一种真空冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空冷却系统，包括机箱，机箱内设置有机架，机架上设置有冷却装置，冷却装置包括加热机构、冷却机构和连通机构，加热机构包括蒸发室、热交换盘管、隔板一、隔板二和除沫器，热交换盘管设于蒸发室内的下方，除沫器设于蒸发室内部的上方，隔板一和隔板二等距设于除沫器的下方，隔板一和隔板二的一侧均设有缺口，蒸发室的下端开设有进液口，蒸发室内填充有液体，连通机构包括蒸汽管一和蒸汽管二，蒸发箱的上端开设有出口，蒸汽管一的一端与出口相连接，蒸汽管二的两端分别与蒸汽管一和冷却机构相连接。本实用新型专利技术通过真空的特性降低液体的沸点，使液体在汽化过程中吸收大量热量，降低机箱内的湿度，方便物料变干。方便物料变干。方便物料变干。

【技术实现步骤摘要】
一种真空冷却系统


[0001]本技术涉及真空冷却
，尤其涉及一种真空冷却系统。

技术介绍

[0002]物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。绝大多数物料在生产完成后表面都会附着很多水分，需要把表面的水分处理干净才能进行后续工作。
[0003]现有技术中，去除物料表面水分的方法大多数采用风扇吹干，但风扇在使用过程中会产生大量的灰尘，对环境造成影响，采用烘干水分的方式会使物料表面留下痕迹，需要工作人员再进行清理，非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种真空冷却系统，在蒸发室内注入液体，启动热交换盘管对蒸发室内的液体进行发热，液体被加热到沸腾之后产生蒸汽，液体加热时的热气带动蒸汽上飘，隔板一和隔板二用于防止沸腾发泡时引起的液体随着蒸汽一起流出，蒸汽进行上飘，通过除沫器拦截分离蒸发过程中密度比水轻的物质，保障蒸汽的干净程度，蒸汽在过滤之后通过蒸汽管一和蒸汽管二引导到冷却机构进行进行冷却，蒸汽冷却后成为蒸馏水，由于蒸馏水的比容远小于蒸汽，因此在冷却机构和蒸发室之间形成真空，随着冷却机构和蒸发室之间的真空度不断提高，蒸发室内液体的沸点温度不断降低，液体就变得容易汽化，液体汽化时需要吸收大量的热量，因此机箱内的温度逐渐下降，温度下降之后机箱内的湿度和物体的湿度随之下降，方便物料表面的水分变干。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空冷却系统，包括机箱，所述机箱内设置有机架，所述机架上设置有冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括加热机构、冷却机构和连通机构，所述加热机构包括蒸发室、热交换盘管、隔板一、隔板二和除沫器，所述蒸发室设于机架内，所述热交换盘管设于蒸发室内的下方，所述热交换盘管的两端均穿过蒸发室位于机箱内，所述除沫器设于蒸发室内部的上方，所述隔板一和隔板二等距设于除沫器的下方，所述隔板一和隔板二的一侧均设有缺口，所述蒸发室的下端开设有进液口，所述蒸发室内填充有液体，所述连通机构包括蒸汽管一和蒸汽管二，所述蒸发箱的上端开设有出口，所述蒸汽管一的一端与出口相连接，所述蒸汽管二的两端分别与蒸汽管一和冷却机构相连接。
[0006]通过上述技术方案，在蒸发室内注入液体，启动热交换盘管对蒸发室内的液体进行发热，液体被加热到沸腾之后产生蒸汽，液体加热时的热气带动蒸汽上飘，隔板一和隔板二用于防止沸腾发泡时引起的液体随着蒸汽一起流出，蒸汽进行上飘，通过除沫器拦截分离蒸发过程中密度比水轻的物质，保障蒸汽的干净程度，蒸汽在过滤之后通过蒸汽管一和蒸汽管二引导到冷却机构进行进行冷却，蒸汽冷却后成为蒸馏水，由于蒸馏水的比容远小
于蒸汽，因此在冷却机构和蒸发室之间形成真空，随着冷却机构和蒸发室之间的真空度不断提高，蒸发室内液体的沸点温度不断降低，液体就变得容易汽化，液体汽化时需要吸收大量的热量，因此机箱内的温度逐渐下降，温度下降之后机箱内的湿度和物体的湿度随之下降，方便物料表面的水分变干。
[0007]本技术还进一步设置为：所述冷却机构包括储水箱、列管换热器和蒸馏水出水管，所述列管换热器的上端与蒸汽管二相连接，所述储水箱套设于列管换热器的外侧，所述储水箱和列管换热器之间填充有冷却水，所述储水箱的一侧设置有加水口，所述蒸馏水出水管位于列管换热器的下端，所述蒸馏水出水管的一端穿过储水箱位于外侧。
[0008]通过上述技术方案，通过加水口在储水箱内加入冷却水，蒸发箱内蒸发出的蒸汽通过蒸汽管一和蒸汽管二输送到列管换热器内，蒸汽遇到温度更低的冷却水瞬间凝结成水，由于水的比容远小于蒸汽，因此在列管换热器内形成高度的真空。
