一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，包括流液道温度反馈机构、发卡水包装置和控制系统；所述流液道温度反馈机构设置在流液道处用于检测流液道的温度；所述发卡水包装置分别设置在冷却部两侧，包括机架、电机、传动链轮、支撑件和水包，所述电机与所述水包连接，并控制所述水包伸入冷却部的长度；所述控制系统与所述流液道温度反馈机构和所述电机连接。本发明专利技术还公开了一种基于发卡水包控制的流液道温度控制方法。本发明专利技术基于发卡水包装置，通过控制水包在冷却部的长度来对玻璃生产线的流液道的温度进行控制，从而快速且精确地提高超薄玻璃的成品率和良品率。精确地提高超薄玻璃的成品率和良品率。精确地提高超薄玻璃的成品率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统和方法


[0001]本专利技术涉及玻璃工艺
，具体为一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统和方法。

技术介绍

[0002]玻璃生产主要径由熔化、锡槽、退火窑和冷端这四个工段。其中熔化工段位于整个玻璃生产线的最前端，它的作用是把各个原材料进行高温熔化发生化学反应，从而形成玻璃液。整个熔化工段熔窑又可以细分为三个部分，从前往后依次为：熔化部、澄清部、冷却部和流液道，同时每个部分的温度要求也各不相同。流液道是熔化工段最末端的出口、锡槽工段的进口，在以往的生产线中，流液道温度都是与熔化的稀释风机相关联，通过控制风机的风量从而控制熔化工段冷却部和流液道的温度。这种方式的缺陷在于风机的风量不容易计算，生产人员只能通过大量的生产经验得出风机需要开多大功率，由于冷却风口在熔窑冷却部的外部，无法伸入到其内部，故冷却速度缓慢且存在大滞后的现象，然后是温控的必然超调现象，温控极不稳定。进而影响了流液道口玻璃液的各种参数和特性，使得后面的成品不够理想。尤其是超薄玻璃产品不良影响更加的明显。随着光伏玻璃的兴起，生产超薄玻璃已越发重要，故更为快速和精确的控制冷却部和流液道的温度也更为重要。
[0003]公开号为CN103412586A的中国专利技术专利申请公开了一种超薄浮法玻璃退火窑温度控制系统，该申请采用PROFIBUS
‑
DP组成工业网络，DCS作为控制中枢，提高了系统的控制精度、可靠性和兼容性，从而实现对退火窑的温度控制。该专利未涉及在流液道处的温度控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种更加快速和精确的、没有温度超调的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统和方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，包括流液道温度反馈机构、发卡水包装置和控制系统；
[0007]所述流液道温度反馈机构设置在流液道处用于检测流液道的温度；
[0008]所述发卡水包装置分别设置在冷却部两侧，包括机架、电机、传动链轮、支撑件、水包、主动轴和从动轴。
[0009]机架安装在冷却部一侧，机架上开设滑轨，支撑件包括滑动安装部和安装在滑动安装部下方的夹持部，滑动安装部滑动安装在滑轨上，夹持部的底部安装有水包；
[0010]传动链轮绕装在主动轴和从动轴上，主动轴和从动轴平行安装在机架上，主动轴与电机的传动轴连接；传动链轮的上端链条位于滑轨上，且与滑动安装部固定连接；
[0011]所述控制系统与流液道温度反馈机构和电机连接。
[0012]优点：本专利技术基于发卡水包装置，通过控制水包在冷却部的长度来对玻璃生产线
的流液道的温度进行控制，解决了之前的风冷控制方式的缓慢、滞后和超调的温控不稳定的缺陷，快速且精确稳定了流液道口的温度。提高了玻璃液参数的稳定性与合格性，进而保证了玻璃液稳定度的流动性。为后续设备的易操作和稳定性提供了非常有利的基础，使的后续工段生产的稳定性大大提高，最终让玻璃产品的成品率和良品率大大提高，尤其是超薄玻璃生产线。
[0013]优选地，所述流液道温度反馈机构采用S型铂铑
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铂热电偶。
[0014]优选地，流液道的温度范围在1100～1150℃内。
[0015]优选地，所述支撑件设置两个。
[0016]优选地，所述控制系统包括AI板卡、微机系统和AO板卡；
[0017]所述AI板卡与流液道温度反馈机构连接用于接收其反馈的信号并转换成温度值；
[0018]所述微机系统内具有PID控制块，所述PID控制块与AI板卡连接用于接收转换的温度值并计算出水包的调节量；
[0019]所述AO板卡与PID控制块连接用于接收调节量并将其转换成调节信号；同时所述AO板卡与电机连接。
[0020]优选地，所述微机系统还具有人机界面供生产人员输入。
[0021]本专利技术还公开了一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统的控制方法，包括如下步骤：
[0022]S1、流液道温度反馈机构测量流液道处的温度并给控制系统发送毫伏信号；
[0023]S2、控制系统基于步骤S1的毫伏信号，计算并输出调节信号给发卡水包装置的电机；
