本实用新型专利技术涉及一种含锰的表面调整剂储存装置，属于储存设备技术领域。其主要针对调整剂在长时间储存后下料不便的问题，提出如下技术方案，包括底板、固定架、横板、桶体、支架与电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的右侧设有从动齿轮，从动齿轮上设置有蜗杆，蜗杆上安装有凸轮一，且蜗杆的背面设有蜗轮，蜗轮上安装有旋转轴。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在对调整剂进行长时间储存后进行取用下料时能够对储存设备的桶体进行多重震动，从而不仅加快调整剂下料的效率，且对桶体的震动能够避免桶体内壁上粘附调整剂，提高其下料的清洁性，避免遗留，减少浪费，主要应用于表面调整剂在长时间桶装储存的情况下。情况下。情况下。
【技术实现步骤摘要】
一种含锰的表面调整剂储存装置
[0001]本技术涉及储存设备
，尤其涉及一种含锰的表面调整剂储存装置。
技术介绍
[0002]磷化表面调整的处理方法是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小的、均匀、致密的磷化膜。由于含锰的表面调整剂是粉末状，其在长时间的储存过程中容易粘附与储存设备的内壁上。而目前，传统的储存装置在进行调整剂的下料时基本需要人工对桶体进行敲击震动，不仅容易使得桶体产生变形，且对工作人员的负担较大，较为麻烦。
[0003]因此，如何对储存装置进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种具有多重震动下料功能的储存装置。
[0005]本技术的技术方案：一种含锰的表面调整剂储存装置，包括底板、固定架、横板、桶体、支架与电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的右侧设有从动齿轮，从动齿轮上设置有蜗杆，蜗杆上安装有凸轮一，且蜗杆的背面设有蜗轮，蜗轮上安装有旋转轴，所述桶体的内部设置有集料斗与震动机构。
[0006]优选的，所述集料斗位于桶体的底部内壁上，且集料斗的下方设有凸轮二，凸轮二上安装有传动轴，传动轴远离凸轮二的一端穿过桶体的侧壁，并安装有传动轮。
[0007]优选的，所述震动机构位于桶体的顶部内壁上，所述震动机构包括有圆筒、空腔板与敲击机构，所述圆筒的周壁上沿圆周方向设置有多个空腔板，空腔板的内部活动连接有敲击机构。
[0008]优选的，每个所述空腔板的内部均设置有固定板，固定板上开设有通孔，通孔中活动连接有敲击机构。
[0009]优选的，所述敲击机构包括有敲击杆、挡板、复位弹簧和滚珠，多个所述敲击杆相互靠近的一端均滚动连接有滚珠，且敲击杆上设置有挡板与复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接于固定板上，且复位弹簧的另一端固定连接于挡板上，挡板滑动连接于空腔板的内部。
[0010]优选的，所述蜗杆的底端穿过支架与桶体的顶部壳壁，并转动连接于圆筒的底部内壁上，所述凸轮一与敲击机构之间活动连接。
[0011]优选的，所述底板的顶部焊接有固定架，固定架的内部固定连接有横板，横板上设置有桶体，桶体的顶部穿过固定架的顶部壳壁。
[0012]优选的，所述固定架的顶部焊接有支架，支架的顶部安装有电机，电机的输出端安装有活动轴，活动轴的顶端安装有主动齿轮，所述旋转轴上设置有多个支板，支板的顶部固定连接于支架的顶部内壁上。
[0013]优选的，所述旋转轴的两端也设置有传动轮，左侧多个传动轮之间连接有皮带，右侧多个传动轮之间也连接有皮带。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过各种结构的组合使得本装置在对调整剂进行长时间储存后进行取用下料时能够对储存设备的桶体进行多重震动，从而不仅加快调整剂下料的效率，且对桶体的震动能够避免桶体内壁上粘附调整剂，提高其下料的清洁性，避免遗留，减少浪费。
附图说明
[0016]图1给出本技术一种实施例的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1的蜗杆和蜗轮侧视结构示意图；
[0019]图4为图1的震动机构结构示意图。
