一种涡旋翻料的进出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡旋翻料的进出料装置，包括加热炉体、进料机构和出料机构、涡旋翻料机构及转动机构，所述加热炉体内设有炉胆；所述进料机构和出料机构分别用于向所述炉胆内进料和用于使物料从炉胆内出料；所述涡旋翻料机构设于所述炉胆内，包括置于炉胆底部上的涡旋板和连接在所述涡旋板上方且与炉胆底部相接触的翻料结构，所述转动机构用于使所述涡旋翻料机构与炉胆之间发生相对移动。本实用新型专利技术通过进料机构的自动进料和涡旋翻料机构的涡旋出料，实现进出料的联动。本实用新型专利技术促使物料在沿涡旋板的涡旋方向进行推进过程中犁耙对物料进行翻料，如此在加热机构加热过程中解决物料受热不均的现象。中解决物料受热不均的现象。中解决物料受热不均的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋翻料的进出料装置


[0001]本技术属于废盐处理
，具体涉及一种涡旋翻料的进出料装置。

技术介绍

[0002]在废盐处理工艺过程中，废盐处理是一个非连续过程，通常是将物料处理完全后，统一进行出料，如此无法做到先进先出，而且最后进入炉体内的物料须保证最小的裂解时间，如此会造成能量巨大浪费、且产能的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种涡旋翻料的进出料装置，以克服上述技术问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种涡旋翻料的进出料装置，包括：
[0006]加热炉体，其内设有炉胆；
[0007]进料机构和出料机构，分别用于向所述炉胆内进料和用于使物料从炉胆内出料；
[0008]涡旋翻料机构，设于所述炉胆内，包括置于炉胆底部上的涡旋板和连接在所述涡旋板上方且与炉胆底部相接触的翻料结构，所述出料机构的接料口处于所述涡旋板的涡旋中心；
[0009]转动机构，用于使所述涡旋翻料机构与炉胆之间发生相对移动；
[0010]所述炉胆与所述涡旋翻料机构发生相对移动时所述炉胆上的物料沿涡旋板的涡旋方向推进、且物料从所述出料机构的接料口出料，所述物料在推进过程中所述翻料结构对物料进行翻料。
[0011]进一步地，所述加热炉体外连接有对炉胆内进行加热的加热机构。
[0012]进一步地，所述进料机构包括连通至所述炉胆内的进料管道、设置在所述加热炉体外的进料仓、以及进料电机，所述进料管道连接在所述进料仓上、且所述进料电机促使进料仓内的物料沿进料管道进入炉胆内。
[0013]进一步地，所述出料机构包括出料电机和穿过所述转动机构延伸至炉胆底部且与所述炉胆连通的出料管道。
[0014]进一步地，所述转动机构包括安装在所述加热炉体下方的转动台和与所述转动台的旋转端相连接且穿过加热炉体与所述炉胆底部相固接的连接管，所述连接管与所述涡旋板的涡旋中心处于同一轴线上，所述出料机构固接在所述转动台的下方且穿过所述连接管使接料口与所述炉胆相连通。
[0015]进一步地，所述翻料结构包括处于所述涡旋板内且与炉胆底部相接触用于进行翻料的犁耙和设于所述涡旋板上方且固接在所述加热炉体上的固定架，所述涡旋板和所述犁耙固接在所述固定架上。
[0016]进一步地，所述固定架包括设于所述涡旋板的涡旋中心上方且横向设置的连接圈和沿所述连接圈的圆周方向分布且连接在所述连接圈上的至少两个连接杆，所述连接杆包
括连接在所述涡旋板上方且从涡旋板的涡旋中心向炉胆内壁方向延伸的横杆和竖向固接在所述横杆顶端且固接在所述加热炉体上的竖杆，所述犁耙固接在所述横杆中朝向炉胆底部的端面上。
[0017]有益效果：
[0018]本技术由进料管道将进料仓内的物料向加热炉体内加料，转动机构促使炉胆与涡旋翻料机构之间在加热炉体内相对转动，促使物料在沿涡旋板的涡旋方向进行推进过程中犁耙对物料进行翻料，如此在加热机构加热过程中解决物料受热不均的现象，当物料移动到涡旋板的涡旋中心位置时自动出料，如此通过自动进料和涡旋出料的联动实现自动进出料。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中涡旋翻料机构的结构图；
[0021]图中：1、加热炉体；11、炉胆；12、加热机构；2、进料机构；21、进料管道；22、进料仓；23、进料电机；3、出料机构；31、出料电机；32、出料管道；4、涡旋翻料机构；41、涡旋板；42、翻料机构；421、犁耙；422、固定架；4221、连接圈；4222、横杆；4223、竖杆；4224、加固杆；4225、大连接圈；5、转动机构；51、转动台；52、连接管。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，术语
