本实用新型专利技术属于窑炉技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉喉管冷却装置，包括喉管、耐火材料砖、U形冷却管，所述耐火材料砖置于喉管内部，所述耐火材料砖内部设置有玻璃液管道，所述U形冷却管围绕耐火材料砖设置，所述U形冷却管与喉管两侧内壁之间均通过进风管连通；所述U形冷却管朝向耐火材料砖均匀开有多个冷却风口，所述耐火材料砖顶部安装有T形管与两侧的进风管连通，所述进风管与T形管两端连通处均设置有阀门，所述阀门内设置有遮挡板，所述阀门均在外侧开有放置仓，所述放置仓内设置有可放置遮挡板的容纳腔，还包括控制阀门通闭状态的通闭组件；本实用新型专利技术可以调节对玻璃窑炉耐火材料砖进行冷却的冷却气体流量。火材料砖进行冷却的冷却气体流量。火材料砖进行冷却的冷却气体流量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉喉管冷却装置
[0001]本技术属于窑炉
，具体涉及一种玻璃窑炉喉管冷却装置。
技术介绍
[0002]玻璃窑炉作为熔制玻璃配合料的重要热工设备，其在高温状态下的稳定运行对玻璃基板的生产起到至关重要的作用。相关技术中，玻璃窑炉的炉壁一般采用耐高温材料制成，在玻璃窑炉升温过程中，耐火材料会逐渐发生膨胀，另外，由于炉壁内外的温差较大，极易产生裂纹，而为保证玻璃基板的正常生产，玻璃窑炉内的温度需达到1630℃以上，高温玻璃液不断加剧对炉壁裂纹的侵蚀，导致玻璃窑炉炉体损坏，影响玻璃基板的正常生产和使用寿命。
[0003]申请号为CN201921449737.6的中国专利公开了一种玻璃窑炉喉管位置冷却装置，该冷却装置在喉管的前方设置有U型冷却管，U型冷却管围绕玻璃窑炉设置，因为喉管的玻璃液通道和玻璃窑炉的玻璃液通道连通，而U型冷却管上的冷却风口的开口方向朝向喉管，使得U型冷却风管能够针对喉管内玻璃液通道周围的耐火材料冷却；该装置能够延缓喉管处耐火材料的侵蚀速率，延长平板玻璃窑炉使用周期，在窑炉池壁外部，通过加载冷却装置，调整局部温度，延缓了池壁耐火砖的侵蚀速率，提升窑炉使用寿命。
[0004]然而，以上现有技术的玻璃窑炉喉管冷却装置无法调节冷却气体流量，无法清理窑炉内残留烟气。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种玻璃窑炉喉管冷却装置，用以解决现有玻璃窑炉喉管冷却装置无法调节冷却气体流量，无法清理窑炉内残留烟气的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种玻璃窑炉喉管冷却装置，包括喉管、耐火材料砖、U形冷却管，所述耐火材料砖置于喉管内部，所述耐火材料砖内部设置有玻璃液管道，所述U形冷却管围绕耐火材料砖设置，所述U形冷却管与喉管两侧内壁之间均通过进风管连通，所述进风管向U形冷却管输送冷却气体；
[0008]所述U形冷却管朝向耐火材料砖均匀开有多个冷却风口，所述耐火材料砖顶部安装有T形管与两侧的进风管连通，所述进风管与T形管两端连通处均设置有阀门，所述阀门内设置有遮挡板，所述阀门均在外侧开有放置仓，所述放置仓内设置有可放置遮挡板的容纳腔，还包括控制阀门通闭状态的通闭组件，由此可以有效的对玻璃窑炉耐火材料砖进行冷却，降低表面温度，延缓其使用寿命，并对其他外围设备的工作温度环境有一定的改善作用。
[0009]进一步，所述通闭组件包括设置于T形管与耐火材料砖连通处的移动活塞，所述移动活塞上端连接有传动杆，所述T形管顶部连接有滑轨，所述滑轨下端滑动连接有两个滑
轮，所述滑轮与传动杆端部均通过转动杆转动连接，所述遮挡板与滑轮均通过连接杆连接，由此可以通过玻璃窑炉高温带来的空气压力控制冷却气体流量。
[0010]进一步，所述容纳腔靠近遮挡板一侧的上下端均分别与进风管和耐火材料砖通过导气管连通，可以在玻璃窑炉不生产时，利用风冷清理窑炉残留烟气。
[0011]进一步，所述冷却风口直径小于等于U形冷却管的四分之一，确保冷却风口吹出的冷却气体压强足够达到冷却效果。
[0012]进一步，所述U形冷却管上水平段的冷却风口半径大于竖直段的冷却风口，加强对玻璃窑炉两侧的冷却效果。
[0013]进一步，所述喉管外侧设置有隔热层，避免烫伤周围工作人员。
附图说明