[0020]附图标记：1、底板；2、固定架；3、横板；4、桶体；5、集料斗；6、支架；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、蜗杆；11、蜗轮；12、旋转轴；13、传动轮；14、震动机构；141、圆筒；142、空腔板；143、敲击机构；15、凸轮一；16、凸轮二。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1和图3所示，本技术提出的一种含锰的表面调整剂储存装置，包括底板1、固定架2、横板3、桶体4、支架6与电机7，电机7的输出端安装有主动齿轮8，主动齿轮8的右侧设有从动齿轮9，从动齿轮9上设置有蜗杆10，蜗杆10上安装有凸轮一15，且蜗杆10的背面设有蜗轮11，蜗轮11上安装有旋转轴12，桶体4的内部设置有集料斗5与震动机构14，震动机构14位于桶体4的顶部内壁上，震动机构14包括有圆筒141、空腔板142与敲击机构143，圆筒141的周壁上沿圆周方向设置有多个空腔板142，空腔板142的内部活动连接有敲击机构143，每个空腔板142的内部均设置有固定板，固定板上开设有通孔，通孔中活动连接有敲击机构143，敲击机构143包括有敲击杆、挡板、复位弹簧和滚珠，多个敲击杆相互靠近的一端均滚动连接有滚珠，且敲击杆上设置有挡板与复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接于固定板上，且复位弹簧的另一端固定连接于挡板上，挡板滑动连接于空腔板142的内部，蜗杆10的底端穿过支架6与桶体4的顶部壳壁，并转动连接于圆筒141的底部内壁上，凸轮一15与敲击机构143之间活动连接。
[0024]本实施例中，桶体4的顶部壳壁上设置有进料管，且桶体4的底部壳壁上安装有出料管，且出料管的底端穿过横板3。
[0025]基于实施例一的一种含锰的表面调整剂储存装置工作原理是:当储存于桶体4内部的调整剂需要下料使用时，将承接盘放置于出料管下方的底板1上，打开出料管上的阀门，启动电机7，电机7的旋转使得主动齿轮8进行转动，主动齿轮8于从动齿轮9之间啮合传动，进而带动蜗杆10进行旋转，蜗杆10与蜗轮11之间啮合传动，进而带动旋转轴12进行运动，通过传动轮13与皮带的组合使得传动轴进行运动，进而带动凸轮二16进行转动，实现对集料斗5的敲击，而蜗杆10在旋转时同步带动凸轮一15进行旋转，凸轮15与震动机构14中敲
击机构143之间的组合进而实现对桶体4的敲击震动，进而提高桶体4内部调整剂下料的效率。
[0026]实施例二
[0027]如图2
‑
4所示，本技术提出的一种含锰的表面调整剂储存装置，相较于实施例一，本实施例还包括：集料斗5位于桶体4的底部内壁上，且集料斗5的下方设有凸轮二16，凸轮二16上安装有传动轴，传动轴远离凸轮二16的一端穿过桶体4的侧壁，并安装有传动轮13，底板1的顶部焊接有固定架2，固定架2的内部固定连接有横板3，横板3上设置有桶体4，桶体4的顶部穿过固定架2的顶部壳壁，固定架2的顶部焊接有支架6，支架6的顶部安装有电机7，电机7的输出端安装有活动轴，活动轴的顶端安装有主动齿轮8，旋转轴12上设置有多个支板，支板的顶部固定连接于支架6的顶部内壁上，旋转轴12的两端也设置有传动轮13，左侧多个传动轮13之间连接有皮带，右侧多个传动轮13之间也连接有皮带。
[0028]本实施例中，固定架2的顶部壳壁上开设有多个通槽，上下设置的传动轮13之间连接的皮带穿过通槽。
[0029]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含锰的表面调整剂储存装置，包括底板(1)、固定架(2)、横板(3)、桶体(4)、支架(6)与电机(7)，其特征在于：所述电机(7)的输出端安装有主动齿轮(8)，主动齿轮(8)的右侧设有从动齿轮(9)，从动齿轮(9)上设置有蜗杆(10)，蜗杆(10)上安装有凸轮一(15)，且蜗杆(10)的背面设有蜗轮(11)，蜗轮(11)上安装有旋转轴(12)，所述桶体(4)的内部设置有集料斗(5)与震动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种含锰的表面调整剂储存装置，其特征在于：所述集料斗(5)位于桶体(4)的底部内壁上，且集料斗(5)的下方设有凸轮二(16)，凸轮二(16)上安装有传动轴，传动轴远离凸轮二(16)的一端穿过桶体(4)的侧壁，并安装有传动轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种含锰的表面调整剂储存装置，其特征在于：所述震动机构(14)位于桶体(4)的顶部内壁上，所述震动机构(14)包括有圆筒(141)、空腔板(142)与敲击机构(143)，所述圆筒(141)的周壁上沿圆周方向设置有多个空腔板(142)，空腔板(142)的内部活动连接有敲击机构(143)。4.根据权利要求3所述的一种含锰的表面调整剂储存装置，其特征在于：每个所述空腔板(142)的内部均设置有固定板，固定板上开设有通孔，通孔中活动连接有敲击机构(143)。5.根据权利要求4所述的一种含锰的表面调整剂储...
【专利技术属性】
技术研发人员：章衍，刘臣，蒋浩然，
申请(专利权)人：合肥朗逸表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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