本实用新型专利技术公开了一种硫磺精制装置，包括套装于一级熔硫釜内的二级熔硫釜，所述二级熔硫釜的下端由一级熔硫釜的下端伸出，且二者的下端设置有连通管，于所述连通管上安装有连通控制阀，于二级熔硫釜的下端构造有排放管，于所述排放管上安装有排放控制阀，于一级熔硫釜和二级熔硫釜之间设置有加热机构。本实用新型专利技术实现了含硫泡沫中硫磺的充分分离的目的，并且提高了分离出来的硫磺的纯度，并且操作方便，降低能耗。本实用新型专利技术适用于属于熔硫脱硫的技术领域。术领域。术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种硫磺精制装置
[0001]本技术属于熔硫脱硫的
，具体地说，涉及一种硫磺精制装置。
技术介绍
[0002]目前，在含硫含硫泡沫的处理工艺中，为了将硫分离出来，需要使用熔硫釜进行分离。现有的熔硫釜在分离硫磺的过程中，由于处理气体中杂质的存在和一些副盐的影响，硫磺的纯度难以达到工业品使用要求，如果使用以前的二次熔硫技术不仅耗能还不环保。通过分离所排出的含硫泡沫中还含有一部分硫残留，这样就会使得硫浪费的情况发生，而且所提炼的硫磺的纯度不高。而目前还没有一个较为可行的办法来充分分离含硫泡沫中的硫，如果再一次通过熔硫釜来进行硫的分离的话，一方面操作比较麻烦，另一方面能耗较大。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种硫磺精制装置，用以实现硫磺的精制，达到工业使用的标准，并且操作方便，降低能耗。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种硫磺精制装置，包括套装于一级熔硫釜内的二级熔硫釜，所述二级熔硫釜的下端由一级熔硫釜的下端伸出，且二者的下端设置有连通管，于所述连通管上安装有连通控制阀，于二级熔硫釜的下端构造有排放管，于所述排放管上安装有排放控制阀，于一级熔硫釜和二级熔硫釜之间设置有加热机构。
[0006]进一步的，所述一级熔硫釜和二级熔硫釜之间形成一级熔硫腔，二级熔硫釜内形成二级熔硫腔，所述加热机构安装于一级熔硫腔和二级熔硫腔内。
[0007]进一步的，所述加热机构包括构造于二级熔硫腔内的多根沿二级熔硫釜的周向均匀设置的内加热管，各内加热管沿竖向延伸至二级熔硫腔的下端处，且内加热管经多根沿竖向间隔设置的环形管相互连通，于一级熔硫腔内设置有多根沿一级熔硫腔的周向均匀设置的外加热管，各外加热管沿竖向延伸至一级熔硫腔的下端处，且各外加热管与相对应的内加热管经二级熔硫釜的釜壁相互连通，一进口接头伸入一级熔硫腔内并与外加热管连接，出口接头伸入二级熔硫腔的下部并与内加热管连接。
[0008]进一步的，所述一级熔硫釜和二级熔硫釜的上端分别经第一端盖和第二端盖封闭。
[0009]进一步的，于所述二级熔硫釜的上部且位于一级熔硫腔内的位置处开设有多个连通口，所述连通口沿二级熔硫釜的周向均匀设置。
[0010]进一步的，所述一级熔硫釜的下端构造成沿竖向向下渐缩的第一排料部，所述连通管的上端连通于第一排料部的小径端，于所述一级熔硫釜的上端构造有加压接头。
[0011]进一步的，所述二级熔硫釜的下端构造成沿竖向向下渐缩的第二排料部，所述排放管的上端连通于第二排料部的小径端。
[0012]进一步的，所述连通管的数量为多根，并沿一级熔硫釜的周向均匀设置。
[0013]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术通过加热机构对一级熔硫釜和二级熔硫釜进行同时加热，含硫泡沫进入一级熔硫釜内，一级熔硫釜对含硫泡沫进行硫磺的一级分离，分离后的含硫泡沫进入二级熔硫釜内，二级熔硫釜对硫磺进行二级分离，之后，将含硫泡沫由排放管排出，这样使得含硫泡沫内的硫磺被充分分离，而且经过二级熔硫釜的提炼，硫磺的纯度增加，同时，在含硫泡沫进入二级熔硫釜之前，加热机构预先已经对二级熔硫腔加热，这样当含硫的物质进入二级熔硫腔后，只需提高加热机构的温度，即可实现二级熔硫，避免了第二次熔硫时需要重新加热的情况；综上可知，本技术实现了含硫泡沫中硫磺的充分分离的目的，并且操作方便，降低能耗。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的轴向结构剖视图；
[0018]图3为本技术实施例二级熔硫釜的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的局部结构示意图。
[0020]标注部件：100
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一级熔硫釜，101
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第一端盖，102
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第一排料部，103
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连通管，104
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连通控制阀，105
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一级熔硫腔，200
