本实用新型专利技术涉及一种表面处理剂原料生产加工用快速混匀装置，属于混合设备技术领域。其主要针对处理剂原料在搅拌生产的过程中效率低下及均匀性差的问题，提出如下技术方案，包括底座、搅拌桶、竖架气缸、支板与固定板，所述固定板的正面设置有齿条，齿条的正面设有齿轮，齿轮上安装有转轴，转轴的底端固定连接有活动板，活动板上转动连接有多个搅拌轴。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在对原料进行混合的过程中以多角度的混合取代传统单一的搅拌轴，从而提高设备对原料混合的效果，不仅节约时间，且增强其混合的均匀性，本装置以单一的气缸驱动不仅实现搅拌桶的晃动，且同步实现了对原料的混合，简便设备结构，节约成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种表面处理剂原料生产加工用快速混匀装置
[0001]本技术涉及混合设备
，尤其涉及一种表面处理剂原料生产加工用快速混匀装置。
技术介绍
[0002]表面处理剂是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，包括金属表面处理剂、聚四氟表面处理剂和硅胶表面处理剂等。表面处理剂在进行生产的过程中其原料需要进行搅拌。
[0003]现有一种申请号为CN213376274U的中国专利，公开了一种饲料添加剂生产加工用均匀混料装置，包括：基座、加工仓、过滤组件、驱动组件以及混合组件，所述加工仓安装在基座上表面中心处，所述过滤组件安装在加工仓上方，所述驱动组件安装在加工仓顶端，所述混合组件安装在加工仓内，且所述驱动组件与混合组件匹配安装。本技术利用导料斗顶端安装有倾斜状的筛网，继而可稳定的对原料进行过滤处理，保证了原料的均匀度，避免大颗粒原料混合对整体均匀度造成影响，且在振动电机的辅助下，加速了筛分效率。
[0004]上述对比文件中虽然解决了原料混合的部分问题，但仍存在以下缺陷：
[0005]传统的搅拌设备仅为单一的搅拌轴，从而在对原料进行混合的过程中不仅效率低，且混合的均匀性较差，影响其使用效果。
[0006]因此，如何对混合设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高效的原料混合装置。
[0008]本技术的技术方案：一种表面处理剂原料生产加工用快速混匀装置，包括底座、搅拌桶、竖架气缸、支板与固定板，所述固定板的正面设置有齿条，齿条的正面设有齿轮，齿轮上安装有转轴，转轴的底端固定连接有活动板，活动板上转动连接有多个搅拌轴，搅拌轴的顶端设置有锥齿轮一，所述搅拌桶的顶部内壁上设置有锥齿轮二，锥齿轮二的底端安装有筒管。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有放置槽，放置槽的内部转动连接有多个滚筒，多个滚筒的上方放置有搅拌桶。
[0010]优选的，所述放置槽的两侧焊接有位于底座上的竖架，竖架靠近搅拌桶的一端设置有气缸，气缸的输出端固定连接于搅拌桶上。
[0011]优选的，所述竖架的顶部焊接有支板，多个支板之间连接有固定板。
[0012]优选的，所述转轴的底端穿过搅拌桶的顶部壳壁与锥齿轮二。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过各种结构的组合使得本装置在对原料进行混合的过程中以多角度的混合取代传统单一的搅拌轴，从而提高设备对原料混合的效果，不仅节约时间，且增强其混合的均
匀性，本装置以单一的气缸驱动不仅实现搅拌桶的晃动，且同步实现了对原料的混合，简便设备结构，节约成本。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、滚筒；3、搅拌桶；4、竖架；5、气缸；6、支板；7、固定板；8、齿条；9、齿轮；10、活动板；11、搅拌轴；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、筒管。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术提出的一种表面处理剂原料生产加工用快速混匀装置，包括底座1、搅拌桶3、竖架4气缸5、支板6与固定板7，固定板7的正面设置有齿条8，齿条8的正面设有齿轮9，齿轮9上安装有转轴，转轴的底端固定连接有活动板10，活动板10上转动连接有多个搅拌轴11，搅拌轴11的顶端设置有锥齿轮一12，搅拌桶3的顶部内壁上设置有锥齿轮二13，锥齿轮二13的底端安装有筒管14。
[0021]本实施例中，搅拌桶3的顶部壳壁上安装有多个进料管，搅拌桶3的背面壳壁上设置有出料管，方便对待混合原料的进入与排放，搅拌桶3顶部壳壁的圆心位置设置有槽孔，转轴的底端穿过槽孔，齿条8与齿轮9之间啮合传动，进而实现对搅拌桶3内部原料的搅拌混合。
[0022]基于实施例一的一种表面处理剂原料生产加工用快速混匀装置工作原理是:当设备进行运行时，将待混合的原料通过进料管输入到搅拌桶3的内部，启动气缸5进行往复运动，进而带动搅拌桶3在滚筒2的配合下进行往复的左右晃动，随着搅拌桶3的运动，齿轮9与齿条8之间啮合传动，进而随着搅拌桶3的活动，使得齿轮9进行旋转，齿轮9的转动带动转轴进行运动，转轴的旋转带动活动板10进行圆周运动，活动板10的活动使得搅拌轴11进行转动，而搅拌轴11上的锥齿轮一12与锥齿轮二14之间啮合传动，进而使得搅拌轴11在随着活动板10的旋转进行运动时同步进行自身的旋转，进而提高对搅拌桶3内部原料的混合。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种表面处理剂原料生产加工用快速混匀装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1的顶部开设有放置槽，放置槽的内部转动连接有多个滚筒2，多个滚筒2的上方放置有搅拌桶3，放置槽的两侧焊接有位于底座1上的竖架4，竖架4靠近搅拌桶3的一端设置有气缸5，气缸5的输出端固定连接于搅拌桶3上，竖架4的顶部焊接有支板6，多个支板6之间连接有固定板7，转轴的底端穿过搅拌桶3的顶部壳壁与锥齿轮二13。
[0025]本实施例中，竖架4的竖截面呈倒“L”型结构，气缸5的输出端与搅拌桶3之间通过螺钉连接，便于对设备拆卸维护，底座1的底部对称设置有垫板，搅拌轴11的设置范围为2
‑
4个，在本实施例中采用2个搅拌轴11。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面处理剂原料生产加工用快速混匀装置，包括底座(1)、搅拌桶(3)、竖架(4)气缸(5)、支板(6)与固定板(7)，其特征在于：所述固定板(7)的正面设置有齿条(8)，齿条(8)的正面设有齿轮(9)，齿轮(9)上安装有转轴，转轴的底端固定连接有活动板(10)，活动板(10)上转动连接有多个搅拌轴(11)，搅拌轴(11)的顶端设置有锥齿轮一(12)，所述搅拌桶(3)的顶部内壁上设置有锥齿轮二(13)，锥齿轮二(13)的底端安装有筒管(14)。2.根据权利要求1所述的一种表面处理剂原料生产加工用快速混匀装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有放置槽，放置槽的内部转动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：章衍，刘臣，蒋浩然，
申请(专利权)人：合肥朗逸表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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