本实用新型专利技术公开了单球体滚动摩擦力的测量装置，包括括安装组件、测试组件和驱动组件，测试组件包括轮系试验系统和传感器组，轮系试验系统设置在防冲击护罩，传感器组包括扭矩传感器和负荷传感器，负荷传感器设置在轮系试验系统上侧，轮系试验系统包括第一主动轮、第二主动轮和从动轮，第一主动轮转动设置在从动轮侧部，第二主动轮转动设置在从动轮下方。本实用新型专利技术中针对轴承滚子，轴承材料进行高速试验，主要验证轴承滚子在带载高速转动时的点蚀情况，属于材料级试验，对轴承制造具有指导意义，并且可以在同等条件下做不同材料的比对试验，是建立轴承材料的评价体系一个验证手段。是建立轴承材料的评价体系一个验证手段。是建立轴承材料的评价体系一个验证手段。
【技术实现步骤摘要】
单球体滚动摩擦力的测量装置
[0001]本技术涉及单球体滚动摩擦力测量
，具体涉及单球体滚动摩擦力的测量装置。
技术介绍
[0002]轴承在使用的过程中会出现损坏，损坏的位置一般在轴承中滚子、轴承内圈和外圈上，这就对轴承滚子和内外圈的损坏进行鉴定，分析到底是哪个损坏，材料是否合理，目前还没有针对此现象的试验设备，缺少对轴承内部滚子、内外圈材料有关的试验机，只有轴承摩擦磨损的试验机，通过对轴承进行加载，高速，施加环境条件等来验证轴承的各项功能指标，使用寿命，但无法判定轴承内部损坏的具体原因。
[0003]现有技术都是基于对轴承的跑合试验，对整个轴承的性能进行测试与评价，相当于是基于成品的试验，因此我们需要提出一种新的单球体滚动摩擦力的测量装置，对产成品的材料进行测试，在源头上解决是否适合采用材料进行产品的应用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供单球体滚动摩擦力的测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术都是基于对轴承的跑合试验，对整个轴承的性能进行测试与评价，相当于是基于成品的试验，缺少对轴承内部滚子、内外圈材料有关的试验机的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：单球体滚动摩擦力的测量装置，包括安装组件、测试组件和驱动组件，安装组件包括防冲击护罩、上横板、支撑立柱和移动板，移动板滑动设置在防冲击护罩上侧，支撑立柱固定安装在防冲击护罩上侧，上横板固定安装在支撑立柱上侧；
[0006]测试组件包括轮系试验系统和传感器组，轮系试验系统设置在防冲击护罩，传感器组包括扭矩传感器和负荷传感器，负荷传感器设置在轮系试验系统上侧，轮系试验系统包括第一主动轮、第二主动轮和从动轮，第一主动轮转动设置在从动轮侧部，第二主动轮转动设置在从动轮下方，第一主动轮、第二主动轮和从动轮之间位置尺寸与被测单球体尺寸相匹配，第一主动轮、第二主动轮和从动轮与被测单球体相切；
[0007]驱动组件包括电动加载缸、从动轮电机和主动轮电机，电动加载缸安装在上横板上侧，电动加载缸的输出端与移动板连接，从动轮电机设置在防冲击护罩侧部，从动轮电机的输出端与从动轮连接，扭矩传感器设置在从动轮电机与从动轮之间，主动轮电机设置在防冲击护罩侧部，主动轮电机与第一主动轮和第二主动轮传动连接。
[0008]在本技术的一种实施例中，安装组件还包括底座、防护罩和电机外壳，防护罩设置在防冲击护罩底部，底座安装在防护罩底部，电机外壳设置在防冲击护罩侧部。
[0009]在本技术的一种实施例中，从动轮电机安装在电机外壳内侧，主动轮电机安装在底座上侧，主动轮电机设置在防护罩内侧，电机外壳和防护罩邻近从动轮电机和主动轮电机的散热部分别设置有散热口。
[0010]在本技术的一种实施例中，第一主动轮、第二主动轮和从动轮的轮体侧部分别开设有转槽，被测单球体与转槽滚动贴合。
[0011]在本技术的一种实施例中，驱动组件还包括多楔带带轮、多楔带、从动轮转轴和主动轮转轴，多楔带带轮安装在主动轮电机的输出端，从动轮转轴安装在从动轮中部，从动轮转轴与从动轮电机连接，主动轮转轴设置有若干个，若干主动轮转轴分别安装在第一主动轮和第二主动轮中部，多楔带传动套接在主动轮转轴和多楔带带轮侧部。
[0012]在本技术的一种实施例中，防冲击护罩内侧安装有若干轴承座，若干轴承座分别设置在从动轮转轴与主动轮转轴的端部和中部。
[0013]在本技术的一种实施例中，负荷传感器设置有左1负荷传感器、左2负荷传感器、右1负荷传感器和右2负荷传感器共四个，左1负荷传感器、左2负荷传感器、右1负荷传感器和右2负荷传感器均安装在从动轮转轴邻近的轴承座上侧，左1负荷传感器、左2负荷传感器、右1负荷传感器和右2负荷传感器呈阵列设置。
[0014]在本技术的一种实施例中，主动轮电机设置有两个，第一主动轮设置有两个，两个第一主动轮对称设置在从动轮两侧，两个第一主动轮之间传动连接，两个主动轮电机通过多楔带分别与一个第一主动轮和第二主动轮传动连接。
[0015]在本技术的一种实施例中，一个主动轮转轴和从动轮转轴端部分别安装有测速齿轮，轴承座侧部安装有转速传感器，测速齿轮与转速传感器连接。
