一种高操作安全性的压铆机制造技术

本申请公开了一种高操作安全性的压铆机，属于压铆设备技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有操作台，操作台的外表面设置有用于压铆加工的加工结构，操作台的内表面底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部开设有定位槽，支撑板的顶部固定连接有固定板，操作台的内表面固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端搭接有限位板。通过操作台、支撑板、定位槽、固定板、液压杆和限位板的配合使用，方便快速夹紧待加工物品，再通过气缸、压铆杆和控制箱的配合使用，快速对加工品进行加工，进一步通过防潮箱、过滤网和果壳活性炭的配合使用，降低周围空气潮湿度，从而达到了方便快速固定加工品，尽量避免加工品意外滑动，提升工人操作安全性的效果。提升工人操作安全性的效果。提升工人操作安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高操作安全性的压铆机


[0001]本申请属于压铆设备
，尤其涉及一种高操作安全性的压铆机。

技术介绍

[0002]目前压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指用铆钉把物品铆接起来的机械装备。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的压铆机在进行操作时，加工件容易因外力意外滑动，需要人工进行固定，这样导致工人可能因操作失误产生损伤。
[0004]为此，我们提出来一种高操作安全性的压铆机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的压铆机在进行操作时，加工件容易因外力意外滑动的问题，而提出的一种高操作安全性的压铆机。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种高操作安全性的压铆机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作台，所述操作台的外表面设置有用于压铆加工的加工结构，所述操作台的内表面底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有定位槽，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述操作台的内表面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端搭接有限位板，所述液压杆的外表面设置有用于固定限位板位置的固定结构，所述固定板的竖直截面积等于限位板的竖直截面积。
[0008]通过设置支撑板、定位槽、固定板、液压杆和限位板，实现了液压杆的伸缩可调整固定板和限位板的相对位置，从而达到了方便更具实际情况夹紧加工品，尽量避免加工品意外滑动，提升工人操作安全性的效果。
[0009]优选的，所述固定结构包括限位套，所述限位套固定套设在液压杆的外表面，所述限位套的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过限位套与限位板螺纹连接。
[0010]通过设置限位板、限位套和螺钉，实现了向外旋转螺钉可快速拆卸限位板，从而达到了方便根据实际情况使用不同面积大小限位板的效果。
[0011]优选的，所述加工结构包括气缸，所述气缸固定安装在操作台的外表面，所述气缸的伸缩端焊接有压铆杆。
[0012]通过设置气缸和压铆杆，实现了气缸可带动压铆杆向下挤压铆钉进行加工，从而达到了方便快速进行压铆加工的效果。
[0013]优选的，所述底座的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的输出端与气缸的输入端电性连接。
[0014]通过设置控制箱，实现了控制箱可控制气缸的启动，从而达到了方便控制压铆杆升降的效果。
[0015]优选的，所述操作台的外表面固定连接有防潮箱，所述防潮箱的内表面底部搭接有过滤网，所述过滤网的顶部放置有果壳活性炭。
[0016]通过设置防潮箱、过滤网和果壳活性炭，实现了果壳活性炭可以吸收空气中的水分，从而达到了降低操作台周围空气潮湿度，尽量避免底座受潮损坏的效果。
[0017]优选的，所述过滤网的顶部焊接有拉杆，所述拉杆的顶部搭接在防潮箱的顶部。
[0018]通过设置拉杆，实现了向上拉动拉杆可带动过滤网脱离防潮箱，从而达到了方便快速更换防潮箱顶部果壳活性炭的效果。
[0019]优选的，所述底座的顶部固定安装有清洁箱，所述清洁箱的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有活塞，所述清洁箱的内腔固定连通有进气管，所述清洁箱的内腔顶壁固定插设有清洁管，所述进气管和清洁管的内腔均设置有单向阀。
[0020]通过设置清洁箱、电动伸缩杆、活塞、进气管和清洁管，实现了活塞的滑动可压缩清洁箱内部空气，且压缩空气通过清洁管排出，从而达到了快速清理待加工物品表面污渍的效果。
