一种涡旋翻料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋翻料结构，包括用于设置在一翻料筒内，所述涡旋翻料结构与翻料筒之间可发生相对移动，所述涡旋翻料结构包括竖向设置于所述翻料筒底部上的涡旋板和连接在所述涡旋板上方且与翻料筒底部相接触的翻料组件；所述翻料筒与所述涡旋翻料机构之间发生相对移动时所述翻料筒上的物料沿所述涡旋板的涡旋方向进行推进、且所述物料在推进过程中所述翻料组件对物料进行翻料。本实用新型专利技术通过翻料筒与涡旋翻料结构的相对移动，促使物料沿涡旋板的涡旋方向进行推进且在推进过程中通过犁耙对物料进行翻料，如此可实现对翻料筒进行加热过程使物料受热均匀。筒进行加热过程使物料受热均匀。筒进行加热过程使物料受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋翻料结构


[0001]本技术属于废盐处理
，具体涉及一种涡旋翻料结构。

技术介绍

[0002]在废盐处理工艺过程中，废盐处理是一个非连续过程，在处理过程中需要对其加热，以使废盐物料进行分解，而在进行加热过程中对物料翻料可促进分解效率，因此对于目前的处理厂家，急需一种对废盐进行翻料的翻料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种涡旋翻料结构，以克服上述技术问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种涡旋翻料结构，包括用于设置在一翻料筒内，所述涡旋翻料结构与翻料筒之间可发生相对移动，所述涡旋翻料结构包括竖向设置于所述翻料筒底部上的涡旋板和连接在所述涡旋板上方且与翻料筒底部相接触的翻料组件；
[0006]所述翻料筒与所述涡旋翻料机构之间发生相对移动时所述翻料筒上的物料沿所述涡旋板的涡旋方向进行推进、且所述物料在推进过程中所述翻料组件对物料进行翻料。
[0007]进一步地，所述翻料组件包括处于所述涡旋板内且与所述翻料筒底部相接触用于进行翻料的犁耙和设于所述涡旋板上方的连接架，所述涡旋板和所述犁耙均固接在所述连接架上。
[0008]进一步地，所述固定架包括设于所述涡旋板的涡旋中心上方且横向设置的小连接圈和紧贴于所述翻料筒内壁上的大连接圈、沿所述小连接圈的圆周方向进行分布且连接在所述小连接圈和大连接圈之间的至少两个L型连接杆，所述犁耙连接在所述L型连接杆中的横杆底部上。
[0009]进一步地，所述小连接圈和大连接圈之间连接有与所述L型连接杆结构相同的L型加固杆，所述L型加固杆设置数量与所述L型连接杆一致、且间隔分布在设置的L型连接杆之间，所述L型加固杆与所述L型连接杆沿所述小连接圈的圆周方向均匀分布。
[0010]有益效果：本技术通过翻料筒与涡旋翻料结构的相对移动，促使物料沿涡旋板的涡旋方向进行推进且在推进过程中通过犁耙对物料进行翻料，如此可实现对翻料筒进行加热过程使物料受热均匀。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图中：1、涡旋板；2、翻料组件；21、犁耙；22、连接架；221、小连接圈；222、大连接圈；223、L型连接杆；224、L型加固杆；225、加固连接圈。
具体实施方式
[0013]在本技术的描述中，除非另有说明，术语
[0014]“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]如图1所示，本技术所述的一种涡旋翻料结构用于设置在一翻料筒内，对翻料筒底部的物料进行翻料，所述涡旋翻料结构与翻料筒之间设置为可发生相对移动，本技术中所采用的涡旋翻料结构包括竖向设置于所述翻料筒底部上的涡旋板1和连接在所述涡旋板上方且与翻料筒底部相接触的翻料组件2。如此，当所述翻料筒与所述涡旋翻料机构之间发生相对移动时，所述翻料筒上的物料将沿所述涡旋板的涡旋方向进行推进、且所述物料在推进过程中所述翻料组件对物料进行翻料，推进的物料在涡旋板的涡旋中心处进行出料。
[0016]其中，所述翻料组件包括处于所述涡旋板内且与所述翻料筒底部相接触用于进行翻料的犁耙21和设于所述涡旋板上方的连接架22，所述涡旋板和所述犁耙均固接在所述连接架上；可分成以下两种情况：(1)当所述翻料筒相对于所述涡旋翻料机构进行转动时，所述连接架用于将所述犁耙和涡旋板进行固定，可将翻料筒置于一外筒内，所述连接架固接在外筒上，所述翻料筒可在所述外筒内转动；(2)所述涡旋翻料机构相对于所述翻料筒进行转动时，所述连接架用于与驱动结构相连接，通过驱动机构促使连接架带动涡旋板和犁耙进行转动。
[0017]以下以第(1)种情况对连接架22进行具体说明。
[0018]如图1所示，所述翻料筒设于所述外筒内，所述翻料筒上为外筒的筒上盖，所述固定架固接在所述筒上盖上，所述固定架包括设于所述涡旋板的涡旋中心上方且横向设置的小连接圈221和与所述小连接圈处于同一圆心且紧贴于所述翻料筒内壁上的大连接圈222，所述大连接圈横向设置在所述小连接圈的外侧，所述小连接圈的外周上连接有沿所述小连接圈的圆周方向进行分布的至少两个L型连接杆223，所述L型连接杆连接在所述小连接圈和大连接圈之间，所述犁耙连接在所述L型连接杆中的横杆底部上，所述L型连接杆的竖杆固接在所述筒上盖上。
[0019]进一步地，为加强固定架的稳定性，在所述小连接圈和大连接圈之间连接有与所述L型连接杆结构相同的L型加固杆224，所述L型加固杆设置数量与所述L型连接杆一致、且间隔分布在设置的L型连接杆之间，如图1所示，所述L型连接杆设有三个，所述L型加固杆设有三个，且两者沿所述小连接圈的外周圆呈交叉均匀分布。
[0020]更进一步地，在所述大连接圈的上方设有一结构尺寸与所述大连接圈一致的加固圈，所述加固圈用于对设置的L型连接杆和L型加固杆进行连接，所述加固圈设置的L型连接杆中竖杆的中间位置上。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本技术用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本技术，不能理解为对本技术的范围的限制。应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求
为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋翻料结构，用于设置在一翻料筒内，其特征在于，所述涡旋翻料结构与翻料筒之间可发生相对移动，所述涡旋翻料结构包括竖向设置于所述翻料筒底部上的涡旋板(1)和连接在所述涡旋板上方且与翻料筒底部相接触的翻料组件(2)；所述翻料筒与所述涡旋翻料机构之间发生相对移动时所述翻料筒上的物料沿所述涡旋板的涡旋方向进行推进、且所述物料在推进过程中所述翻料组件对物料进行翻料。2.根据权利要求1所述的涡旋翻料结构，其特征在于，所述翻料组件包括处于所述涡旋板内且与所述翻料筒底部相接触用于进行翻料的犁耙(21)和设于所述涡旋板上方的连接架(22)，所述涡旋板和所述犁耙均固接在所述连接架上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚冰，梁闯，黄建德，汤家安，孙勇，
申请(专利权)人：安徽同速科技有限公司，
类型：新型
国别省市：