一种高效抗菌钝化液制备用分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钝化液制备原料分散装置技术领域，尤其涉及一种高效抗菌钝化液制备用分散装置。其技术方案包括：箱体，箱体的底部设置有电机，箱体设置有内腔，内腔的下部设置有用于混合原料的搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆，搅拌杆的底部贯穿内腔的底部腔壁，并与电机的输出端连接，内腔的上部设置有用于研磨粉质原料的分散机构。本实用新型专利技术通过搅拌杆、往复丝杆、齿轮、齿条、过滤盘、研磨辊和凸轮的配合，实现能够对钝化液制备过程中所需的粉质原料进行研磨分散，并通过凸轮带动过滤盘振动，对原料进行过筛，从而有效提高了钝化液制备的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效抗菌钝化液制备用分散装置


[0001]本技术涉及钝化液制备原料分散装置
，尤其涉及一种高效抗菌钝化液制备用分散装置。

技术介绍

[0002]在钝化剂制备过程中，需要多种原料组分进行混合，而一些粉质原料由储存不当的原因，则会出现结块的现象，目前的处理方式为将其过筛后，将一些结块的原料转运再单独进行研磨，因此导致钝化液的制备效率较低，故需要对其作出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够对原料过筛的高效抗菌钝化液制备用分散装置。
[0004]本技术的技术方案：一种高效抗菌钝化液制备用分散装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有电机，所述箱体设置有内腔，内腔的下部设置有用于混合原料的搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿内腔的底部腔壁，并与所述电机的输出端连接，内腔的上部设置有用于研磨粉质原料的分散机构。
[0005]优选的，所述搅拌杆的杆体均匀设置有第二搅拌叶，所述搅拌杆的中部设置有第一搅拌叶，且所述搅拌杆的杆体上部设置有往复丝杆。
[0006]优选的，分散机构包括有上料固定件，所述上料固定件设置与内腔的顶部腔壁，所述搅拌杆杆体上部设置有第一固定环，所述第一固定环的外部与所述上料固定件的内壁连接，所述上料固定件的内壁下部均设置有第二固定环，所述第二固定环的顶部开设有环形槽，第二固定环的上方设置有转动盘，所述转动盘的底部均设置有限位块，限位块的底部均嵌入环形槽中，并设置有万向球，所述转动盘的上方设置有过滤盘，所述过滤盘均设置有柱形腔，柱形腔中安装有弹簧，并设置有抵接杆，所述抵接杆均与所述转动盘连接，所述转动盘的内壁设置有连接杆，所述连接杆的内端设置有转动套，所述转动套与所述搅拌杆键连接。
[0007]优选的，所述上料固定件的左右两端均设置有夹腔，夹腔中均匀设置有转动杆，所述转动杆的一端均设置有皮带轮，且位于上部所述转动杆的杆体中部设置有齿轮，位于下部所述转动杆远离所述皮带轮的一端均贯穿夹腔的腔壁，并设置有凸轮，夹腔的内端腔壁均开设有移动槽。
[0008]优选的，所述往复丝杆的外壁设置有移动套，所述移动套的左右两端均设置有矩形板，所述矩形板的底部均设置有工形件，所述工形件的下方均设置有研磨辊。
[0009]优选的，所述矩形板的外端均嵌入移动槽中，且所述矩形板外端上部均设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]通过搅拌杆、往复丝杆、齿轮、齿条、过滤盘、研磨辊和凸轮的配合，实现能够对钝
化液制备过程中所需的粉质原料进行研磨分散，并通过凸轮带动过滤盘振动，对原料进行过筛，从而有效提高了钝化液制备的生产效率。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正视内部结构示意图；
[0013]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0014]图3为图1的B处放大结构示意图。
[0015]附图标记：1
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箱体，101
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上料固定件，2
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电机，3
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搅拌杆，302
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第一搅拌叶，303
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第二搅拌叶，4
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第一固定环，5
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移动套，6
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往复丝杆，7
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转动套，8
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过滤盘，9
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转动盘，91
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连接杆，10
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矩形板，11
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齿条，12
