本实用新型专利技术公开了一种具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置，包括油箱和循环组件；油箱：表面设有油箱嘴，所述油箱的表面一侧设有缓存组件，所述缓存组件上设有释压组件和降温组件；循环组件：包括油泵、进油管、第一电磁阀、出油管、导热管和回流管，所述油泵设于油箱的表面，所述进油管的一端设于油泵的输入端口上，且进油管的另一端与油箱的侧面底部连通，所述第一电磁阀设于进油管上靠近油箱的一端，所述出油管的一端设于油泵的输出端口上，所述导热管的一端与出油管的另一端连接，本具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置具有较好的安全防护效果，可有效降低管道或容器膨胀或胀裂的风险，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置
[0001]本技术涉及熔融釜具导热油循环
，具体为一种具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置。
技术介绍
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其中熔融釜也是反应釜的一种，熔融釜在部分场合使用中，需要利用导热油的循环来对熔融釜中的温度进行调节，现有的部分熔融釜具导热油循环装置在使用过程中，由于导热油经过熔融釜后，导热油温度升高，导致压力增大，使密封的管道和容器容易膨胀或胀裂，容易导致导热油的泄漏，造成损失，为此，我们提出一种具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置，具有较好的安全防护效果，可有效降低管道或容器膨胀或胀裂的风险，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置，包括油箱和循环组件；
[0005]油箱：表面设有油箱嘴，所述油箱的表面一侧设有缓存组件，所述缓存组件上设有释压组件和降温组件；
[0006]循环组件：包括油泵、进油管、第一电磁阀、出油管、导热管和回流管，所述油泵设于油箱的表面，所述进油管的一端设于油泵的输入端口上，且进油管的另一端与油箱的侧面底部连通，所述第一电磁阀设于进油管上靠近油箱的一端，所述出油管的一端设于油泵的输出端口上，所述导热管为U形，所述导热管的一端与出油管的另一端连接，所述导热管的另一端连接有回流管，所述回流管通过缓存组件与油箱连通；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于油箱的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端分别与油泵和第一电磁阀的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述缓存组件包括支管、第二电磁阀和缓存筒，所述支管设于油箱的表面，所述第二电磁阀设于支管上，所述缓存筒设于支管的顶端，且缓存筒的顶部与回流管的一端连接，所述第二电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，缓存组件可在导热油经过导热管后进入回流管，即可在油泵的作用下进入缓存筒内，避免高温的导热油直接进入油箱内而导致高温热量在油箱内聚集，同时避免油箱内的压力升高。
[0009]进一步的，所述释压组件包括气嘴、气囊、防护罩和第三电磁阀，所述气嘴设于缓存筒的顶面，所述气囊设于气嘴上，所述防护罩套接于气囊的外侧，且防护罩的底部与气嘴固定连接，所述第三电磁阀设于气嘴上，且第三电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连
接，释压组件可在高温导热油进入缓存筒内后，缓存筒内的压力增大，当压力超过设定值时，压力传感器会产生信号自动打开第三电磁阀，缓存筒内的压力会进入气囊内，使气囊膨胀，直到缓存筒内的压力处于平衡状态，当缓存筒内的压力处于正常后，气囊利用自身的弹性自动恢复。
[0010]进一步的，还包括固定座和压力传感器，所述固定座设于缓存筒的顶面，所述压力传感器设于固定座上，且压力传感器的检测端位于缓存筒内，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。
[0011]进一步的，所述降温组件包括水管道、进水管、出水管和导管，所述水管道均匀贯穿缓存筒的两侧，所述进水管设于位于顶部的水管道的端部，且进水管与外部的供水系统连接，所述出水管设于位于底部的水管道的端部，且各个水管道的尾端和首端之间通过导管连通，降温组件可利用外部的供水系统将冷水通过进水管通入水管道内，经过导管进入其他的水管道内，即可利用冷水实现对缓存筒内导热油的降温，并且可有效降低缓存筒内的压力，同时，可对导热油中发散出的油气进行冷凝，避免油气飘散到空气中而污染空气。
