一种用于高速重载球轴承的热铆定位工装及热铆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承领域，具体公开了一种用于高速重载球轴承的热铆定位工装及热铆设备。其中的热铆定位工装包括本体，所述本体的上端设有安装面，所述的安装面上设有若干承接凸台，若干所述的承接凸台环形分布；所述承接凸台的上端设有容置槽；所述本体的侧面为周向定位面，所述的周向定位面上设有若干周向定位部。以上所述的热铆定位工装可以精准定位铆钉，提高热铆效率，同时减少热铆过程中保持架的损伤，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速重载球轴承的热铆定位工装及热铆设备


[0001]本技术涉及轴承领域，具体涉及一种用于高速重载球轴承的热铆定位工装及热铆设备。

技术介绍

[0002]球轴承是最常见的轴承类型之一，具有结构简单、承载能力较大等优点。常见的球轴承包括内圈、外圈、滚动体和保持架，其中的保持架由两个半保持架铆接而成。
[0003]保持架通常采用热铆方式铆接，铆接时首先需要将两个半保持架对接，并装入铆钉，最后通过铆头完成铆接。在铆接的过程中，存在保持架夹持困难、铆头定位困难等问题，容易在铆接过程中对保持架造成伤害，影响保持架的使用性能。特别是高速重载轴承，对保持架的铆接可靠性及表面完整性有较高的要求。因此需要设计一款热铆定位工装，提高保持架的热铆效率，同时保证铆接质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于高速重载球轴承的热铆定位工装及热铆设备，可以精准定位铆钉，提高热铆效率，同时减少热铆过程中保持架的损伤，保证产品质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于高速重载球轴承的热铆定位工装，包括本体，所述本体的上端设有安装面，所述的安装面上设有若干承接凸台，若干所述的承接凸台环形分布；所述承接凸台的上端设有容置槽；所述本体的侧面为周向定位面，所述的周向定位面上设有若干周向定位部。
[0006]热铆加工时，承接凸台与铆钉的帽端对齐，铆钉的端部部分置于容置槽内，铆头下压时，承接凸台用于承载，可以减少保持架承载破坏的可能性，保证保持架的质量。周向定位部的设置，在于外部定位件的配合下，可以实现铆钉的周向精准定位，提高铆钉与铆头的对齐精度，提高加工效率，保证加工质量。
[0007]作为优选，所述的周向定位部为定位凸起或定位凹槽。
[0008]作为优选，所述的承接凸台与周向定位部一一对应，且若干所述承接凸台围绕的中心线与周向定位面的中心线重合。
[0009]一种热铆设备，包括工作台，还包括如上所述的热铆定位工装，所述的热铆定位工装与工作台旋转活动连接；
[0010]还包括定位组件，所述的定位组件包括卡接头，所述的卡接头通过弹性件与工作台连接；所述的卡接头与轴向定位部配合，限制热铆定位工作相对于工作台运动。
[0011]定位组件和周向定位部配合，可以对热铆定位工装进行周向定位，并实现热铆定位工装与工作台之间的相对固定，实现铆钉的精确定位。通过热铆定位工装的旋转和精确定位，铆头仅需做上下运动即可，大大提高了铆头与铆钉之间的相对定位精度，有效提高铆接质量，提高加工效率。
[0012]作为优选，所述的工作台上设有芯轴，所述热铆定位工装的本体上设有中心孔，所述中心孔的中心线与周向定位面的中心线重合；连接状态下，所述的芯轴插入中心孔内。
[0013]作为优选，所述的芯轴与工作台旋转活动连接；所述的工作台上还设有驱动单元，所述的驱动单元与芯轴连接并驱动芯轴相对于工作台转动；所述的热铆定位工装与芯轴分体设置，且在连接状态下，所述的热铆定位工装与芯轴同步转动。
[0014]作为优选，所述的芯轴与热铆定位工装键连接。
[0015]作为优选，所述的芯轴与工作台固定连接，所述的热铆定位工装套设在芯轴上并与芯轴旋转活动连接。
[0016]作为优选，所述的定位组件包括与工作台旋转活动连接的卡接臂，所述卡接臂相对于工作台的旋转中心线与芯轴的中心线平行；所述的卡接头设置在卡接臂上，所述的弹性件设置在卡接臂与工作台之间。
[0017]卡接臂形式不仅可以实现热铆定位工装的定位，还可以控制热铆定位工装相对于工作台单向转动。
附图说明
[0018]图1为本实施例用于高速重载球轴承的热铆设备手动模式的结构示意图；
