本实用新型专利技术公开了一种安全性能高的铆接装置，包括铆接机、安装板、安装箱、液压缸、连接板和多个安装组件；安装板与铆接机左右并排设置，安装板与铆接机连接，铆接机上具有工作槽，工作槽内设有铆接头，安装箱与工作槽顶端连接，安装箱底端设有第一开口，液压缸的固定端与安装箱顶端内壁连接，液压缸沿安装箱的高度方向伸缩，连接板与安装箱滑动连接，安装板上设有用于驱动连接板移动的驱动组件，连接板上由左至右并排设有多个供液压缸的伸缩杆伸出的第一通孔，多个安装组件由左至右并排设置于连接板的底端。本实用新型专利技术无需工作人员手工进行铆接，降低了工作人员的工作强度和提高了工作人员工作的安全性。作人员工作的安全性。作人员工作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的铆接装置
[0001]本技术涉及汽车线束
，尤其涉及一种安全性能高的铆接装置。
技术介绍
[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，
[0003]在对汽车线束的生产过程中需要进行铆接操作，但是在铆接过程中往往需要工作人员人工拿取进行铆接操作，这样一来在铆接过程中会因为工作人员自身的原因对工作人员造成伤害。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种安全性能高的铆接装置，该装置无需工作人员手动进行铆接操作，工作人员只需完成工件的夹持与拆卸即可，该装置有效的降低了工作人员的工作强度并且提高了铆接的安全性。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种安全性能高的铆接装置，包括铆接机、安装板、安装箱、液压缸、连接板和多个安装组件；
[0008]所述安装板与所述铆接机左右并排设置，所述安装板与所述铆接机连接，所述铆接机上具有工作槽，所述工作槽内设有铆接头，所述安装箱与所述工作槽顶端连接，所述安装箱底端设有第一开口，所述液压缸的固定端与所述安装箱顶端内壁连接，所述液压缸沿所述安装箱的高度方向伸缩，所述连接板与所述安装箱滑动连接，所述安装板上设有用于驱动所述连接板移动的驱动组件，所述连接板上由左至右并排设有多个供所述液压缸的伸缩杆伸出的第一通孔，多个所述安装组件由左至右并排设置于所述连接板的底端，所述安装组件包括两个第一弹簧和安装块，所述安装块与所述连接板上下间隔设置，所述安装块位于所述第一通孔的正下方，两个所述第一弹簧的两端分别连接所述安装块的底端和所述连接板的下端，两个所述第一弹簧以所述安装块的中轴线方向对称分布，所述安装块的底端设有夹紧组件。
[0009]优选的，所述连接板上端面上设有T型滑块，所述安装箱上设有T型滑槽，所述T型滑块伸入所述T型滑槽内，所述T型滑块与所述安装箱滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动组件包括传动框、转轴和半齿轮，所述传动框与所述安装板滑动连接，所述传动框的顶端与底端均设有齿条板，所述转轴的一端与底端安装板转动连接，所述转轴的另一端伸入所述传动框内，所述转轴与所述半齿轮同轴连接，所述半齿轮周期性与所述齿条板啮合，所述安装板上设有动力单元，所述动力单元与所述转轴传动连接。
[0011]优选的，所述动力单元包括电机，所述安装板上设有第一凹槽，所述电机与所述第
一凹槽内壁连接，所述电机的输出轴与所述转轴同轴连接。
[0012]优选的，所述夹紧组件包括两个固定块和两个夹紧块，两个所述固定块均与所述安装块的底端连接，两个所述固定块左右间隔设置，两个所述夹紧块均与所述安装块的底端连接，两个所述夹紧块位于两个所述固定块之间，所述夹紧块通过第二弹簧与所述固定块连接，两个所述夹紧块之间具有间隙。
[0013]优选的，两个所述夹紧块相互靠近的端面上均设有海绵垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，当需要对工件进行铆接操作时，将工件通过夹紧组件加持在所述安装块上，启动液压缸，液压缸启动液压缸的伸缩杆移动，液压缸的伸缩杆通过第一通孔穿过连接板并与安装块接触，安装块移动带动工件移动至加工区域通过铆接头对工件进行铆接操作，在工件加工完后液压缸回收，由于安装块移动带动第一弹簧拉伸，安装块当液压缸回收后再第二弹簧的弹力下复位，并且通过驱动组件带动连接板移动，连接板移动带动安装块移动，并且将下一个安装块移动至安装箱下方重复刚才的操作，该装置无需工作人员手动进行铆接操作，工作人员只需完成工件的夹持与拆卸即可，该装置有效的降低了工作人员的工作强度并且提高了铆接的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种安全性能高的铆接装置的侧视图。