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齿轮，13
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转动杆，14
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皮带轮，15
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工形件，16
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研磨辊，17
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抵接杆，18
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万向球，19
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第二固定环，20
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凸轮。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示，本技术提出的一种高效抗菌钝化液制备用分散装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有电机2，箱体1设置有内腔，内腔的下部设置有用于混合原料的搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆3，搅拌杆3的底部贯穿内腔的底部腔壁，并与电机2的输出端连接，内腔的上部设置有用于研磨粉质原料的分散机构，搅拌杆3的杆体均匀设置有第二搅拌叶303，搅拌杆3的中部设置有第一搅拌叶302，且搅拌杆3的杆体上部设置有往复丝杆6。
[0019]本实施例中，箱体1的左端设置有进料口，箱体1的右端设置有排料口偶，在作业时，液体通过进料口注入内腔中，而粉质原料则通过上料固定件101投入内腔中，启动电机2，电机2带动搅拌杆3进行旋转，使得第二搅拌叶303与第一搅拌叶302对原料均匀的混合。
[0020]实施例二
[0021]如图1
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3所示，本技术提出的一种高效抗菌钝化液制备用分散装置，相较于实施例一，本实施例还包括分散机构包括有上料固定件101，上料固定件101设置与内腔的顶部腔壁，搅拌杆3杆体上部设置有第一固定环4，第一固定环4的外部与上料固定件101的内壁连接，上料固定件101的内壁下部均设置有第二固定环19，第二固定环19的顶部开设有环形槽，第二固定环19的上方设置有转动盘9，转动盘9的底部均设置有限位块，限位块的底部均嵌入环形槽中，并设置有万向球18，转动盘9的上方设置有过滤盘8，过滤盘8均设置有柱形腔，柱形腔中安装有弹簧，并设置有抵接杆17，抵接杆17均与转动盘9连接，转动盘9的内壁设置有连接杆91，连接杆91的内端设置有转动套7，转动套7与搅拌杆3键连接，上料固定件101的左右两端均设置有夹腔，夹腔中均匀设置有转动杆13，转动杆13的一端均设置有皮带轮14，且位于上部转动杆13的杆体中部设置有齿轮12，位于下部转动杆13远离皮带轮14的一端均贯穿夹腔的腔壁，并设置有凸轮20，夹腔的内端腔壁均开设有移动槽，往复丝杆6的外壁设置有移动套5，移动套5的左右两端均设置有矩形板10，矩形板10的底部均设置有工形件15，工形件15的下方均设置有研磨辊16，矩形板10的外端均嵌入移动槽中，且矩形板10外端上部均设置有齿条11，齿条11与齿轮12啮合。
[0022]本实施例中在搅拌杆3旋转的同时，由于搅拌杆3的顶部设置有往复丝杆6，故往复
丝杆6能够带动移动套5在往复丝杆6的杆体上下往复移动，当移动套5向下移动时，移动套5带动矩形板10在夹腔所设的限位槽中向下移动，使得研磨辊16的底部与过滤盘8抵接，由于转动盘9的中部设置有转动套7，且转动套7伴随搅拌杆3进行旋转，因此能够带动过滤盘8进行旋转，故过滤盘8带动原料通过研磨辊16对结块原料进行分散，当移动套5在往复丝杆6的杆体向上移动时，矩形板10带动齿条11向上移动，齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效抗菌钝化液制备用分散装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设置有电机(2)，所述箱体(1)设置有内腔，其特征在于：内腔的下部设置有用于混合原料的搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的底部贯穿内腔的底部腔壁，并与所述电机(2)的输出端连接，内腔的上部设置有用于研磨粉质原料的分散机构。2.根据权利要求1所述的一种高效抗菌钝化液制备用分散装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)的杆体均匀设置有第二搅拌叶(303)，所述搅拌杆(3)的中部设置有第一搅拌叶(302)，且所述搅拌杆(3)的杆体上部设置有往复丝杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种高效抗菌钝化液制备用分散装置，其特征在于：分散机构包括有上料固定件(101)，所述上料固定件(101)设置与内腔的顶部腔壁，所述搅拌杆(3)杆体上部设置有第一固定环(4)，所述第一固定环(4)的外部与所述上料固定件(101)的内壁连接，所述上料固定件(101)的内壁下部均设置有第二固定环(19)，所述第二固定环(19)的顶部开设有环形槽，第二固定环(19)的上方设置有转动盘(9)，所述转动盘(9)的底部均设置有限位块，限位块的底部均嵌入环形槽中，并设置有万向球(18)，所述转动盘(9)的上方设置有过滤盘(8)，所述过滤盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：章衍，刘臣，蒋浩然，
申请(专利权)人：合肥朗逸表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：