[0016]在本技术的一种实施例中，传感器组还包括有噪声监测仪和测温传感器，噪声监测仪和测温传感器均安装在防冲击护罩内侧。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，将被测单球体放在从动轮、第一主动轮和第二主动轮之间，电动加载缸驱动移动板下降，对从动轮施压，此时主动轮电机带动第一主动轮和第二主动轮转动，使得被测单球体转动，本方案中从动轮同轴安装高速电机，可实现主动驱动和制动功能，由第一主动轮和第二主动轮带动被测单球体转动，被测单球体带动从动轮转动；三个主动轮转速可调，实现滚动滑差；通过与从动轮连接的扭矩传感器和负荷传感器收集数据，根据力矩＝力
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力臂的原理，可以得出被测单球体摩擦力的大小。本技术针对轴承滚子，轴承材料进行高速试验，主要验证轴承滚子在带载高速转动时的点蚀情况，属于材料级试验，对轴承制造具有指导意义，并且可以在同等条件下做不同材料的比对试验，是建立轴承材料的评价体系一个验证手段。
附图说明
[0019]图1为本技术的侧视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视剖视立体示意图；
[0021]图3为本技术的剖视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的测试组件结构示意图；
[0023]图5为本技术的侧视组件侧视剖面示意图；
[0024]图6为本技术的负荷传感器设置结构示意图；
[0025]图7为本技术的轮系安装位置示意图；
[0026]图8为本技术所使用的电气系统示意框图。
[0027]图中：100、安装组件；110、底座；120、防护罩；130、电机外壳；140、防冲击护罩；150、上横板；160、支撑立柱；170、轴承座；180、移动板；200、测试组件；210、第一主动轮；220、第二主动轮；230、从动轮；240、转槽；250、扭矩传感器；260、负荷传感器；270、噪声监测仪；280、测温传感器；290、转速传感器；291、测速齿轮；300、驱动组件；310、电动加载缸；320、从动轮电机；330、主动轮电机；340、联轴器；350、多楔带带轮；360、多楔带；370、从动轮转轴；380、主动轮转轴。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.单球体滚动摩擦力的测量装置，其特征在于，包括：安装组件(100)，所述安装组件(100)包括防冲击护罩(140)、上横板(150)、支撑立柱(160)和移动板(180)，所述移动板(180)滑动设置在所述防冲击护罩(140)上侧，所述支撑立柱(160)固定安装在所述防冲击护罩(140)上侧，所述上横板(150)固定安装在所述支撑立柱(160)上侧；测试组件(200)，所述测试组件(200)包括轮系试验系统和传感器组，所述轮系试验系统设置在所述防冲击护罩(140)，所述传感器组包括扭矩传感器(250)和负荷传感器(260)，所述负荷传感器(260)设置在所述轮系试验系统上侧，所述轮系试验系统包括第一主动轮(210)、第二主动轮(220)和从动轮(230)，所述第一主动轮(210)转动设置在所述从动轮(230)侧部，所述第二主动轮(220)转动设置在所述从动轮(230)下方，所述第一主动轮(210)、所述第二主动轮(220)和所述从动轮(230)之间位置尺寸与被测单球体尺寸相匹配，所述第一主动轮(210)、所述第二主动轮(220)和所述从动轮(230)与被测单球体相切；驱动组件(300)，所述驱动组件(300)包括电动加载缸(310)、从动轮电机(320)和主动轮电机(330)，所述电动加载缸(310)安装在所述上横板(150)上侧，所述电动加载缸(310)的输出端与所述移动板(180)连接，所述从动轮电机(320)设置在所述防冲击护罩(140)侧部，所述从动轮电机(320)的输出端与所述从动轮(230)连接，所述扭矩传感器(250)设置在所述从动轮电机(320)与所述从动轮(230)之间，所述主动轮电机(330)设置在所述防冲击护罩(140)侧部，所述主动轮电机(330)与所述第一主动轮(210)和所述第二主动轮(220)传动连接。2.根据权利要求1所述的单球体滚动摩擦力的测量装置，其特征在于：所述安装组件(100)还包括底座(110)、防护罩(120)和电机外壳(130)，所述防护罩(120)设置在所述防冲击护罩(140)底部，所述底座(110)安装在所述防护罩(120)底部，所述电机外壳(130)设置在所述防冲击护罩(140)侧部。3.根据权利要求2所述的单球体滚动摩擦力的测量装置，其特征在于：所述从动轮电机(320)安装在所述电机外壳(130)内侧，所述主动轮电机(330)安装在所述底座(110)上侧，所述主动轮电机(330)设置在所述防护罩(120)内侧，所述电机外壳(130)和所述防护罩(120)邻近所述从动轮电机(320)和所述主动轮电机(330)的散热部分别设置有散热口。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，陈云超，王鹏飞，党韦达，宿文强，许海波，王吉，张嘉伦，
申请(专利权)人：中机试验装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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