本公开涉及一种窑炉喉管冷却装置,本窑炉喉管冷却装置包括:安装环、连接管、换热器和风机;所述安装环用于套在喉管上,所述安装环为中空,所述安装环上开设有吹风口,所述吹风口朝向窑炉靠近所述喉管的外壁上,所述连接管的两端分别与所述安装环和所述换热器连接,所述风机的出风端与所述换热器连接,所述风机的出风端经所述换热器与所述连接管连通,所述换热器用于对所述风机吹出的空气降温。本窑炉喉管冷却装置对窑炉靠近喉管的外壁处降温,从而避免窑炉的温度传递至喉管,从而实现对喉管的降温效果,能够保护喉管,提高喉管的使用寿命,保证了玻璃的生产制造。证了玻璃的生产制造。证了玻璃的生产制造。
【技术实现步骤摘要】
窑炉喉管冷却装置
[0001]本公开涉及玻璃生产
,具体地,涉及一种窑炉喉管冷却装置。
技术介绍
[0002]窑炉喉管是指窑炉上用于输入玻璃液的管道,由于窑炉内温度较高,高温会传递至窑炉喉管上,对喉管处产生侵蚀,当窑炉喉管侵蚀严重后,将导致窑炉无法使用,从而严重影响窑炉的使用寿命,影响到玻璃的生产制造。
技术实现思路
[0003]本公开的目的是提供一种窑炉喉管冷却装置,用于解决窑炉喉管受高温侵蚀,影响窑炉使用寿命的技术问题。
[0004]为了实现上述目的,本公开提供一种窑炉喉管冷却装置,包括:安装环、连接管、换热器和风机;
[0005]所述安装环用于套在喉管上,所述安装环为中空,所述安装环上开设有吹风口,所述吹风口朝向窑炉靠近所述喉管的外壁上,所述连接管的两端分别与所述安装环和所述换热器连接,所述风机的出风端与所述换热器连接,所述风机的出风端经所述换热器与所述连接管连通,所述换热器用于对所述风机吹出的空气降温。
[0006]可选地,所述吹风口沿所述安装环的侧壁呈环形设置;或者,
[0007]所述吹风口的数量为多个,多个所述吹风口绕所述安装环的圆心呈环形分布。
[0008]可选地,所述窑炉喉管冷却装置还包括第一温度检测器,所述第一温度检测器连接在所述连接管上,所述第一温度检测器用于检测所述连接管内流动的空气的温度。
[0009]可选地,所述窑炉喉管冷却装置还包括控制器,所述第一温度检测器、所述换热器和所述风机均与所述控制器电连接。
[0010]可选地,所述窑炉喉管冷却装置还包括第二温度检测器和调节阀,所述第二温度检测器用于安装在所述窑炉靠近所述喉管的外壁上,所述第二温度检测器用于检测所述窑炉靠近所述喉管的外壁的温度,所述调节阀连接在所述连接管上,所述调节阀用于调节所述连接管内空气的流量,所述第二温度检测器和所述调节阀均与所述控制器电连接。
[0011]可选地,所述调节阀包括挡板和电机,所述挡板位于所述连接管内,所述挡板的两侧形成有转轴,两个所述转轴分别转动穿出所述连接管,所述电机的驱动端与一个所述转轴连接,所述电机用于带动所述挡板在所述连接管内转动,以调节所述连接管内空气的流量。
[0012]可选地,所述挡板的周向侧壁上设置有橡胶层。
[0013]可选地,所述第二温度检测器的数量为多个,多个所述第二温度检测器绕所述喉管呈环形分布。
[0014]可选地,所述窑炉喉管冷却装置还包括风速检测仪,所述风速检测仪连接在所述连接管上,所述风速检测仪用于检测所述连接管内空气的流速。
[0015]可选地,所述换热器包括壳体和换热管,所述壳体上开设有进液口、出液口、进风口和出风口,所述换热管连接在所述壳体内,所述换热管的两端分别与所述进液口和所述出液口连通,所述进风口与所述风机的出风端连通,所述出风口与所述连接管连通。
[0016]通过上述技术方案,通过安装环上设置吹风口,当安装环套在喉管上后,吹风口即能够向窑炉靠近喉管的外壁处吹风,使得对窑炉靠近喉管的外壁处降温,从而避免窑炉的温度传递至喉管,从而实现对喉管的降温效果,能够保护喉管,提高喉管的使用寿命,保证了玻璃的生产制造。本窑炉喉管冷却装置采用风机产生风,实现风冷降温,结构简易,制造成本低。
[0017]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:
[0019]图1是本公开的一种实施方式的窑炉喉管冷却装置的结构示意图;
[0020]图2是本公开的一种实施方式的调节阀的结构示意图;
[0021]图3是本公开的一种实施方式的安装环的安装位置示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1、安装环;2、吹风口;3、连接管;4、调节阀;5、风速检测仪;6、第一温度检测器;7、壳体;8、控制器;9、风机;10、送风管;11、换热管;12、进液口;13、出液口;14、进风口;15、出风口;16、电机;17、挡板;18、转轴;19、橡胶层;20、第二温度检测器;21、窑炉;22、喉管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。
