本实用新型专利技术公开了一种硫膏专用搅拌干燥装置，包括竖向设置的干燥釜，于所述干燥釜内且位于其中部或下部处设置有搅拌加热机构，所述搅拌加热机构的两端分别沿干燥釜的径向伸出干燥釜的周壁，且搅拌加热机构与干燥釜周壁连接处转动连接，搅拌加热机构被驱动而于干燥釜内转动，于搅拌加热机构内设置有气管。本实用新型专利技术提高了硫膏的干燥效率，实现了硫膏完全去水分作业，提高了生产效率，并且其本身的结构简单，操作便利。本实用新型专利技术适用于硫膏加工工艺中硫膏干燥的技术领域。工艺中硫膏干燥的技术领域。工艺中硫膏干燥的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种硫膏专用搅拌干燥装置
[0001]本技术属于硫膏加工设备的
，具体的说，涉及一种硫膏专用搅拌干燥装置。
技术介绍
[0002]目前，在焦化厂的生产作业中，会产生大量的硫膏，有效处理脱除硫膏一直是一个极为棘手的问题。随着对环保要求的不断提高，硫膏的无害化处理已迫在眉睫。为了彻底解决硫膏的污染问题，常用的手段是，将硫膏经过干燥去水分，升华提纯后直接用于生产二硫化碳，进行实现解决硫膏的污染问题，进而提升企业的社会效益。然而，在硫膏的去水干燥工艺中，干燥效果不是很高，极易出现干燥不完全的现象发生。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种硫膏专用搅拌干燥装置，用以提高硫膏的干燥效率，实现硫膏完全去水分作业，提高生产效率，并且其本身的结构简单，操作便利。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种硫膏专用搅拌干燥装置，包括竖向设置的干燥釜，于所述干燥釜内且位于其中部或下部处设置有搅拌加热机构，所述搅拌加热机构的两端分别沿干燥釜的径向伸出干燥釜的周壁，且搅拌加热机构与干燥釜周壁连接处转动连接，搅拌加热机构被驱动而于干燥釜内转动，于搅拌加热机构内设置有气管。
[0006]进一步的，所述搅拌加热机构包括两端分别伸出干燥釜周壁的多根加热管，且这些加热管的同侧端部与转接管连通，于所述转接管上安装有传动轮。
[0007]进一步的，所述加热管的中部向外凸起。
[0008]进一步的，于所述干燥釜的周壁上且位于同一水平面上对称构造有侧向连接接头，所述加热管的同侧端部连接于分配套上，所述转接管与分配套远离加热管的一端连接，且于侧向连接接头处可拆卸连接有侧向端盖，所述分配套装配于侧向端盖内。
[0009]进一步的，所述气管由转接管经分配套沿干燥釜的径向伸入干燥釜内，于气管伸入干燥釜内的部位上布满通气孔。
[0010]进一步的，位于加热管两侧的转接管上分别转动连接有加热介质转接件，所述加热介质转接件具有介质腔，于所述转接管上开设有多个介质流通孔，且所述介质腔与各介质流通孔连通。
[0011]进一步的，于所述干燥釜的上下两端分别构造有上连接接头和下连接接头，所述上连接接头和下连接接头分可拆卸连接有进料管和出料管。
[0012]进一步的，于所述进料管的下端构造有上端盖，所述上端盖与上连接接头可拆卸连接。
[0013]进一步的，于所述出料管的上端构造有下端盖，所述下端盖与下连接接头可拆卸连接。
[0014]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术在干燥釜内且位于其中部或下部处设置有搅拌加热机构，硫膏投入干燥釜内后，通过驱动搅拌加热机构，实现了一边对硫膏进行搅拌，一边对硫膏进行加热的作业，即搅拌加热机构同时具备搅拌和加热的功能，使得硫膏被充分加热干燥，其内的水分在短时间内快速地脱离，相比现有的干燥设备，本技术无需采用单独的加热设备和搅拌设备，使得结构简单，而且现有的干燥设备极易出现加热死角的问题，而本技术完全避免了上述的问题的出现；综上可知，本技术提高了硫膏的干燥效率，实现了硫膏完全去水分作业，提高了生产效率，并且其本身的结构简单，操作便利。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的结构主视图；
[0019]图3为本技术实施例的轴向结构剖视图；
[0020]图4为图3中A部位的结构放大图；
[0021]图5为本技术实施例搅拌加热机构的结构示意图。
[0022]标注部件：100
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干燥釜，101
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上连接接头，102
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上端盖，103
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进料管，104
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下连接接头，105
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下端盖，106
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出料管，107