[0024]S3、电机基于步骤S2的调节信号，控制水包在冷却部内的长度以调节冷却部和流液道的温度。
[0025]优选地，步骤S2的具体操作步骤如下：
[0026]S21、所述AI板卡接收流液道温度反馈机构反馈的信号并转换成温度值，随后传递给微机系统；
[0027]S22、所述微机系统内的PID控制块基于步骤S21的温度值，计算出水包的调节量并发送给AO板卡；
[0028]S23、所述AO板卡接收步骤S221的调节量并将其转换成控制信号；随后AO板卡通过调节信号控制电机动作。
[0029]优选地，生产人员能够通过微机系统的人机界面自行输入水包的距离值进行控制。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术基于发卡水包装置，通过控制水包在冷却部的长度来对玻璃生产线的流液道的温度进行控制，解决了之前的风冷控制方式的缓慢、滞后和超调的温控不稳定的缺陷，快速且精确稳定了流液道口的温度。提高了玻璃液参数的稳定性与合格性，进而保证了玻璃液稳定度的流动性。为后续设备的易操作和稳定性提供了非常有利的基础，使的后续工段生产的稳定性大大提高，最终让玻璃产品的成品率和良品率大大提高，尤其是超薄玻璃生产线。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的实施例的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的实施例的发卡水包装置的主视图；
[0033]图3为本专利技术的实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0034]为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书附图对本专利技术技术方案做进一步的说明。
[0035]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]参阅图1，本实施例公开了一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统3，包括流液道温度反馈机构1、发卡水包装置2和控制系统3。
[0037]流液道温度反馈机构1设置在流液道处用于检测流液道的温度；温度控制的关键一环是温度的实时检测反馈机构，没有准确的温度检测反馈，温度的控制就无法实现闭环。流液道是熔化工段末端的出口，同时也是锡槽工段的入口，生产人员可以在此观察玻璃液的质量是否能达到生产超薄玻璃的条件。流液道温度一般要控制在1100～1150℃内，本控制系统3流液道热电偶选择S型铂铑10
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铂热电偶。S型铂铑10
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铂热电偶具有准确度最高，稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，其特征在于：包括流液道温度反馈机构(1)、发卡水包装置(2)和控制系统(3)；所述流液道温度反馈机构(1)设置在流液道处用于检测流液道的温度；所述发卡水包装置(2)分别设置在冷却部两侧，包括机架(21)、电机(22)、传动链轮(23)、支撑件(24)、水包(25)、主动轴(26)和从动轴(27)。机架(21)安装在冷却部一侧，机架(21)上开设滑轨，支撑件(24)包括滑动安装部(241)和安装在滑动安装部(241)下方的夹持部(242)，滑动安装部(241)滑动安装在滑轨上，夹持部(241)的底部安装有水包(25)；传动链轮(23)绕装在主动轴(26)和从动轴(27)上，主动轴(26)和从动轴(27)平行安装在机架(21)上，主动轴(26)与电机(22)的传动轴连接；传动链轮(23)的上端链条位于滑轨上，且与滑动安装部(241)固定连接；所述控制系统(3)与流液道温度反馈机构(1)和电机(22)连接。2.根据权利要求1所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，其特征在于：所述流液道温度反馈机构(1)采用S型铂铑10
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铂热电偶。3.根据权利要求1所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统(3)，其特征在于：流液道的温度范围在1100～1150℃内。4.根据权利要求1所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，其特征在于：所述支撑件(24)设置两个。5.根据权利要求1所述的基于发卡水包控制的流液道温度控制系统，其特征在于：所述控制系统(3)包括AI板卡(31)、微机系统(32)和AO板卡(33)；所述AI板卡(31)与流液道温度反馈机构(1)连接用于接收其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海荣，陈鹏，郑纤秀，卢佩庆，王亮，许新林，徐智松，袁希亮，杨华龙，巩恒亮，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：