一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱脂剂涂抹装置技术领域，尤其涉及一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置。其技术方案包括：箱体，箱体设置有内腔，内腔的下部设置有固定板，固定板与内腔的底部腔壁形成夹腔，夹腔中设置有双向丝杆，双向丝杆的杆体均匀设置有用于传送涂抹工件的限位机构，且限位机构的上部设置有用于涂抹脱脂剂的刷涂机构。本实用新型专利技术通过双向丝杆、双槽皮带轮、移动板、锥形块、转动杆、移动套和单槽皮带轮的配合，实现在脱脂剂涂抹作业时，能够根据工件的尺寸做出调整，并对工件进行传送，且刷涂的面积也伴随限位机构作出调整，有效节省成本，故提高了脱脂剂的涂抹效率。脱脂剂的涂抹效率。脱脂剂的涂抹效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置


[0001]本技术涉及脱脂剂涂抹装置
，尤其涉及一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置。

技术介绍

[0002]现有的脱脂剂在涂抹作业时，大多需要工作人员手持喷涂机构将脱脂剂喷洒至工件的表面，再手持涂抹的毛刷对脱脂剂进行抹平，达到脱脂剂均匀涂抹的效果，导致脱脂剂涂抹的工作效率较低，且对管状件涂抹时操作更加不便，因此需要对其做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够做出调整的低泡型脱脂剂均匀涂抹装置。
[0004]本技术的技术方案：一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有储料箱，所述箱体的左端设置有第一电机，所述箱体设置有内腔，内腔的顶部腔壁设置有喷涂机构，内腔的左右两部均设置有传动机构，内腔的下部设置有固定板，所述固定板与内腔的底部腔壁形成夹腔，夹腔中设置有双向丝杆，所述箱体的右端设置有第二电机，所述双向丝杆的右端贯穿内腔的腔壁，并与所述第二电机的输出端连接，所述双向丝杆的杆体均设置有第二双槽皮带轮，所述双向丝杆的杆体均匀设置有用于传送涂抹工件的限位机构，且限位机构的上部设置有用于涂抹脱脂剂的刷涂机构。
[0005]优选的，夹腔中设置有连架杆，所述连架杆的左端贯穿内腔的左端腔壁，并与所述第一电机的输出端连接，所述连架杆的杆体均匀设置有单槽皮带轮，传动机构包括有转动杆，所述转动杆等距设置于内腔的左右两端腔壁，且所述转动杆靠近腔壁的一端均设置有第一双槽皮带轮。
[0006]优选的，限位机构包括有移动件，所述移动件的上部均转动设置有矩形件，所述矩形件开设有柱形腔，且所述矩形件靠近所述第一双槽皮带轮的一端设置有移动套，且移动套与所述转动杆键连接，所述矩形件远离所述移动套的一端设置有锥形块，所述锥形块的内端均设置有挡板。
[0007]优选的，涂机构包括有第一移动板与第二移动板，所述移动件的顶部均设置有限位板，所述第二移动板设置于左部所述限位板的内端，所述第一移动板设置于右部所述限位板的内端。
[0008]优选的，所述第二移动板均设置有T形限位槽，所述第二移动板的侧剖面与T形限位槽相适配，且所述第二移动板与所述第一移动板的底部均匀设置有毛刷。
[0009]优选的，内腔的底部腔壁设置有用于收集多余涂料的集料盒。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]通过双向丝杆、双槽皮带轮、移动板、锥形块、转动杆、移动套和单槽皮带轮的配合，实现在脱脂剂涂抹作业时，能够根据工件的尺寸做出调整，并对工件进行传送，且刷涂
的面积也伴随限位机构作出调整，有效节省成本，故提高了脱脂剂的涂抹效率。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正视内部结构示意图；
[0013]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0014]图3为图1的俯视剖面结构示意图；
[0015]图4为图3中第二移动板的侧视剖面结构示意图。
[0016]附图标记：1
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箱体，101
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固定板，2
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第一电机，21
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第二电机，3
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双向丝杆， 4
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连架杆，5
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喷涂机构，51
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储料箱，6
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单槽皮带轮，61
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第一双槽皮带轮，62
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第二双槽皮带轮，7
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移动件，8
