本申请涉及一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，属于玻璃制品生产设备技术领域，包括用于传递段状玻璃液至模具内的接料瓢、包括用于安装接料瓢的安装箱和冷却箱，所述冷却箱内盛放有制冷液，所述冷却箱上设置有进液管，所述进液管与安装箱连通，所述安装箱上设置有回液管，所述回液管与冷却箱连通，所述冷却箱上设置有用于驱使冷却箱内冷却液沿进液管进入安装箱内，并沿回液管返回至冷却箱的循环泵；所述冷却箱上设置有用于冷却液制冷的制冷件。本申请具有降低接料瓢出现堵塞的效果。本申请具有降低接料瓢出现堵塞的效果。本申请具有降低接料瓢出现堵塞的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统
[0001]本申请涉及玻璃制品生产设备
，尤其是涉及一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统。
技术介绍
[0002]玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的在硅酸盐类非金属材料。玻璃制品的生产工艺一般为：配料、熔制、成形、退火等恭工序；配料；按照设计好的料方单，将各种原料称量后在混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有，石英砂、石灰石、长石、绒碱、硼酸等。
[0003]熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；熔化后的玻璃液经过出料管导出，在出料管的末端对连续的玻璃液进行剪切，剪切后成段状的玻璃液进入接料瓢内，随后经过接料瓢的导流，将段状的玻璃液导入模具内；接料瓢长时间在接触料滴时，接料瓢的温度上升，需要对接料瓢进行实时降温；目前，对接料瓢的进行降温的常规方法一般为，使用冷却水对接料瓢进行降温，以确保接料瓢的正常运行。
[0004]成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于冷却水中的钙质含量较高，冷却水遇高温后，接料瓢与冷却水的接触处钙质会硬化，导致接料瓢易堵塞。
技术实现思路
[0006]为降低接料瓢出现堵塞的可能性，本申请提供一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统。
[0007]本申请提供的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统采用如下的技术方案：一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，包括用于传递段状玻璃液至模具内的接料瓢、包括用于安装接料瓢的安装箱和冷却箱，所述冷却箱内盛放有制冷液，所述冷却箱上设置有进液管，所述进液管与安装箱连通，所述安装箱上设置有回液管，所述回液管与冷却箱连通，所述冷却箱上设置有用于驱使冷却箱内冷却液沿进液管进入安装箱内，并沿回液管返回至冷却箱的循环泵；所述冷却箱上设置有用于冷却液制冷的制冷件。
[0008]通过采用上述技术方案，玻璃液经剪断后，段状玻璃液进入接料瓢内；与此同时，在制冷件的作用下，对冷却箱内的冷却液进行制冷，随后通过循环泵将冷却箱内的冷却液抽取进入进液管内，进液管内的冷却液进入安装箱内，对接料瓢进行降温，以确保接料瓢正常运行；冷却液经过回液管返回至冷却箱内，对冷却液进行冷却，随后再次进入进液管内；
在上述过程中，冷却液与接料瓢的外壁进行冷却，降低了冷却液内的钙质硬化堵塞在接料瓢内的可能性，便于对玻璃液进行传输；同时，在制冷件的作用下，加快了冷却液的冷却速度，提高了对冷却瓢的冷却效果。
[0009]可选的，所述接料瓢包括第一管体和设置在第一管体上的第二管体，所述第一管体和第二管体连通，所述第一管体位于安装箱内；玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统还包括套接在第二管体上的第三管体，所述第三管体和第二管体之间留有供冷却液进入的夹层，所述进液管上设置有第一支管，所述第一支管与第三管体连通，所述第三管体上设置有第二支管，所述第二支管与安装箱连通；所述第一支管和第二支管均与夹层连通。
[0010]通过采用上述技术方案，位于安装箱内的第一管体在冷却液的作用下进行冷却，第二管体在段状玻璃液的作用下，其温度升高，并沿第二管体和第一管体传递至安装箱内的冷却液进行冷却，此过程中，冷却液未直接参加冷却作用，导致第二管体的温度升高；进液管内的部分冷却液进入第一支管内，第一支管内的可冷却液进入夹层内，对第二管体进行直接冷却，加块了对第二管体的冷却速度，降低了的第二管体受损的可能性；同时，第二管体进行间接降温时，热量经过接料瓢与安装箱的连接端进入冷却液内，导致接料瓢与安装箱的连接节点处温度升高并引起受损，使安装箱内的冷却液通过上述节点泄露，对第二管体进行直接降温，降低了经接料瓢直接传递的热量，延长了上述节点的使用寿命。
[0011]可选的，所述冷却箱内转动设置有用于搅拌冷却液的搅拌杆，所述搅拌杆的转动轴线平行于冷却箱的深度方向，所述冷却箱内设置有第一转化件，所述第一转化件用于将回流至冷却箱冷却液的动能转化为搅拌杆转动的动能。
[0012]通过采用上述技术方案，经回液管回流的冷却液温度较高，上述冷却液进入冷却箱内后，与冷却箱内的冷却液可能存在分层现象，导致冷却液的温度无法快速冷却；在第一转化件的作用下，将回流冷却液的动能转化为搅拌杆的动能，进而带动搅拌杆转动对冷却液进行搅动，加快了上层冷却液和下层冷却液的混合速度，进而加快了冷却液温度下降的进程，从而便于对接料瓢进行降温；同时，在第一转化件的作用下，减少了外部驱动源的投入，减少了前期投入成本以及后期使用成本。