[0012]进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设于缓存的顶面，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，温度传感器可对缓存筒内导热油的温度进行监测。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置，具有以下好处：
[0014]1、本具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置的缓存组件可在导热油经过导热管后进入回流管，即可在油泵的作用下进入缓存筒内，避免高温的导热油直接进入油箱内而导致高温热量在油箱内聚集，同时避免油箱内的压力升高。
[0015]2、本具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置的释压组件可在高温导热油进入缓存筒内后，缓存筒内的压力增大，当压力超过设定值时，压力传感器会产生信号自动打开第三电磁阀，缓存筒内的压力会进入气囊内，使气囊膨胀，直到缓存筒内的压力处于平衡状态，当缓存筒内的压力处于正常后，气囊利用自身的弹性自动恢复。
[0016]3、本具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置的降温组件可利用外部的供水系统将冷水通过进水管通入水管道内，经过导管进入其他的水管道内，即可利用冷水实现对缓存筒内导热油的降温，并且可有效降低缓存筒内的压力，同时，可对导热油中发散出的油气进行冷凝，避免油气飘散到空气中而污染空气。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1油箱、11PLC控制器、12油箱嘴、2循环组件、21油泵、22进油管、23第一电磁阀、24出油管、25导热管、26回流管、3缓存组件、31支管、32第二电磁阀、33缓存筒、4释压组件、41气嘴、42气囊、43防护罩、44第三电磁阀、5固定座、51压力传感器、6降温组件、61水管道、62进水管、63出水管、64导管、7温度传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置，包括油箱1和循环组件2；
[0022]油箱1：表面设有油箱嘴12，油箱1的表面一侧设有缓存组件3，缓存组件3上设有释压组件4和降温组件6，释压组件4包括气嘴41、气囊42、防护罩43和第三电磁阀44，气嘴41设于缓存筒33的顶面，气囊42设于气嘴41上，防护罩43套接于气囊42的外侧，且防护罩43的底部与气嘴41固定连接，第三电磁阀44设于气嘴41上，且第三电磁阀44的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，降温组件6包括水管道61、进水管62、出水管63和导管64，水管道61均匀贯穿缓存筒33的两侧，进水管62设于位于顶部的水管道61的端部，且进水管62与外部的供水系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置，其特征在于：包括油箱(1)和循环组件(2)；油箱(1)：表面设有油箱嘴(12)，所述油箱(1)的表面一侧设有缓存组件(3)，所述缓存组件(3)上设有释压组件(4)和降温组件(6)；循环组件(2)：包括油泵(21)、进油管(22)、第一电磁阀(23)、出油管(24)、导热管(25)和回流管(26)，所述油泵(21)设于油箱(1)的表面，所述进油管(22)的一端设于油泵(21)的输入端口上，且进油管(22)的另一端与油箱(1)的侧面底部连通，所述第一电磁阀(23)设于进油管(22)上靠近油箱(1)的一端，所述出油管(24)的一端设于油泵(21)的输出端口上，所述导热管(25)为U形，所述导热管(25)的一端与出油管(24)的另一端连接，所述导热管(25)的另一端连接有回流管(26)，所述回流管(26)通过缓存组件(3)与油箱(1)连通；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于油箱(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端分别与油泵(21)和第一电磁阀(23)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种具备安全防护功能的熔融釜具导热油循环装置，其特征在于：所述缓存组件(3)包括支管(31)、第二电磁阀(32)和缓存筒(33)，所述支管(31)设于油箱(1)的表面，所述第二电磁阀(32)设于支管(31)上，所述缓存筒(33)设于支管(31)的顶端，且缓存筒(33)的顶部与回流管(26)的一端连接，所述第二电磁阀(32)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：梁童，杨硕，
申请(专利权)人：石家庄力晶科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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