本实用新型专利技术涉及挤压设备技术领域，尤其涉及一种铝合金挤压模具用冷却装置,包括模套、转动配合在模套内部的内外连通的分布件；分布件包括同轴的外转环和内转环，外转环的两端与内转环封闭，外转环和内转环之间周向间隔排布有多个翅片，外转环上开设有多个位于相邻两个翅片之间的外通气孔；内转环上开设有多个位于相邻两个翅片之间的内通气孔；外转环转动配合在模套内侧，各个翅片的外端向同侧弯折，形成弯折部。冷却装置包括模套和转动配合在其内部的分布件，液氮注入分布件内部后汽化吸热，同时汽化产生的气体推动分布件转动，可使冷却介质分布均匀，使得模具和铝型材冷却均匀。使得模具和铝型材冷却均匀。使得模具和铝型材冷却均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压模具用冷却装置
[0001]本技术涉及挤压设备
，尤其涉及一种铝合金挤压模具用冷却装置。
技术介绍
[0002]在铝合金型材的生产过程中，需要将铝锭挤压成型材。主流的工艺是通过挤压模具挤压金属锭，金属锭被压入挤压模具内部，经模具工作带流出成型后形成型材，金属型材从挤压出口挤出并转入下一道工序。在铝型材的挤压过程中，氮气冷却技术能够有效提高模具寿命，并改善铝型材表面质量。
[0003]目前，液氮大多直接喷洒在挤压模具上，或是注入挤压模具的特定腔体中，造成了模具冷却不均匀，使得模具容易变形，影响模具的寿命，还会导致铝型材冷却不均匀，影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金挤压模具用冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金挤压模具用冷却装置，包括模套、转动配合在模套内部的内外连通的分布件；所述分布件包括同轴的外转环和内转环，所述外转环的两端与所述内转环封闭，所述外转环和所述内转环之间周向间隔排布有多个翅片，所述外转环上开设有多个位于相邻两个翅片之间的外通气孔；所述内转环上开设有多个位于相邻两个翅片之间的内通气孔；所述外转环转动配合在模套内侧，各个翅片的外端向同侧弯折，形成弯折部；所述模套上开设有进气孔和出气孔，出气孔相对进气孔的位置与弯折部的弯折方向同向。
[0007]优选的，所述外转环的两端外侧分别设置有向外凸出的滑环，所述模套内侧设置有与对应的滑环相匹配的环状槽，滑环滑动配合在对应的环状槽中。
[0008]优选的，所述模套外侧固设有罩在进气孔进口处的缓冲室。
[0009]优选的，每两个相邻的翅片之间的空隙分别对应一个外通气孔。
[0010]优选的，每两个相邻的翅片之间的空隙分别对应一个内通气孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、冷却装置包括模套和转动配合在其内部的分布件，液氮注入分布件内部后汽化吸热，起到冷却的作用。
[0013]2、注入液氮对模具冷却的同时，汽化产生的气体推动分布件转动，可使冷却介质分布均匀，使得模具和铝型材冷却均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝合金挤压模具用冷却装置的侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝合金挤压模具用冷却装置的主视结构示意图。
[0016]图中：1
‑
模套、2
‑
外转环、21
‑
外通气孔、22
‑
滑环、3
‑
翅片、31
‑
弯折部、4
‑
内转环、41
‑
内通气孔、5
‑
进气孔、6
‑
缓冲室、7
‑
出气孔、8
‑
挤压模。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种铝合金挤压模具用冷却装置，包括模套1、转动配合在模套1内部的内外连通的分布件；
[0019]分布件包括同轴的外转环2和内转环4，外转环2的两端与内转环4封闭，外转环2和内转环4之间周向间隔排布有多个翅片3，外转环2上开设有多个位于相邻两个翅片3之间的外通气孔21，每两个相邻的翅片3之间的空隙分别对应一个外通气孔21；内转环4上开设有多个位于相邻两个翅片3之间的内通气孔41，每两个相邻的翅片3之间的空隙分别对应一个内通气孔41。
[0020]外转环2转动配合在模套1内侧，具体的，外转环2的两端外侧分别设置有向外凸出的滑环22，模套1内侧设置有与对应的滑环22相匹配的环状槽，滑环22滑动配合在对应的环状槽中，使得外转环2能够相对模套1转动。
[0021]各个翅片3的外端向同侧弯折，形成弯折部31。
[0022]挤压模8位于内转环4内侧，与内转环4的内壁之间存在间隙。
[0023]模套1上开设有进气孔5和出气孔7，出气孔7相对进气孔5的位置与弯折部31的弯折方向同向。当弯折部31向顺时针方向弯折时，出气孔7位于进气孔5的顺时针方向。反之，当弯折部31向逆时针方向弯折时，出气孔7位于进气孔5的逆时针方向。
[0024]模套1外侧固设有罩在进气孔5进口处的缓冲室6。
[0025]液氮先注入缓冲室6，经进气孔5、与进气孔5对应的外通气孔21进入分布件内，并在此过程中逐渐汽化，汽化产生的气体推动翅片3向与弯折部31的弯折方向相反的方向转动，从而使得分布件转动，在分布件转动的过程中，气液混合物经不同的外通气孔21注入相邻两弯折部31间的空隙中，液氮汽化吸收大量热量，起到对挤压模8降温冷却的作用。
[0026]气体可经各个内通气孔41流通，起到平衡内压的作用，最后气体通过与出气孔7对应的外通气孔21、出气孔7排出冷却装置之外。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压模具用冷却装置，其特征在于，包括模套(1)、转动配合在模套(1)内部的内外连通的分布件；所述分布件包括同轴的外转环(2)和内转环(4)，所述外转环(2)的两端与所述内转环(4)封闭，所述外转环(2)和所述内转环(4)之间周向间隔排布有多个翅片(3)，所述外转环(2)上开设有多个位于相邻两个翅片(3)之间的外通气孔(21)；所述内转环(4)上开设有多个位于相邻两个翅片(3)之间的内通气孔(41)；所述外转环(2)转动配合在模套(1)内侧，各个翅片(3)的外端向同侧弯折，形成弯折部(31)；所述模套(1)上开设有进气孔(5)和出气孔(7)，出气孔(7)相对进气孔(5)的位置与弯折部(31)的弯折方向同向...
【专利技术属性】
技术研发人员：束邦俊，刘春山，
申请(专利权)人：常州艾邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。