[0013]可选的，所述第一转化件包括转动设置在冷却箱内的第一叶片，所述第一叶片的转动轴线垂直于冷却箱的深度方向，所述冷却箱内转动设置有用于安装第一叶片的驱动杆，所述驱动杆上设置有第一锥齿轮，所述搅拌杆上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案，回流后的冷却液冲击在第一叶片上，第一叶片转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动搅拌杆转动，操作简单便捷；叶片具有结构简单，使用寿命长的优点；锥齿轮传动具有传动精度高，结构紧凑的优点。
[0015]可选的，所述安装箱内设置有喷淋管，所述喷淋管与进液管连通，所述喷淋管上开设有多个出液孔，多个所述出液孔沿喷淋管的周壁均匀设置，所述出液孔正对第一管体。
[0016]通过采用上述技术方案，安装箱内的冷却液温度升高后，冷却液的体积增大，为降低安装箱爆裂的可能性，安装箱内会预留部分空间供冷却液体积增加，导致安装箱内第一管体有部分未浸入冷却液内，导致上述第一管体的温度较高；在喷淋管的作用下，进液管内的冷却液进入喷淋管内，并喷射至第一管体未浸入冷却液的部分，对上述部分进行降温，降
低了第一管体受损的可能性。
[0017]可选的，所述喷淋管转动设置在安装箱内，所述喷淋管的转动轴线平行于安装箱的深度方向，所述安装箱内设置有用于驱动喷淋管转动的驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，冷却液进入喷淋管后，通过驱动件驱使喷淋管转动，喷淋管在转动过程中，喷淋管上喷射出的冷却液的落点变化，进而对第一管体的其他处进行冷却，进一步提高了对第一管体的冷却效果。
[0019]可选的，所述喷淋管设置有多根，多根所述喷淋管的长度方向相互平行，所述第一管体位于多根所述喷淋管之间，所述驱动件用于驱动所有喷淋管同时转动，对多根所述喷淋管的出液孔在安装箱内的位置进行改变。
[0020]通过采用上述技术方案，多根喷淋管对第一管体进行降温，减少了冷却液对第一管体冷却的死角，进一步提高了对第一管体的冷却效果；在驱动件的作用下，对所有喷淋管出液孔的位置进行调整，进一步提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：包括用于传递段状玻璃液至模具内的接料瓢(1)、包括用于安装接料瓢(1)的安装箱(2)和冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内盛放有制冷液，所述冷却箱(3)上设置有进液管(5)，所述进液管(5)与安装箱(2)连通，所述安装箱(2)上设置有回液管(6)，所述回液管(6)与冷却箱(3)连通，所述冷却箱(3)上设置有用于驱使冷却箱(3)内冷却液沿进液管(5)进入安装箱(2)内，并沿回液管(6)返回至冷却箱(3)的循环泵(7)；所述冷却箱(3)上设置有用于冷却液制冷的制冷件(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述接料瓢(1)包括第一管体(11)和设置在第一管体(11)上的第二管体(12)，所述第一管体(11)和第二管体(12)连通，所述第一管体(11)位于安装箱(2)内；玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统还包括套接在第二管体(12)上的第三管体(9)，所述第三管体(9)和第二管体(12)之间留有供冷却液进入的夹层(10)，所述进液管(5)上设置有第一支管(13)，所述第一支管(13)与第三管体(9)连通，所述第三管体(9)上设置有第二支管(14)，所述第二支管(14)与安装箱(2)连通；所述第一支管(13)和第二支管(14)均与夹层(10)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述冷却箱(3)内转动设置有用于搅拌冷却液的搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的转动轴线平行于冷却箱(3)的深度方向，所述冷却箱(3)内设置有第一转化件(17)，所述第一转化件(17)用于将回流至冷却箱(3)的冷却液的动能转化为搅拌杆(15)转动的动能。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃瓶的接料瓢控温内循环系统，其特征在于：所述第一转化件(17)包括转动设置在冷却箱(3)内的第一叶片(171)，所述第一叶片(171)的转动轴线垂直于冷却箱(3)的深度方向，所述冷却箱(3)内转动设置有用于安装第一叶片(171)的驱动杆(172)，所述驱动杆(172)上设置有第一锥齿轮(173)，所述搅拌杆(15)上设置有与第一锥齿轮(173)啮合的第二锥齿轮(174)。5.根据权利要求2所述的一种用于玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹太梅，卢健，刘胜科，饶享福，
申请(专利权)人：绵竹市红森玻璃制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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