一种一次多点底缸铆接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次多点底缸铆接模具，包括下模座，下模座的表面开设有模腔，模腔的内部卡接有第一底缸主板或第二底缸主板，下模座的顶部固定安装有凹模板，凹模板的顶部活动安装有卸料板，卸料板的顶部固定安装有第一导柱，第一导柱的顶部固定安装有上模座。上述方案中，通过将第一底缸主板或第二底缸主板卡接在下模座的模腔内，然后通过冲床带动连接柱使得第一底缸主板或第二底缸主板与上侧板铆接，此时通过设置的模具为一次多点铆接模具，上下共用，一套模具完成产品组立接合，产品铆接后稳定牢固，生产效率得以提升；虽然模具产品很大，超出正常机床高度，但模具通过偏心，得以在四十五吨小冲床实现生产，节约不少成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种一次多点底缸铆接模具


[0001]本技术涉及冰箱零件加工
，更具体地说，本技术涉及一种一次多点底缸铆接模具。

技术介绍

[0002]冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品，箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，冰箱的零件复杂，通常需要多个生产线加工多个零件，最后再组合而成，而零件的加工方式多样，包括注塑、冲压和焊接等，现有一种该产品为冰箱常规标准部品，用量大。
[0003]目前一种冰箱的常规标准件在生产过程中，需要将上下侧板与底缸主板合并连接，正常工艺为点焊，多点焊接组立方能完成，生产效率低，尺寸也不易保证，产品材料较薄，点焊易开焊失效，废品率高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种一次多点底缸铆接模具，以解决一种冰箱的常规标准件在生产过程中，需要将上下侧板与底缸主板合并连接，正常工艺为点焊，多点焊接组立方能完成，生产效率低，尺寸也不易保证，产品材料较薄，点焊易开焊失效，废品率高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种一次多点底缸铆接模具，包括下模座，所述下模座的表面开设有模腔，所述模腔的内部卡接有第一底缸主板或第二底缸主板，所述下模座的顶部固定安装有凹模板，所述凹模板的顶部活动安装有卸料板，所述卸料板的顶部固定安装有第一导柱，所述第一导柱的顶部固定安装有上模座，所述上模座的表面开设有凹口，所述上模座的顶部活动安装有连接柱。
[0006]其中，所述第一底缸主板或第二底缸主板的顶部和底部均铆接有上侧板，所述上侧板的顶部设有铆钉孔位，所述第一导柱的数量为三个。
[0007]其中，所述上模座的底部固定安装有销钉，所述上模座的底部活动安装有上垫板，所述销钉的位置和数量均与铆钉孔位的位置和数量一一对应。
[0008]其中，所述上模座的底部固定安装有限位螺丝，所述上垫板的底部固定安装有第二导柱。
[0009]其中，所述卸料板的顶部开设有导槽，所述第二导柱的大小与导槽相适配，所述上垫板的顶部开设有圆孔，所述限位螺丝的大小与与圆孔的大小相适配。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，一种冰箱的常规标准件在生产过程中，需要将上下侧板与底缸主板合并连接，正常工艺为点焊，多点焊接组立方能完成，生产效率低，尺寸也不易保证，产品材料较薄，点焊易开焊失效，废品率高，此时将第一底缸主板或第二底缸主板卡接在下模座的模腔内，然后通过冲床带动连接柱使得第一底缸主板或第二底缸主板与上侧板铆接，此时
通过设置的模具为一次多点铆接模具，上下共用，一套模具完成产品组立接合，产品铆接后稳定牢固，生产效率得以提升；虽然模具产品很大，超出正常机床高度，但模具通过偏心，得以在四十五吨小冲床实现生产，节约不少成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的底缸主板结构示意图；
[0014]图3为本技术的整体俯视图；
[0015]图4为本技术的整体正视图；
[0016]图5为本技术的整体侧视图。
