一种分体式脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式脱水机，包括机架，机架的两端分别设置有进料口和出料口，机架内设置有多个脱水机构，脱水机构的上方设置有配合机构，配合机构包括抵板一、抵板二、支撑架和限制架，进料口的一侧设置有连接机构，限制架的一端与连接机构相连接，抵板一和抵板二均设于限制架的下方，抵板一和抵板二之间通过合页相连接，抵板一远离抵板二的一端与连接机构相连接，支撑架设于抵板二远离抵板一的一端，支撑架包括底架和限制盖，底架设于机架上，限制盖的一端与底架转动连接，抵板二远离抵板一的一侧设置有出料控制板。本实用新型专利技术通过可调节高度的抵板一、抵板二和出料控制板来控制杂质的出料和含水量，方便根据需求加工。方便根据需求加工。方便根据需求加工。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式脱水机


[0001]本技术涉及脱水机构
，尤其涉及一种分体式脱水机。

技术介绍

[0002]由于油漆系有机高分子，而高分子的碳又有粘性，不能燃烧，以免污染大气环境，又不能任意倾倒，一则污染土地，二则容易引起火灾，加上废油漆本身是一种资源，如何变废为宝，至关重要，处理设备能够对废弃的油漆渣进行处理，放置污染环境，同时能够对油漆渣进行处理后再利用，需要通过脱水机构对油漆渣进行固液分离，进行分类处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种分体式脱水机，把带有杂质的油漆倒入进料口内，通过脱水机构对油漆进行脱水工作，多个脱水机构带动过滤剩下的杂质向前移动，抵板一和抵板二配合脱水机构输送杂质，杂质沿着抵板一和抵板二向出料口方向移动，杂质在出料控制板的挤压下再过滤掉部分油漆，过滤完成后的杂质从出料口处掉落出去，完成脱水工作。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分体式脱水机，包括机架，所述机架的两端分别设置有进料口和出料口，所述机架内设置有多个脱水机构，其特征在于，所述脱水机构的上方设置有配合机构，所述配合机构包括抵板一、抵板二、支撑架和限制架，所述进料口的一侧设置有连接机构，所述限制架的一端与连接机构相连接，所述抵板一和抵板二均设于限制架的下方，所述抵板一和抵板二之间通过合页相连接，所述抵板一远离抵板二的一端与连接机构相连接，所述支撑架设于抵板二远离抵板一的一端，所述支撑架包括底架和限制盖，所述底架设于机架上，所述限制盖的一端与底架转动连接，所述限制盖上设置有调节机构，所述抵板二远离抵板一的一侧设置有出料控制板，所述出料控制板与抵板二活动连接，所述出料控制板与调节机构相连接。
[0005]通过上述技术方案，把带有杂质的油漆倒入进料口内，通过脱水机构对油漆进行脱水工作，多个脱水机构带动过滤剩下的杂质向前移动，抵板一和抵板二配合脱水机构输送杂质，杂质沿着抵板一和抵板二向出料口方向移动，杂质在出料控制板的挤压下再过滤掉部分油漆，过滤完成后的杂质从出料口处掉落出去，完成脱水工作。
[0006]本技术还进一步设置为：所述连接机构包括固定座、转动辊和连接架，所述固定座为两个，两个所述固定座分别设于进料口一侧的两端，所述固定座上设置有支撑块，所述转动辊的两端与支撑块旋转连接，所述连接架套设于转动辊的外侧，所述连接架的一端与限制架和抵板一相连接。
[0007]通过上述技术方案，通过两侧固定座上的支撑块来支撑转动辊，连接架套设在转动辊的外侧，方便调整抵板一的位置，避免脱水机构与抵板一接触部位过多导致磨损。
[0008]本技术还进一步设置为：所述支撑块为圆锥形，所述转动辊的两端开设有连接槽，所述支撑块设于连接槽内，所述支撑块与连接槽的内壁相接触。
[0009]通过上述技术方案，两侧的支撑块相配合支撑转动辊，方便转动辊进行转动。
[0010]本技术还进一步设置为：所述调节机构包括调节杆、调节块和弹簧塞柱，所述弹簧塞柱设于限制板和出料控制板之间，所述调节杆的一端穿过限制板与弹簧塞柱相连接，所述调节块与调节杆相连接。
[0011]通过上述技术方案，通过调节块带动调节杆控制弹簧柱塞进行调节，使出料控制板向下移动，限制固态杂质的含水量。
[0012]本技术还进一步设置为：所述调节块的外圈等距设置有多个凸块，所述凸块为弧形。
[0013]通过上述技术方案，增加摩擦力，在转动调节块时更加方便。
[0014]本技术还进一步设置为：所述脱水机构包括驱动电机、连接轴和推动叶片，所述机架上设置有安装框架，所述驱动电机设于安装框架内，所述驱动电机的输出轴与连接轴相连接，所述抵板一和抵板二的下方设置有过滤格珊板，所述连接轴水平设于过滤格栅板的下方，所述推动叶片设于连接轴上，所述推动叶片的数量与过滤格珊板上的格珊槽相对应，所述推动叶片位于过滤格栅板的格珊槽内。