[0021]优选的，所述活塞的横截面为凹形，所述活塞的竖直截面积等于清洁箱宽度方向内腔侧壁的竖直截面积。
[0022]通过设置活塞的形状和面积，实现了活塞可紧贴清洁箱内壁进行滑动，从而达到了尽量避免空气从活塞与清洁箱的缝隙中逃脱的效果。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该一种高操作安全性的压铆机，通过操作台、支撑板、定位槽、固定板、液压杆和限位板的配合使用，方便快速夹紧待加工物品，不需要人工固定，再通过气缸、压铆杆和控制箱的配合使用，快速对加工品进行加工，进一步通过防潮箱、过滤网和果壳活性炭的配合使用，降低周围空气潮湿度，从而达到了方便快速固定加工品，尽量避免加工品意外滑动，提升工人操作安全性的效果。
附图说明
[0024]图1为本申请整体结构示意图；
[0025]图2为本申请另一角度整体结构示意图；
[0026]图3为本申请图2中A区域放大示意图；
[0027]图4为本申请防潮箱立体剖视示意图；
[0028]图5为本申请清洁箱立体剖视示意图。
[0029]图中：1、底座；2、操作台；3、支撑板；4、定位槽；5、固定板；6、液压杆；7、限位板；8、限位套；9、螺钉；10、气缸；11、压铆杆；12、控制箱；13、防潮箱；14、过滤网；15、果壳活性炭；16、拉杆；17、清洁箱；18、电动伸缩杆；19、活塞；20、进气管；21、清洁管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1，一种高操作安全性的压铆机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的横截面为矩形，操作台2的内表面底部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部开设有定位槽4，待加工品可通过定位槽4放入支撑板3内；支撑板3的顶部固定连接有固定
板5，固定板5位于支撑板3远离操作台2的一侧。操作台2的内表面固定安装有液压杆6，液压杆6的伸缩端搭接有限位板7，液压杆6的伸缩可调节固定板5和限位板7的相对距离，固定板5的竖直截面积等于限位板7的竖直截面积。
[0032]此外，操作台2的外表面设置有用于压铆加工的加工结构，加工结构包括气缸10，气缸10固定安装在操作台2的外表面，气缸10的伸缩端焊接有压铆杆11，气缸10可改变压铆杆11的相对高度。底座1的顶部固定连接有控制箱12，控制箱12的输出端与气缸10的输入端电性连接，控制箱12可控制气缸10的开启与关闭。
[0033]参照图2
‑
3，液压杆6的外表面设置有用于固定限位板7位置的固定结构，固定结构包括限位套8，限位套8固定套设在液压杆6的外表面，限位套8的内腔螺纹连接有螺钉9，螺钉9的数量有四个，四个螺钉9以液压杆6的中心线为中心呈环形阵列分布，螺钉9穿过限位套8与限位板7螺纹连接，向外旋转螺钉9可快速拆卸限位板7。
[0034]参照图1和图4，操作台2的外表面固定连接有防潮箱13，防潮箱13的内表面底部搭接有过滤网14，过滤网14的横截面积小于防潮箱13内表面底部的横截面积；过滤网14的顶部放置有果壳活性炭15，果壳活性炭15可吸收空气中的部分水分。过滤网14的顶部焊接有拉杆16，拉杆16的数量有四个，四个拉杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高操作安全性的压铆机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有操作台（2），所述操作台（2）的外表面设置有用于压铆加工的加工结构，所述操作台（2）的内表面底部固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部开设有定位槽（4），所述支撑板（3）的顶部固定连接有固定板（5），所述操作台（2）的内表面固定安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的伸缩端搭接有限位板（7），所述液压杆（6）的外表面设置有用于固定限位板（7）位置的固定结构，所述固定板（5）的竖直截面积等于限位板（7）的竖直截面积。2.根据权利要求1所述的一种高操作安全性的压铆机，其特征在于，所述固定结构包括限位套（8），所述限位套（8）固定套设在液压杆（6）的外表面，所述限位套（8）的内腔螺纹连接有螺钉（9），所述螺钉（9）穿过限位套（8）与限位板（7）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种高操作安全性的压铆机，其特征在于，所述加工结构包括气缸（10），所述气缸（10）固定安装在操作台（2）的外表面，所述气缸（10）的伸缩端焊接有压铆杆（11）。4.根据权利要求3所述的一种高操作安全性的压铆机，其特征在于，所述底座（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红音，
申请(专利权)人：上海林音板金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：