[0009]本技术还进一步设置为：所述蒸发室和储水箱的外壁均设置有突出块，所述突出块与机架相接触，所述蒸发室和储水箱通过突出块固定在机架上。
[0010]通过上述技术方案，通过突出块连接在安装和拆卸时更加方便。
[0011]本技术还进一步设置为：所述机箱包括框架和安装板，所述安装板设于框架的两侧，所述安装板与框架为可拆卸连接，所述框架下端的四角均设置有万向轮，所述万向轮的一侧设置有锁止机构。
[0012]通过上述技术方案，框架内部出现故障时拆下安装板即可进行维修，简单方便，通过万向轮可以调整机箱的位置，方便移动到合适的位置进行工作。
[0013]本技术还进一步设置为：所述锁止机构包括连接杆、固定块和限制块，所述限制块设于框架的下端，所述框架和限制块上均贯穿开设有螺纹孔，所述连接杆的外表面设置有外螺纹，所述连接杆的一端穿过螺纹孔与固定块相连接。
[0014]通过上述技术方案，框架调整好位置之后转动连接杆，连接杆带动固定块向下移动，移动到位后固定块与地面相接触，通过固定块和连接杆支撑起框架，使万向轮脱离地面，防止移动。
[0015]本技术还进一步设置为：所述蒸发室、储水箱和列管换热器的内外壁均设置有抗菌防锈涂层。
[0016]通过上述技术方案，防止蒸发室、储水箱和列管换热器在长时间使用后生锈导致质量变差。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图一；
[0018]图2为本技术的结构示意图二；
[0019]图3为本技术的结构示意图三；
[0020]图4为本技术图3中A部位放大结构示意图。
[0021]图中标号含义：1、框架；2、安装板；3、机架；4、蒸发室；5、热交换盘管；6、隔板一；7、隔板二；8、除沫器；9、进液口；10、蒸汽管一；11、蒸汽管二；12、储水箱；13、列管换热器；14、蒸馏水出水管；15、突出块；16、万向轮；17、连接杆；18、固定块；19、限制块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]以下参考图1至图4对本技术进行说明。
[0024]如图1、图2和图4所示，一种真空冷却系统，包括机箱，机箱内设置有机架3，机架3上可以放置需要处理的物料。机架3上设置有冷却装置。机箱包括框架1和安装板2。安装板2设于框架1的两侧，安装板2与框架1为可拆卸连接，内部冷却装置出现故障时维修更加方便。框架1下端的四角均设置有万向轮16，通过万向轮16可以把框架1和冷却装置移动到需要的位置，方便使用。万向轮16的一侧设置有锁止机构，锁止机构包括连接杆17、固定块18和限制块19。限制块19设于框架1的下端，框架1和限制块19上均贯穿开设有螺纹孔。连接杆17的外表面设置有外螺纹，连接杆17的一端穿过螺纹孔与固定块18相连接。框架1移动到位后手动转动连接杆17，连接杆17在外螺纹的作用力下带动固定块18向下移动，移动到位后固定块18与地面相接触，通过固定块18支撑起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空冷却系统，包括机箱，所述机箱内设置有机架(3)，所述机架(3)上设置有冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括加热机构、冷却机构和连通机构，所述加热机构包括蒸发室(4)、热交换盘管(5)、隔板一(6)、隔板二(7)和除沫器(8)，所述蒸发室(4)设于机架(3)内，所述热交换盘管(5)设于蒸发室(4)内的下方，所述热交换盘管(5)的两端均穿过蒸发室(4)位于机箱内，所述除沫器(8)设于蒸发室(4)内部的上方，所述隔板一(6)和隔板二(7)等距设于除沫器(8)的下方，所述隔板一(6)和隔板二(7)的一侧均设有缺口，所述蒸发室(4)的下端开设有进液口(9)，所述蒸发室(4)内填充有液体，所述连通机构包括蒸汽管一(10)和蒸汽管二(11)，所述蒸发室(4)的上端开设有出口，所述蒸汽管一(10)的一端与出口相连接，所述蒸汽管二(11)的两端分别与蒸汽管一(10)和冷却机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种真空冷却系统，其特征是：所述冷却机构包括储水箱(12)、列管换热器(13)和蒸馏水出水管(14)，所述列管换热器(13)的上端与蒸汽管二(11)相连接，所述储水箱(12)套设于列管换热器(13)的外侧，所述储水箱(12)和列管换热器(13)之间填充有冷却水，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立民，
申请(专利权)人：浙江益昇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：