[0017]图2为本技术提出的一种安全性能高的铆接装置的剖视图。
[0018]图3为本技术提出的一种安全性能高的铆接装置中A处局部放大的结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种安全性能高的铆接装置中安装箱与连接板的配合示意图。
[0020]附图标记：1、铆接机；2、安装板；3、铆接头；4、安装箱；5、液压缸；6、连接板；7、第一弹簧；8、安装块；9、固定块；10、第二弹簧；11、夹紧块；12、传动框；13、齿条板；14、电机；15、转轴；16、半齿轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也
可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种安全性能高的铆接装置，包括铆接机1、安装板2、安装箱4、液压缸5、连接板6和多个安装组件；
[0025]所述安装板2与所述铆接机1左右并排设置，所述安装板2与所述铆接机1连接，所述铆接机1上具有工作槽，所述工作槽内设有铆接头3，所述安装箱4与所述工作槽顶端连接，所述安装箱4底端设有第一开口，所述液压缸5的固定端与所述安装箱4顶端内壁连接，所述液压缸5沿所述安装箱4的高度方向伸缩，所述连接板6与所述安装箱4滑动连接，所述安装板2上设有用于驱动所述连接板6移动的驱动组件，所述连接板6上由左至右并排设有多个供所述液压缸5的伸缩杆伸出的第一通孔，多个所述安装组件由左至右并排设置于所述连接板6的底端，所述安装组件包括两个第一弹簧7和安装块8，所述安装块8与所述连接板6上下间隔设置，所述安装块8位于所述第一通孔的正下方，两个所述第一弹簧7的两端分别连接所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的铆接装置，其特征在于，包括铆接机（1）、安装板（2）、安装箱（4）、液压缸（5）、连接板（6）和多个安装组件；所述安装板（2）与所述铆接机（1）左右并排设置，所述安装板（2）与所述铆接机（1）连接，所述铆接机（1）上具有工作槽，所述工作槽内设有铆接头（3），所述安装箱（4）与所述工作槽顶端连接，所述安装箱（4）底端设有第一开口，所述液压缸（5）的固定端与所述安装箱（4）顶端内壁连接，所述液压缸（5）沿所述安装箱（4）的高度方向伸缩，所述连接板（6）与所述安装箱（4）滑动连接，所述安装板（2）上设有用于驱动所述连接板（6）移动的驱动组件，所述连接板（6）上由左至右并排设有多个供所述液压缸（5）的伸缩杆伸出的第一通孔，多个所述安装组件由左至右并排设置于所述连接板（6）的底端，所述安装组件包括两个第一弹簧（7）和安装块（8），所述安装块（8）与所述连接板（6）上下间隔设置，所述安装块（8）位于所述第一通孔的正下方，两个所述第一弹簧（7）的两端分别连接所述安装块（8）的底端和所述连接板（6）的下端，两个所述第一弹簧（7）以所述安装块（8）的中轴线方向对称分布，所述安装块（8）的底端设有夹紧组件。2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的铆接装置，其特征在于，所述连接板（6）上端面上设有T型滑块，所述安装箱（4）上设有T型滑槽，所述T型滑块伸入所述T型滑槽内，所述T型滑块与所述安装箱（4）滑动连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑先泽，
申请(专利权)人：十堰市当代中生电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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