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限位板，9
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集料盒，10
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第一移动板，110
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第二移动板，11
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转动杆，12
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锥形块，121
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挡板，13
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转筒，131
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移动套。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
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3所示，本技术提出的一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有储料箱51，箱体1的左端设置有第一电机2，箱体 1设置有内腔，内腔的顶部腔壁设置有喷涂机构5，内腔的左右两部均设置有传动机构，内腔的下部设置有固定板101，固定板101与内腔的底部腔壁形成夹腔，夹腔中设置有双向丝杆3，箱体1的右端设置有第二电机21，双向丝杆3的右端贯穿内腔的腔壁，并与第二电机21的输出端连接，双向丝杆3的杆体均设置有第二双槽皮带轮62，双向丝杆3的杆体均匀设置有用于传送涂抹工件的限位机构，且限位机构的上部设置有用于涂抹脱脂剂的刷涂机构，夹腔中设置有连架杆4，连架杆4的左端贯穿内腔的左端腔壁，并与第一电机2的输出端连接，连架杆4的杆体均匀设置有单槽皮带轮6，传动机构包括有转动杆11，转动杆 11等距设置于内腔的左右两端腔壁，且转动杆11靠近腔壁的一端均设置有第一双槽皮带轮61，限位机构包括有移动件7，移动件7的上部均转动设置有矩形件13，矩形件13开设有柱形腔，且矩形件13靠近第一双槽皮带轮61的一端设置有移动套131，且移动套131与转动杆11键连接，矩形件13远离移动套131 的一端设置有锥形块12，锥形块12的内端均设置有挡板121，且锥形块12的顶部优先设置有防滑纹路。
[0020]本实施例中，箱体1的前后两壁均设置有用于物件进出的开口，在作业时，首先对限位机构作出调整，启动第二电机21，第二电机21设置为正反转电机，通过第二电机21使得双向丝杆3进行旋转，由于移动件7均与双向丝杆3螺纹连接，且相邻双向丝杆3均通过第二双槽皮带轮62皮带传动，因此控制第二电机21的旋转方向，能够使得两组移动件7同时相互靠近或远离，以此对物件的两端进行定位，当工件为矩形工件时，因相邻转动杆11通过第一双槽皮带轮61 皮带传动，且移动套131与转动杆11键连接，即带动矩形件13与锥形块12旋转，对工件进行传送，使得工件的表面均能够喷涂脱脂剂，而在对管状件进行涂抹时，即可通过两组锥形块12嵌入管状件的两端，对管状件进行限位。
[0021]实施例二
[0022]如图1和图4所示，本技术提出的一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，相较于实
施例一，本实施例还包括涂机构包括有第一移动板10与第二移动板 110，移动件7的顶部均设置有限位板8，第二移动板110设置于左部限位板8 的内端，第一移动板10设置于右部限位板8的内端，第二移动板110均设置有 T形限位槽，第二移动板110的侧剖面与T形限位槽相适配，且第二移动板110 与第一移动板10的底部均匀设置有毛刷，内腔的底部腔壁设置有用于收集多余涂料的集料盒9。
[0023]本实施例中，由于移动件7的顶部均设置有刷涂机构，且刷涂机构与限位机构连接，因此当两组移动件7靠近或远离的同时，第一移动板10的内端会在第二移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有储料箱(51)，所述箱体(1)的左端设置有第一电机(2)，所述箱体(1)设置有内腔，内腔的顶部腔壁设置有喷涂机构(5)，其特征在于：内腔的左右两部均设置有传动机构，内腔的下部设置有固定板(101)，所述固定板(101)与内腔的底部腔壁形成夹腔，夹腔中设置有双向丝杆(3)，所述箱体(1)的右端设置有第二电机(21)，所述双向丝杆(3)的右端贯穿内腔的腔壁，并与所述第二电机(21)的输出端连接，所述双向丝杆(3)的杆体均设置有第二双槽皮带轮(62)，所述双向丝杆(3)的杆体均匀设置有用于传送涂抹工件的限位机构，且限位机构的上部设置有用于涂抹脱脂剂的刷涂机构。2.根据权利要求1所述的一种低泡型脱脂剂均匀涂抹装置，其特征在于：夹腔中设置有连架杆(4)，所述连架杆(4)的左端贯穿内腔的左端腔壁，并与所述第一电机(2)的输出端连接，所述连架杆(4)的杆体均匀设置有单槽皮带轮(6)，传动机构包括有转动杆(11)，所述转动杆(11)等距设置于内腔的左右两端腔壁，且所述转动杆(11)靠近腔壁的一端均设置有第一双槽皮带轮(61)。3.根据权利要求2所述的一种低泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：章衍，刘臣，蒋浩然，
申请(专利权)人：合肥朗逸表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：