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二级熔硫釜，201
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第二端盖，202
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第二排料部，203
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排放管，204
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排放控制阀，205
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连通口，206
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二级熔硫腔，301
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外加热管，302
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内加热管，303
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环形管，304
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进口接头，305
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出口接头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本技术公开了一种硫磺精制装置，如图1
‑
4所示，包括一级熔硫釜100、二级熔硫釜200及加热机构，其中，二级熔硫釜200套装在一级熔硫釜100内，二级熔硫釜200的下端由一级熔硫釜100的下端伸出，并且一级熔硫釜100的下端通过连通管103与二级熔硫釜200的下端相互连通，在连通管103上安装有连通控制阀104；在二级熔硫釜200的下端构造有排放管203，在该排放管203上安装有排放控制阀204，而且加热机构设置在一级熔硫釜100和二级熔硫釜200之间。本技术实施例的工作原理及优势在于：本技术通过加热机构对一级熔硫釜100和二级熔硫釜200进行同时加热，含硫泡沫进入一级熔硫釜100内，一级熔硫釜100对含硫泡沫进行硫磺的一级分离，分离后的含硫泡沫进入二级熔硫釜200内，二级熔硫釜200对硫磺进行二级分离，之后，将含硫泡沫由排放管203排出，这样使得含硫泡沫内的硫磺被充分分离，而且经过二级熔硫釜200的提炼，硫磺的纯度增加，同时，在含硫泡沫进入二级熔硫釜200之前，加热机构预先已经对二级熔硫腔206加热，这样当含硫的物质进入二级熔硫腔206后，只需提高加热机构的温度，即可实现二级熔硫，避免了第二次熔硫时需
要重新加热的情况；综上可知，本技术实现了含硫泡沫中硫磺的充分分离的目的，并且操作方便，降低能耗。
[0023]作为本技术一个优选的实施例，如图2、图4所示，一级熔硫釜100和二级熔硫釜200之间形成一级熔硫腔105，二级熔硫釜200内形成二级熔硫腔206，加热机构安装在一级熔硫腔105和二级熔硫腔206内。其中，加热机构包括多根内加热管302和多根外加热管301，这些内加热管302安装在二级熔硫腔206内，并且沿二级熔硫釜200的周向均匀设置，每根内加热管302沿竖向延伸至二级熔硫腔206的下端处，并且这些内加热管302通过环形管303相互连通，环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫磺精制装置，其特征在于：包括套装于一级熔硫釜内的二级熔硫釜，所述二级熔硫釜的下端由一级熔硫釜的下端伸出，且二者的下端设置有连通管，于所述连通管上安装有连通控制阀，于二级熔硫釜的下端构造有排放管，于所述排放管上安装有排放控制阀，于一级熔硫釜和二级熔硫釜之间设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种硫磺精制装置，其特征在于：所述一级熔硫釜和二级熔硫釜之间形成一级熔硫腔，二级熔硫釜内形成二级熔硫腔，所述加热机构安装于一级熔硫腔和二级熔硫腔内。3.根据权利要求2所述的一种硫磺精制装置，其特征在于：所述加热机构包括构造于二级熔硫腔内的多根沿二级熔硫釜的周向均匀设置的内加热管，各内加热管沿竖向延伸至二级熔硫腔的下端处，且内加热管经多根沿竖向间隔设置的环形管相互连通，于一级熔硫腔内设置有多根沿一级熔硫腔的周向均匀设置的外加热管，各外加热管沿竖向延伸至一级熔硫腔的下端处，且各外加热管与相对应的内加热管经二级熔硫釜的釜壁相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛凯伟，
申请(专利权)人：品臣装备技术河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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