[0017][附图标记][0018]1、下模座；2、第一底缸主板；3、第二底缸主板；4、凹模板；5、卸料板；6、第一导柱；7、上模座；8、连接柱；9、上侧板；10、铆钉孔位；11、销钉；12、限位螺丝；13、第二导柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种一次多点底缸铆接模具，包括下模座1，所述下模座1的表面开设有模腔，所述模腔的内部卡接有第一底缸主板2或第二底缸主板3，所述下模座1的顶部固定安装有凹模板4，所述凹模板4的顶部活动安装有卸料板5，所述卸料板5的顶部固定安装有第一导柱6，所述第一导柱6的顶部固定安装有上模座7，所述上模座7的表面开设有凹口，所述上模座7的顶部活动安装有连接柱8。
[0021]如附图2至附图4，所述第一底缸主板2或第二底缸主板3的顶部和底部均铆接有上侧板9，所述上侧板9的顶部设有铆钉孔位10，所述第一导柱6 的数量为三个，所述上模座7的底部固定安装有销钉11，所述上模座7的底部活动安装有上垫板，所述销钉11的位置和数量均与铆钉孔位10的位置和数量一一对应；
[0022]具体的，将底缸主板以第一底缸主板2或者第二底缸主板3的位置卡接在模腔内，然后利用现有机构将侧面送入，然后利用冲床对连接柱8进行冲压，使得连接柱8通过上侧板9的连接同时带动多个销钉11移动，使得底缸主板与侧板铆接，然后通过现有气缸对卸料板5进行推动，使得底缸主板卸料，通过设置的模具为一次多点铆接模具，上下共用，一套模具完成产品组立接合，产品铆接后稳定牢固，生产效率得以提升。
[0023]如附图5，所述上模座7的底部固定安装有限位螺丝12，所述上垫板的底部固定安装有第二导柱13。
[0024]其中，所述卸料板5的顶部开设有导槽，所述第二导柱13的大小与导槽相适配，所述上垫板的顶部开设有圆孔，所述限位螺丝12的大小与与圆孔的大小相适配；
[0025]具体的，虽然模具产品很大，超出正常机床高度，但模具通过偏心，并延长了上模座7的长度，机台的高度就可以利用，且做的较厚，也是保证大力矩下，板材不会变形，得以在四十五吨小冲床实现生产，节约不少成本。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]将底缸主板以第一底缸主板2或者第二底缸主板3的位置卡接在模腔内，然后利用现有机构将侧面送入，然后利用冲床对连接柱8进行冲压，使得连接柱8通过上侧板9的连接同时带动多个销钉11移动，使得底缸主板与侧板铆接，然后通过现有气缸对卸料板5进行推动，使得底缸主板卸料，通过设置的模具为一次多点铆接模具，上下共用，一套模具完成产品组立接合，产品铆接后稳定牢固，生产效率得以提升，虽然模具产品很大，超出正常机床高度，但模具通过偏心，并延长了上模座7的长度，机台的高度就可以利用，且做的较厚，也是保证大力矩下，板材不会变形，得以在四十五吨小冲床实现生产，节约不少成本。
[0028]上述方案中，通过将第一底缸主板2或第二底缸主板3卡接在下模座1 的模腔内，然后通过冲床带动连接柱8使得第一底缸主板2或第二底缸主板3 与上侧板9铆接，此时通过设置的模具为一次多点铆接模具，上下共用，一套模具完成产品组立接合，产品铆接后稳定牢固，生产效率得以提升；虽然模具产品很大，超出正常机床高度，但模具通过偏心，得以在四十五吨小冲床实现生产，节约不少成本。
[0029]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次多点底缸铆接模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的表面开设有模腔，所述模腔的内部卡接有第一底缸主板(2)或第二底缸主板(3)，所述下模座(1)的顶部固定安装有凹模板(4)，所述凹模板(4)的顶部活动安装有卸料板(5)，所述卸料板(5)的顶部固定安装有第一导柱(6)，所述第一导柱(6)的顶部固定安装有上模座(7)，所述上模座(7)的表面开设有凹口，所述上模座(7)的顶部活动安装有连接柱(8)。2.根据权利要求1所述的一次多点底缸铆接模具，其特征在于，所述第一底缸主板(2)或第二底缸主板(3)的顶部和底部均铆接有上侧板(9)，所述上侧板(9)的顶部设有铆钉孔位(10)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯广鑫，
申请(专利权)人：大连辰源精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：