本实用新型专利技术公开了一种脱硫废液提纯装置，包括外壁设有电加热丝的副盐分离釜，副盐分离釜的底壁中心位置向上凸起并形成喇叭状结构，喇叭状结构的口径沿竖向向上减缩，于喇叭状结构的小径端连接有具有第一控制阀的提纯液排出管，于副盐分离釜的底壁上且位于喇叭状结构的大径端处连接有具有第二控制阀的结晶排出管，副盐分离釜上端可拆卸连接有端盖，于端盖上可拆卸连接有动力电机，动力电机的输出轴连接有一沿副盐分离釜的轴线伸至副盐分离釜下端处的搅拌轴，于搅拌轴上安装有与副盐分离釜下周壁和底壁靠近的搅拌刮杆。本实用新型专利技术实现了将副盐由含硫废液中分离出来，提高了后续分离而出的硫磺的纯度。本实用新型专利技术适用于含硫废液处理的技术领域。液处理的技术领域。液处理的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废液提纯装置
[0001]本技术属于含硫废液处理的
，具体的说，涉及一种脱硫废液提纯装置。
技术介绍
[0002]目前，在含硫废液的处理工艺中，需要将其内的硫提取出来，由于废液中还含有一部分副盐，这些副盐的组成大都由硫酸根、硫氰酸根及硫代硫酸根等，被分离而出的硫磺其内含有副盐，进而影响了硫磺的纯度。因此亟需一种分离设备，将副盐由含硫废液中分离出来，进而提高后续分离而出的硫磺的纯度。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种脱硫废液提纯装置，用以实现将副盐由含硫废液中分离出来，来提高后续分离而出的硫磺的纯度的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种脱硫废液提纯装置，包括外壁上螺旋缠绕有电加热丝的副盐分离釜，所述副盐分离釜的底壁中心位置向上凸起并形成喇叭状结构，所述喇叭状结构的口径沿竖向向上减缩，于喇叭状结构的小径端连接有提纯液排出管，于所述提纯液排出管上安装有第一控制阀，于副盐分离釜的底壁上且位于喇叭状结构的大径端处连接有结晶排出管，于所述结晶排出管上安装有第二控制阀，所述副盐分离釜上端可拆卸连接有端盖，于所述端盖上可拆卸连接有动力电机，所述动力电机的输出轴连接有一沿副盐分离釜的轴线伸至副盐分离釜下端处的搅拌轴，于所述搅拌轴上安装有与副盐分离釜下周壁和底壁靠近的搅拌刮杆。
[0006]进一步的，于所述端盖上构造有废液注入口和压力控制口。
[0007]进一步的，于所述搅拌轴的下部套设有一连接套，所述搅拌刮杆固定焊接于连接套的外周壁上。
[0008]进一步的，所述搅拌刮杆的数量至少为2根，并沿连接套的周向均匀设置。
[0009]进一步的，于所述搅拌轴的下端可拆卸连接有一过滤筒，所述过滤筒遮挡提纯液排出管的上端。
[0010]进一步的，于所述搅拌轴的下端构造有第一连接法兰，于过滤筒的上端构造有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰经多根螺栓紧固。
[0011]进一步的，于所述过滤筒的下端构造有伸入网筒，所述伸入网筒的下端经隔离网封闭。
[0012]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：含硫废液注入副盐分离釜内，动力电机驱动搅拌轴动作，通过电加热丝对副盐分离釜内的含硫废液进行加热，一般加热的温度控制在60
‑
80℃，这样通过降低副盐分离釜的压力，此种条件下副盐极易从含硫废液中结晶析出，之后停止动力电机，等结晶沉降静置一段时间后，结晶沉积在副盐分离釜的底壁上，打开第一控制阀，被提纯的含硫废液由提纯液排出管
排出，当排液结束后，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，开启动力电机，使得副盐结晶由结晶排出管逐渐排出；综上可知，本技术实现了将副盐由含硫废液中分离出来，提高了后续分离而出的硫磺的纯度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例另一角度的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的轴向结构剖视图；
[0018]图4为本技术实施例搅拌轴与搅拌刮杆及过滤筒连接的结构示意图。