[0019]图2为图中A处的局部放大图；
[0020]图3为本实施例用于高速重载球轴承的热铆设备自动模式的结构示意图；
[0021]图4为本实施例用于高速重载球轴承的热铆设备的俯视图；
[0022]图5为本实施例用于高速重载球轴承的热铆设备与待加工轴承配合状态的结构示意图；
[0023]图6为图5中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0025]如图1、图2和图4所示，一种热铆设备，包括工作台2和热铆定位工装1，所述的热铆定位工装1与工作台2旋转活动连接。所述的热铆定位工装1包括本体11，所述本体11的上端设有安装面13，所述的安装面13上设有若干承接凸台12，若干所述的承接凸台12环形分布。所述承接凸台12的上端设有容置槽121，热铆加工时，承接凸台12与铆钉71的帽端对齐，铆钉71的端部部分置于容置槽121内。铆头6下压时，承接凸台12用于承载，可以减少保持架承载破坏的可能性，保证保持架的质量。
[0026]如图1和图4所示，所述本体11的侧面为周向定位面，所述的周向定位面上设有若干周向定位部14，所述的周向定位部14为定位凸起或定位凹槽。具体的，所述的承接凸台12与周向定位部14一一对应，且若干所述承接凸台12围绕的中心线与周向定位面的中心线重合。周向定位部14的设置，在于外部定位件的配合下，可以实现铆钉71的周向精准定位，提
高铆钉71与铆头6的对齐精度，提高加工效率，保证加工质量。
[0027]如图1和图4所示，还包括定位组件4，所述的定位组件4包括卡接头41，所述的卡接头41通过弹性件43与工作台2连接。所述的卡接头41与轴向定位部配合，限制热铆定位工作相对于工作台2运动。
[0028]如图5和图6所示，在进行热铆加工时，首先将待加工轴承7与热铆定位工装1配合，其中待加工轴承7的铆钉71与承接凸台12一一对齐，此时承接凸台12用于承受载荷，待加工轴承7与安装面13不接触。然后调整热铆定位工装1的周向位置，至定位组件4和周向定位部14配合，对热铆定位工装1进行周向定位，并实现热铆定位工装1与工作台2之间的相对固定，实现铆钉71的精确定位。通过热铆定位工装1的旋转和精确定位，铆头6仅需做上下运动即可，大大提高了铆头6与铆钉71之间的相对定位精度，有效提高铆接质量，提高加工效率。
[0029]作为一种具体的实施方式，如图1所示所述的工作台2上设有芯轴3，所述热铆定位工装1的本体11上设有中心孔，所述中心孔的中心线与周向定位面的中心线重合。连接状态下，所述的芯轴3插入中心孔内。对于不同型号的待加工轴承7，可以通过更换热铆定位工装1的形式来匹配，具有很好的通用性。
[0030]所述的热铆定位工装1可以手动驱动旋转，也可以设置成自动驱动旋转模式。
[0031]如图3所示，自动驱动模式中，具体的，所述的芯轴3与工作台2旋转活动连接，所述的工作台2上还设有驱动单元5，所述的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速重载球轴承的热铆定位工装，其特征在于：包括本体，所述本体的上端设有安装面，所述的安装面上设有若干承接凸台，若干所述的承接凸台环形分布；所述承接凸台的上端设有容置槽；所述本体的侧面为周向定位面，所述的周向定位面上设有若干周向定位部。2.根据权利要求1所述的热铆定位工装，其特征在于：所述的周向定位部为定位凸起或定位凹槽。3.根据权利要求1或2所述的热铆定位工装，其特征在于：所述的承接凸台与周向定位部一一对应，且若干所述承接凸台围绕的中心线与周向定位面的中心线重合。4.一种热铆设备，包括工作台，其特征在于：还包括如权利要求1
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3中任一项所述的热铆定位工装，所述的热铆定位工装与工作台旋转活动连接；还包括定位组件，所述的定位组件包括卡接头，所述的卡接头通过弹性件与工作台连接；所述的卡接头与轴向定位部配合，限制热铆定位工作相对于工作台运动。5.根据权利要求4所述的热铆设备，其特征在于：所述的工作台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大超，陈振林，戴之钧，马傲然，梁露露，王广，林奎，
申请(专利权)人：八环轴承长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：