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侧向连接接头，200
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加热管，201
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分配套，202
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转接管，203
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侧向端盖，204
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介质流通孔，205
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加热介质转接件，206
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传动轮，207
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气管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术公开了一种硫膏专用搅拌干燥装置，如图1
‑
3所示，包括干燥釜100和搅拌加热机构，其中，干燥釜100采用竖直设置的方式，搅拌加热机构设置在干燥釜100内，并且搅拌加热机构位于干燥釜100的中部或下部处。该搅拌加热机构的两端分别沿干燥釜100的径向伸出干燥釜100的周壁，而且搅拌加热机构与干燥釜100周壁连接处转动连接，搅拌加热机构被驱动而在干燥釜100内转动，在搅拌加热机构内设置有气管207。本技术的工作原理及优势在于：本技术在干燥釜100内且位于其中部或下部处设置有搅拌加热机构，硫膏投入干燥釜100内后，通过驱动搅拌加热机构，实现了一边对硫膏进行搅拌，一边对硫膏进行加热的作业，即搅拌加热机构同时具备搅拌和加热的功能，使得硫膏被充分加热干燥，其内的水分在短时间内快速地脱离，相比现有的干燥设备，本技术无需采用单独的加热设备和搅拌设备，使得结构简单，而且现有的干燥设备极易出现加热死角的问题，而本技术完全避免了上述的问题的出现。本技术的气管207的作用是压力气体由气管207通过搅拌加热机构加热后进入干燥釜100内，热气体使得水分充分地挥发，而且由于气体的流动性，使其能够与硫膏充分接触。综上可知，本技术提高了硫膏的干燥效率，实现了硫膏完全去水分作业，提高了生产效率，并且其本身的结构简单，操作便利。
[0025]作为本技术一个优选的实施例，如图3、图5所示，搅拌加热机构包括两端分别伸出干燥釜100周壁的多根加热管200，且这些加热管200的两端的同侧端部分别与两个转接管202连通，在其中一个转接管202上安装有传动轮206，电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮通过传动带与传动轮206传动连接，进而驱动加热管200所构成的加热管束旋转，实现对干燥釜100内的硫膏进行搅拌的同时加热。其中，为了提高搅拌的范围，加热管200的中部向外凸起。
[0026]作为本技术一个优选的实施例，如图3
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4所示，在干燥釜100的周壁上且位于同一水平面上对称构造有侧向连接接头107，上述的加热管200的同侧端部连接在分配套201上，转接管202与分配套201远离加热管20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫膏专用搅拌干燥装置，其特征在于：包括竖向设置的干燥釜，于所述干燥釜内且位于其中部或下部处设置有搅拌加热机构，所述搅拌加热机构的两端分别沿干燥釜的径向伸出干燥釜的周壁，且搅拌加热机构与干燥釜周壁连接处转动连接，搅拌加热机构被驱动而于干燥釜内转动，于搅拌加热机构内设置有气管。2.根据权利要求1所述的一种硫膏专用搅拌干燥装置，其特征在于：所述搅拌加热机构包括两端分别伸出干燥釜周壁的多根加热管，且这些加热管的同侧端部与转接管连通，于所述转接管上安装有传动轮。3.根据权利要求2所述的一种硫膏专用搅拌干燥装置，其特征在于：所述加热管的中部向外凸起。4.根据权利要求2所述的一种硫膏专用搅拌干燥装置，其特征在于：于所述干燥釜的周壁上且位于同一水平面上对称构造有侧向连接接头，所述加热管的同侧端部连接于分配套上，所述转接管与分配套远离加热管的一端连接，且于侧向连接接头处可拆卸连接有侧向端盖，所述分配套装配于侧向端...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛凯伟，
申请(专利权)人：品臣装备技术河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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