[0019]标注部件：1
‑
副盐分离釜，2
‑
喇叭状结构，3
‑
提纯液排出管，4
‑
第一控制阀，5
‑
结晶排出管，6
‑
第二控制阀，7
‑
电加热丝，8
‑
端盖，9
‑
废液注入口，10
‑
压力控制口，11
‑
动力电机，12
‑
搅拌轴，13
‑
第一连接法兰，14
‑
过滤筒，15
‑
伸入网筒，16
‑
第二连接法兰，17
‑
连接套，18
‑
搅拌刮杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]本技术公开了一种脱硫废液提纯装置，如图1
‑
3所示，包括副盐分离釜1、电加热丝7、动力电机11、搅拌轴12及搅拌刮杆18，其中，电加热丝7螺旋缠绕在副盐分离釜1的外壁上，该副盐分离釜1的底壁中心位置向上凸起，该凸起的部分形成喇叭状结构2，此喇叭状结构2的口径沿竖向向上减缩，在喇叭状结构2的小径端连接有提纯液排出管3，在提纯液排出管3上安装有第一控制阀4，在副盐分离釜1的底壁上设置有结晶排出管5，结晶排出管5位于喇叭状结构2的大径端处，在结晶排出管5上安装有第二控制阀6；副盐分离釜1上端可拆卸连接有端盖8，端盖8上构造有废液注入口9和压力控制口10，在端盖8上可拆卸连接有动力电机11，该动力电机11的输出轴连接有搅拌轴12，搅拌轴12沿副盐分离釜1的轴线伸至副盐分离釜1下端处，在搅拌轴12上安装有搅拌刮杆18，该搅拌刮杆18与副盐分离釜1下周壁和底壁相互靠近。本技术的工作原理及优势在于：含硫废液注入副盐分离釜1内，动力电机11驱动搅拌轴12动作，通过电加热丝7对副盐分离釜1内的含硫废液进行加热，一般加热的温度控制在60
‑
80℃，这样通过降低副盐分离釜1的压力，此种条件下副盐极易从含硫废液中结晶析出，之后停止动力电机11，等结晶沉降静置一段时间后，结晶沉积在副盐分离釜1的底壁上，打开第一控制阀4，被提纯的含硫废液由提纯液排出管3排出，当排液结束后，关闭第一控制阀4，打开第二控制阀6，开启动力电机11，使得副盐结晶由结晶排出管5逐渐排出；综上可知，本技术实现了将副盐由含硫废液中分离出来，提高了后续分离而出的硫磺的纯度。
[0022]作为本技术一个优选的实施例，如图4所示，在搅拌轴12的下部套设有一个连接套17，上述的搅拌刮杆18固定焊接在连接套17的外周壁上。而且，搅拌刮杆18的数量至少
为2根，这些搅拌刮杆18沿连接套17的周向均匀设置。本实施例在搅拌轴12的下端可拆卸连接有一个过滤筒14，该过滤筒14遮挡提纯液排出管3的上端，进而避免副盐结晶进入提纯液排出管3内，而污染被提纯的含硫废液。本实施例过滤筒14与搅拌轴12具体的连接方式为，在搅拌轴12的下端构造有第一连接法兰13，在过滤筒14的上端构造有第二连接法兰16，第一连接法兰13和第二连接法兰16经多根螺栓紧固。本实施例为了进一步将副盐结晶隔离，以防止第一控制阀4出现不灵活的问题，在过滤筒14的下端构造有伸入网筒15，伸入网筒15的下端经隔离网封闭。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液提纯装置，其特征在于：包括外壁上螺旋缠绕有电加热丝的副盐分离釜，所述副盐分离釜的底壁中心位置向上凸起并形成喇叭状结构，所述喇叭状结构的口径沿竖向向上减缩，于喇叭状结构的小径端连接有提纯液排出管，于所述提纯液排出管上安装有第一控制阀，于副盐分离釜的底壁上且位于喇叭状结构的大径端处连接有结晶排出管，于所述结晶排出管上安装有第二控制阀，所述副盐分离釜上端可拆卸连接有端盖，于所述端盖上可拆卸连接有动力电机，所述动力电机的输出轴连接有一沿副盐分离釜的轴线伸至副盐分离釜下端处的搅拌轴，于所述搅拌轴上安装有与副盐分离釜下周壁和底壁靠近的搅拌刮杆。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液提纯装置，其特征在于：于所述端盖上构造有废液注入口和压力控制口。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛凯伟，
申请(专利权)人：品臣装备技术河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。