[0023]“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1所示，本技术所述的一种涡旋翻料的进出料装置，包括加热炉体1、进料机构2、出料机构3、涡旋翻料机构4及转动机构5，其中，所述加热炉体内设有炉胆11，其中，所述进料机构2和出料机构3分别用于向所述炉胆内进料和用于使物料从炉胆内出料。
[0025]其中，所述涡旋翻料机构4设于所述炉胆内，所述涡旋翻料机构包括竖向设置于所述炉胆底部上的涡旋板41和连接在所述涡旋板上方且与炉胆底部相接触的翻料结构42，其中，所述出料机构的接料口处于所述涡旋板的涡旋中心。
[0026]其中，所述转动机构5用于使所述涡旋翻料机构与炉胆之间发生相对移动，所述炉胆与所述涡旋翻料机构发生相对移动时所述炉胆上的物料沿涡旋板的涡旋方向推进、且物料从所述出料机构的接料口出料，所述物料在推进过程中所述翻料结构对物料进行翻料。
[0027]如图1所示，在所述加热炉体外连接有对对炉胆内及炉胆内的物料进行加热的加热机构6。
[0028]如图1所示，所述进料机构和所述出料机构的具体结构如下：所述进料机构包括连通至所述炉胆内的进料管道21、设置在所述加热炉体外的进料仓22、以及进料电机23，所述进料管道连接在所述进料仓上、且所述进料电机促使进料仓内的物料沿进料管道进入炉胆内；所述出料机构包括出料电机31和穿过所述转动机构延伸至炉胆底部且与所述炉胆连通
的出料管道32，所述出料管道为L型管结构，其中，出料电机设有两个，其中一个出料电机用于带动竖向管道内部的螺旋机构带动炉胆内的物料从上向下进行出料，另一处出料电机用于促使横向管道内的螺旋机构使物料水平出料。
[0029]以下对所述转动机构、所述涡旋翻料机构与所述炉胆的其中一种结构关系进行具体说明。
[0030]具体地，所述转动机构包括安装在所述加热炉体下方的一转动台51和与所述转动台的旋转端相连接且穿过加热炉体与所述炉胆底部相固接的连接管52，如此通过所述转动台促使连接管带动炉胆在加热炉体内进行转动，其中，所述连接管的轴线与所述涡旋板涡旋中心的轴线相重合、且所述连接管的轴线与所述炉胆的轴线亦进行重合，其中，所述出料机构固接在所述转动台的下方且穿过所述转动台和所述连接管使所述出料机构的接料口与所述炉胆相连通。
[0031]其中，如图2所示，所述翻料结构包括处于所述涡旋板内且与所述炉胆底部相接触用于在转动过程中对炉胆底部上的物料进行翻料的犁耙421和设置于所述涡旋板上方且固接在所述加热炉体上的固定架422，所述涡旋板和所述犁耙均固接在所述固定架上。
[0032]其中，如图2所示，所述固定架包括设于所述涡旋板的涡旋中心上方且横向设置的连接圈4221和沿所述连接圈的圆周方向分布且连接在所述连接圈上的至少两个连接杆，所述至少两个连接杆优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋翻料的进出料装置，其特征在于，包括：加热炉体(1)，其内设有炉胆(11)；进料机构(2)和出料机构(3)，分别用于向所述炉胆内进料和用于使物料从炉胆内出料；涡旋翻料机构(4)，设于所述炉胆内，包括置于炉胆底部上的涡旋板(41)和连接在所述涡旋板上方且与炉胆底部相接触的翻料结构(42)，所述出料机构的接料口处于所述涡旋板的涡旋中心；转动机构(5)，用于使所述涡旋翻料机构与炉胆之间发生相对移动；所述炉胆与所述涡旋翻料机构发生相对移动时所述炉胆上的物料沿涡旋板的涡旋方向推进、且物料从所述出料机构的接料口出料，所述物料在推进过程中所述翻料结构对物料进行翻料。2.根据权利要求1所述的涡旋翻料的进出料装置，其特征在于，所述加热炉体外连接有对炉胆内进行加热的加热机构(6)。3.根据权利要求1所述的涡旋翻料的进出料装置，其特征在于，所述进料机构包括连通至所述炉胆内的进料管道(21)、设置在所述加热炉体外的进料仓(22)、以及进料电机(23)，所述进料管道连接在所述进料仓上、且所述进料电机促使进料仓内的物料沿进料管道进入炉胆内。4.根据权利要求1所述的涡旋翻料的进出料装置，其特征在于，所述出料机构包括出料电机(31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚冰，梁闯，黄建德，汤家安，孙勇，
申请(专利权)人：安徽同速科技有限公司，
类型：新型
国别省市：