[0025]在本公开中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是附图的图面的方向定义的,“内、外”是指相关零部件的内、外。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本公开的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
[0027]如图1
‑
图3所示,本公开提供一种窑炉喉管冷却装置,包括:安装环1、连接管3、换热器和风机9。
[0028]安装环1用于套在喉管22上,安装环1为中空,安装环1上开设有吹风口2,吹风口2朝向窑炉21靠近喉管22的外壁,连接管3的两端分别与安装环1和换热器连接,风机9的出风端与换热器连接,风机9的出风端经换热器与连接管3连通,换热器用于对风机9吹出的空气降温。
[0029]其中,安装环1套在喉管22上能够使得吹风口2朝向窑炉21靠近喉管22的外壁,当风机9的出风端吹出的空气进入到换热器中,在换热器中降温后,流动至安装环1,经吹风口
2吹出,从而对窑炉21靠近喉管22的外壁处进行降温,能够避免窑炉21的温度传递至喉管22,从而实现对喉管22的降温效果,能够保护喉管22。由于安装环1的中空设计,使得空气能够沿充盈在安装环1内,能够利于空气从吹风口2吹出。其中,风机9能够吸收外界空气,经出风端吹入换热器,实现对空气降温,保证对窑炉21靠近喉管22的外壁处的冷却效果。
[0030]上述实施方式中,通过安装环1上设置吹风口2,当安装环1套在喉管22上后,吹风口2即能够向窑炉21靠近喉管22的外壁处吹风,使得对窑炉21靠近喉管22的外壁处降温,从而避免窑炉21的温度传递至喉管22,从而实现对喉管22的降温效果,能够保护喉管22,提高喉管22的使用寿命,保证了玻璃的生产制造。本窑炉喉管冷却装置采用风机9产生风,实现风冷降温,结构简易,制造成本低。
[0031]可选地,本公开的一种实施方式中,安装环1为导热金属材质,当安装环1内充盈冷却空气时,安装环1套在喉管22上时,安装环1的内环壁与喉管22的外壁接触,能够实现热量交换,从而还能够对喉管22进行辅助降温,提高对喉管22的降温效果。具体地,安装环1可焊接或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉喉管冷却装置,其特征在于,包括:安装环(1)、连接管(3)、换热器和风机(9);所述安装环(1)用于套在喉管(22)上,所述安装环(1)为中空,所述安装环(1)上开设有吹风口(2),所述吹风口(2)朝向窑炉(21)靠近所述喉管(22)的外壁上,所述连接管(3)的两端分别与所述安装环(1)和所述换热器连接,所述风机(9)的出风端与所述换热器连接,所述风机(9)的出风端经所述换热器与所述连接管(3)连通,所述换热器用于对所述风机(9)吹出的空气降温。2.根据权利要求1所述的窑炉喉管冷却装置,其特征在于,所述吹风口(2)沿所述安装环(1)的侧壁呈环形设置;或者,所述吹风口(2)的数量为多个,多个所述吹风口(2)绕所述安装环(1)的圆心呈环形分布。3.根据权利要求1所述的窑炉喉管冷却装置,其特征在于,所述窑炉喉管冷却装置还包括第一温度检测器(6),所述第一温度检测器(6)连接在所述连接管(3)上,所述第一温度检测器(6)用于检测所述连接管(3)内流动的空气的温度。4.根据权利要求3所述的窑炉喉管冷却装置,其特征在于,所述窑炉喉管冷却装置还包括控制器(8),所述第一温度检测器(6)、所述换热器和所述风机(9)均与所述控制器(8)电连接。5.根据权利要求4所述的窑炉喉管冷却装置,其特征在于,所述窑炉喉管冷却装置还包括第二温度检测器(20)和调节阀(4),所述第二温度检测器(20)用于安装在所述窑炉(21)靠近所述喉管(22)的外壁上,所述第二温度检测器(20)用于检测所述窑炉(21)靠近所述喉管(22)的外壁的温度,所述调节阀(4)连接在所述连接管(3)上,所述调节阀(4)用于调节...
【专利技术属性】
技术研发人员:李青,李赫然,闫治强,邱大战,郭景书,罗玉松,刘亚鹏,李根奎,孙景涛,
申请(专利权)人:郑州旭飞光电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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