊二进行转动，方便进行磨粉。传动机构包括联轴器19、驱动齿轮16和从动齿轮。联轴器19的一端与减速电机14的输出轴相连接，联轴器19远离减速电机14的一端与压辊一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削式磨粉机，包括框架(1)和料仓(2)，所述料仓(2)设于框架(1)上，所述框架(1)内设置有磨粉机构，其特征在于，所述框架(1)上内还设置有铣削机构，所述铣削机构包括铣刀(3)、主轴(4)、支撑轴承一(5)、支承轴承二和驱动机构，所述铣刀(3)设于机架上，所述铣刀(3)位于料仓(2)的下方，所述支撑轴承一(5)和支撑轴承二(6)设于料仓(2)的左侧，所述主轴(4)设于支撑轴承一(5)和支撑轴承二(6)之间，所述铣刀(3)的一端与主轴(4)相连接，所述驱动机构包括伺服电机(7)、同步带(8)、同步轮(9)和从动轮(10)，所述伺服电机(7)设于支撑轴承一(5)的一侧，所述同步轮(9)与伺服电机(7)的输出轴相连接，所述从动轮(10)设于主轴(4)远离铣刀(3)的一端，所述同步带(8)套设于同步轮(9)与从动轮(10)之间，所述铣刀(3)与磨粉机构之间设置有下料漏斗(11)。2.根据权利要求1所述的一种铣削式磨粉机，其特征是：所述铣刀(3)的右侧设置有驱动气缸(12)，所述铣刀(3)为可伸缩式结构，所述驱动气缸(12)的活塞杆与铣刀(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种铣削式磨粉机，其特征是：所述磨粉机构包括安装架(13)、减速电机(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立民，
申请(专利权)人：浙江益昇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：