本发明专利技术属于饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种中猪配合饲料生产用的制粒设备。本发明专利技术通过在烘干箱体单元上设置旋转刮刀单元和开合板单元、并安装挤出机的方式，达到饲料颗粒可以被高效、彻底加热烘干的目的。本发明专利技术具有以下优点：第一，电加热器设置在烘干箱体单元底部，热空气自然上升，热辐射升温倾斜下料板，保证基础的高效加热烘干效果，最终排出的饲料颗粒含水率适宜；第二，旋转刮刀单元既可以向上推动饲料颗粒，延长其被加热的时间，还可以推动热空气，进一步提升热空气向上走的效率，最终提高热量利用率。最终提高热量利用率。最终提高热量利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种中猪配合饲料生产用的制粒设备
[0001]本专利技术属于饲料生产设备
，尤其涉及一种中猪配合饲料生产用的制粒设备。
技术介绍
[0002]中猪配合饲料，指的是猪在育肥期所需的专用喂养饲料，其营养组分更加强调淀粉和蛋白质的摄入，其粒径、长度相对较大，摄入量也相对较多。
[0003]而在中猪配合饲料的生产过程中，也是与一般猪饲料生产一样，需要经过混料、调质、制粒以及烘干这几个主体步骤，而一般常见的猪饲料制粒设备，则会将制粒和烘干这两个步骤整合在一起。
[0004]例如，专利公告号为CN214854247U、公告日为2021.11.26的中国技术专利，公开了一种用于生产母猪饲料的制粒机，包括主体，所述主体的底端焊接有底框，所述主体的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至主体的内部连接有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨的一端设有与主体内壁固定连接的出料盘，所述出料盘的远离螺旋输送桨的一侧内部设置有转盘，所述转盘的一侧固定有延伸至主体外侧的调节杆。
[0005]但是该技术专利中的制粒机，在生产猪饲料时，至少存在以下3个不足之处。
[0006]第一、加热腔在设备上端，热空气无法高效地向下加热饲料颗粒，因此烘干效率低、热量利用率低。
[0007]第二、在烘干结构内，无法形成一个稳定运行的热空气流动方向，自带一个乱流效果，也是降低了热量的烘干效率。
[0008]第三、湿的饲料颗粒，在烘干结构内停留的时间还是不够，最终容易出现烘干不彻底、饲料颗粒含水率过高的有害问题。
[0009]所以综上所述，现在急需一种加热烘干操作更加高效、更加彻底的新型猪饲料制粒设备。
技术实现思路
[0010]本专利技术提供一种中猪配合饲料生产用的制粒设备，其能通过在烘干箱体单元上设置旋转刮刀单元和开合板单元、并安装挤出机的方式，达到饲料颗粒可以被高效、彻底加热烘干的目的。
[0011]本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：一种中猪配合饲料生产用的制粒设备，包括用于插接安装挤出机的烘干箱体单元，插接设置在所述烘干箱体单元上，并用于向上推动饲料颗粒的旋转刮刀单元，以及设置在所述旋转刮刀单元上，并用于单向旋转推动热空气的开合板单元。
[0012]进一步优选的技术方案在于：所述烘干箱体单元包括顶板、底板、前端连接板、后端安装板，以及两个侧板。
[0013]进一步优选的技术方案在于：所述烘干箱体单元还包括设置在所述顶板上的排湿
孔，设置在所述底板上的电加热器，设置在所述前端连接板上的挤出机口，以及设置在所述后端安装板上的轴体孔。
[0014]进一步优选的技术方案在于：所述烘干箱体单元还包括设置在两个所述侧板上的倾斜下料板，设置在所述倾斜下料板和后端安装板上的第一拦料网，以及设置在所述前端连接板和底板上的L型出料口。
[0015]进一步优选的技术方案在于：所述旋转刮刀单元包括设置在所述轴体孔上的驱动轴，设置在所述驱动轴外侧端上的齿轮，设置在所述顶板下表面上的加固柱，设置在所述加固柱下端，且与所述驱动轴套接的限位环，套接设置在所述驱动轴上，且分别位于所述限位环两侧位置处的两个安装环，以及设置在所述安装环外环面上，并用于在挤出机上刮落形成饲料颗粒的刮板。
[0016]进一步优选的技术方案在于：所述刮板上远离挤出机的侧边向下倾斜。
[0017]进一步优选的技术方案在于：所述开合板单元包括设置在所述刮板上的透气口，设置在所述刮板旋转方向的前端侧面上的第二拦料网，以及设置在所述透气口内，并在所述刮板向上旋转时闭合所述透气口、向下旋转时打开所述透气口的两个单向旋转板部。
[0018]进一步优选的技术方案在于：所述单向旋转板部包括设置在所述透气口内的安装轴，一端开孔后套在所述安装轴上的旋转板，以及设置在所述透气口内，并在所述刮板向上旋转时，用于阻挡所述旋转板的限位杆。
[0019]进一步优选的技术方案在于：所述旋转板的旋转角度范围为20
‑
40
°
。
[0020]进一步优选的技术方案在于：单个所述刮板上设有2