[0015]通过上述技术方案，驱动电机带动连接轴转动，连接轴旋转时带动推动叶片进行旋转，通过推动叶片来推动格珊槽上残留的杂质继续向前移动，方便进行出料。
[0016]本技术还进一步设置为：所述推动叶片为椭圆形。
[0017]通过上述技术方案，推动叶片转动360
°
时可与抵板一或抵板二接触两次，方便推动格珊槽上的杂质向前移动。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图一；
[0019]图2为本技术的结构示意图二；
[0020]图3为本技术图2中A部位放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视图；
[0022]图5为本技术图4中E
‑
E方向的剖视图
[0023]图6为本技术图5中B部位放大结构示意图；
[0024]图7为本技术图5中C部位放大结构示意图。
[0025]图中标号含义：1、机架；2、进料口；3、出料口；4、抵板一；5、抵板二；6、出料控制板；7、过滤格珊板；8、底架；9、限制盖；10、固定座；11、转动辊；12、连接架；13、调节杆；14、调节块；15、弹簧塞柱；16、凸块；17、安装框架；18、连接轴；19、推动叶片；20、限制架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]以下参考图1至图7对本技术进行说明。
[0028]如图1、图5和图6所示，一种分体式脱水机，包括机架1，机架1的两端分别设置有进料口2和出料口3。机架1内设置有多个脱水机构。脱水机构的上方设置有配合机构，配合机构包括抵板一4、抵板二5、支撑架和限制架20。进料口2的一侧设置有连接机构。限制架20的
一端与连接机构相连接，抵板一4和抵板二5均设于限制架20的下方，限制架20用于限制抵板一4和抵板二5的位置，方便抵板一4和抵板二5与脱水机构相配合输送固态的杂质。抵板一4和抵板二5之间通过合页相连接。合页连接的方式可以转动抵板一4和抵板二5，方便工作人员调整脱水效果和出料效果。抵板一4远离抵板二5的一端与连接机构相连接。支撑架设于抵板二5远离抵板一4的一端，通过支撑架与限制架20配合连接抵板一4和抵板二5，方便抵板一4、抵板二5和推动叶片19相配合输送杂质移动到出料口3的位置进行出料。支撑架包括底架8和限制盖9。底架8设于机架1上，限制盖9的一端与底架8转动连接。限制盖9上设置有调节机构。抵板二5远离抵板一4的一侧设置有出料控制板6，出料控制板6与抵板二5活动连接，出料控制板6与调节机构相连接。通过调节机构可以调整出料控制板6的高度，通过出料控制板6限制出料口3处杂质的出料量，通过出料控制板6挤压杂质，方便控制杂质中的含水量。
[0029]如图2和图3所示，本实施例中，连接机构包括固定座10、转动辊11和连接架12。固定座10为两个，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式脱水机，包括机架(1)，所述机架(1)的两端分别设置有进料口(2)和出料口(3)，所述机架(1)内设置有多个脱水机构，其特征在于，所述脱水机构的上方设置有配合机构，所述配合机构包括抵板一(4)、抵板二(5)、支撑架和限制架(20)，所述进料口(2)的一侧设置有连接机构，所述限制架(20)的一端与连接机构相连接，所述抵板一(4)和抵板二(5)均设于限制架(20)的下方，所述抵板一(4)和抵板二(5)之间通过合页相连接，所述抵板一(4)远离抵板二(5)的一端与连接机构相连接，所述支撑架设于抵板二(5)远离抵板一(4)的一端，所述支撑架包括底架(8)和限制盖(9)，所述底架(8)设于机架(1)上，所述限制盖(9)的一端与底架(8)转动连接，所述限制盖(9)上设置有调节机构，所述抵板二(5)远离抵板一(4)的一侧设置有出料控制板(6)，所述出料控制板(6)与抵板二(5)活动连接，所述出料控制板(6)与调节机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种分体式脱水机，其特征是：所述连接机构包括固定座(10)、转动辊(11)和连接架(12)，所述固定座(10)为两个，两个所述固定座(10)分别设于进料口(2)一侧的两端，所述固定座(10)上设置有支撑块，所述转动辊(11)的两端与支撑块旋转连接，所述连接架(12)套设于转动辊(11)的外侧，所述连接架(12)的一端与限制...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立民，
申请(专利权)人：浙江益昇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：