[0014]图1为本技术一种玻璃窑炉喉管冷却装置实施例的剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为图1中B处的局部放大图；
[0017]说明书附图中的附图标记包括：
[0018]喉管1、隔热层101、耐火材料砖2、玻璃液管道201、T形管202、U形冷却管3、冷却风口301、进风管4、阀门401、遮挡板402、放置仓403、容纳腔404、导气管405、通闭组件5、移动活塞501、传动杆502、滑轨503、滑轮504、转动杆505、连接杆506。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术的一种玻璃窑炉喉管冷却装置，包括喉管1、耐火材料砖2、U形冷却管3，耐火材料砖2置于喉管1内部，耐火材料砖2内部设置有玻璃液管道201，U形冷却管3围绕耐火材料砖2设置，U形冷却管3与喉管1两侧内壁之间均通过进风管4连通，进风管4向U形冷却管3输送冷却气体；
[0023]U形冷却管3朝向耐火材料砖2均匀开有多个冷却风口301，耐火材料砖2顶部安装有T形管202与两侧的进风管4连通，进风管4与T形管202两端连通处均设置有阀门401，阀门401内设置有遮挡板402，阀门401均在外侧开有放置仓403，放置仓403内设置有可放置遮挡板402的容纳腔404，还包括控制阀门401通闭状态的通闭组件5。
[0024]通过进风管4向U形冷却管3输送冷却气体，冷却气体经由冷却风口301吹向耐火材料砖2，降低耐火材料砖2表面温度，延缓其使用寿命，并对其他外围设备的工作温度环境有一定的改善作用。
[0025]通闭组件5包括设置于T形管202与耐火材料砖2连通处的移动活塞501，移动活塞
501上端连接有传动杆502，T形管202顶部连接有滑轨503，滑轨503下端滑动连接有两个滑轮504，滑轮504与传动杆502端部均通过转动杆505转动连接，遮挡板402与滑轮504均通过连接杆506连接。
[0026]当玻璃窑炉内温度升高时，炉内空气受热膨胀，空气压力推动移动活塞501向上移动，移动活塞501上端连接的传动杆502随之向上移动，传动杆502带动端部转动连接的两个转动杆505向两侧转动，转动杆505推动滑轮504向两侧移动，连接杆506随之移动且推动遮挡板402进入容纳腔404，进风管4通风半径增大，输送的冷却气体流量随之增大，加强冷却效果；
[0027]同理当玻璃窑炉内温度降低时，通风半径减小，输送的冷却气体流量随之减小，避免能源浪费。
[0028]容纳腔404靠近遮挡板402一侧的上下端均分别与进风管4和耐火材料砖2通过导气管405连通。
[0029]在玻璃窑炉没有工作时，可开启风冷清理窑炉残留烟气，当冷却气体进入进风管4后，由于玻璃窑炉没有升温，遮挡板402挡住阀门401，冷却气体进入导气管405，此时容纳腔404没有遮挡，冷却气体顺利进入耐火材料砖2内吹走残留烟气。
[0030]冷却风口301直径小于等于U形冷却管3的四分之一，确保冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉喉管冷却装置，其特征在于：包括喉管(1)、耐火材料砖(2)、U形冷却管(3)，所述耐火材料砖(2)置于喉管(1)内部，所述耐火材料砖(2)内部设置有玻璃液管道(201)，所述U形冷却管(3)围绕耐火材料砖(2)设置，所述U形冷却管(3)与喉管(1)两侧内壁之间均通过进风管(4)连通，所述进风管(4)向U形冷却管(3)输送冷却气体；所述U形冷却管(3)朝向耐火材料砖(2)均匀开有多个冷却风口(301)，所述耐火材料砖(2)顶部安装有T形管(202)与两侧的进风管(4)连通，所述进风管(4)与T形管(202)两端连通处均设置有阀门(401)，所述阀门(401)内设置有遮挡板(402)，所述阀门(401)均在外侧开有放置仓(403)，所述放置仓(403)内设置有可放置遮挡板(402)的容纳腔(404)，还包括控制阀门(401)通闭状态的通闭组件(5)。2.如权利要求1所述的一种玻璃窑炉喉管冷却装置，其特征在于：所述通闭组件(5)包括设置于T形管(202)与耐火...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈用华，
申请(专利权)人：重庆天嘉日用品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。