‑
6个所述开合板单元。
[0021]本专利技术具有以下优点。
[0022]第一，电加热器设置在烘干箱体单元底部，热空气自然上升，热辐射升温倾斜下料板，保证基础的高效加热烘干效果，最终排出的饲料颗粒含水率适宜。
[0023]第二，旋转刮刀单元既可以向上推动饲料颗粒，延长其被加热的时间，还可以推动热空气，进一步提升热空气向上走的效率，最终提高热量利用率。
[0024]第三，开合板单元在向上旋转时闭合，以用于向上推动热空气，而在向下旋转时打开，尽量降低向下推动热空气的作用，保证电加热器的热量向上汇聚，充分加热湿的饲料颗粒，提高加热烘干的效率和程度。
[0025]第四，旋转刮刀单元与挤出机之间的距离可调，保证饲料颗粒长度调节的方法，更加多元化。
[0026]第五，旋转刮刀单元在后端安装板、加固柱上都有向前移动幅度的限位作用，避免挤出机口出现挤出机安装不稳定的问题。
[0027]第六，烘干箱体单元具有排湿孔，保证加热烘干操作更加高效，箱体内不易积水。
[0028]第七，开合板单元的第二拦料网，可以避免透气口内卡料、旋转板旋转角度过大，而旋转板又可以撞击、震动第二拦料网，避免第二拦料网上粘住湿的饲料颗粒，保证旋转切割的制粒下料操作更加充分全面。
[0029]第八，第二拦料网调节自身松紧度，即可调节旋转板的打开幅度，保证尽量较大且适宜的透气口幅度，保证更大的向上热气流。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的结构示意图。
[0031]图2为现有技术中挤出机的结构示意图。
[0032]图3为本专利技术中烘干箱体单元的结构示意图。
[0033]图4为本专利技术中旋转刮刀单元的结构示意图。
[0034]图5为本专利技术中刮板的位置结构示意图。
[0035]图6为本专利技术中开合板单元在向上旋转时的动作状态示意图。
[0036]图7为本专利技术中开合板单元在向下旋转时的动作状态示意图。
[0037]图8为本专利技术中单向旋转板部的位置结构示意图。
[0038]附图中，各标号所代表的部件如下：挤出机a、出料孔a1、螺旋推料杆a2、饲料颗粒b、烘干箱体单元1、旋转刮刀单元2、开合板单元3、顶板101、底板102、前端连接板103、后端安装板104、侧板105、排湿孔106、电加热器107、挤出机口108、轴体孔109、倾斜下料板110、第一拦料网111、L型出料口112、驱动轴201、齿轮202、加固柱203、限位环204、安装环205、刮板206、透气口301、第二拦料网302、单向旋转板部303、安装轴303a、旋转板303b、限位杆303c。
具体实施方式
[0039]以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。
[0040]如附图1
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中猪配合饲料生产用的制粒设备，其特征在于：包括用于插接安装挤出机（a）的烘干箱体单元（1），插接设置在所述烘干箱体单元（1）上，并用于向上推动饲料颗粒（b）的旋转刮刀单元（2），以及设置在所述旋转刮刀单元（2）上，并用于单向旋转推动热空气的开合板单元（3）。2.根据权利要求1所述的一种中猪配合饲料生产用的制粒设备，其特征在于：所述烘干箱体单元（1）包括顶板（101）、底板（102）、前端连接板（103）、后端安装板（104），以及两个侧板（105）。3.根据权利要求2所述的一种中猪配合饲料生产用的制粒设备，其特征在于：所述烘干箱体单元（1）还包括设置在所述顶板（101）上的排湿孔（106），设置在所述底板（102）上的电加热器（107），设置在所述前端连接板（103）上的挤出机口（108），以及设置在所述后端安装板（104）上的轴体孔（109）。4.根据权利要求2所述的一种中猪配合饲料生产用的制粒设备，其特征在于：所述烘干箱体单元（1）还包括设置在两个所述侧板（105）上的倾斜下料板（110），设置在所述倾斜下料板（110）和后端安装板（104）上的第一拦料网（111），以及设置在所述前端连接板（103）和底板（102）上的L型出料口（112）。5.根据权利要求3所述的一种中猪配合饲料生产用的制粒设备，其特征在于：所述旋转刮刀单元（2）包括设置在所述轴体孔（109）上的驱动轴（201），设置在所述驱动轴（201）外侧端上的齿轮（202），设置在所述顶板（101）下表面上的加固柱（203），设置在所述加固柱（203）下端，且与所述驱动轴（201）套接的限...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红岩，陈志敏，
申请(专利权)人：漳州鑫华港饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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