加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加热装置，其中包括：加热机构，包括热流释放部，热流释放部开设有热流出口；输送机构，包括受热段，输送机构带动医用耗材沿预设受热轨迹运动经过受热段；热流释放部能够靠近受热段运动以到达执行加热位置，热流释放部处于执行加热位置时，受热轨迹穿过热流出口。穿过热流出口。穿过热流出口。

【技术实现步骤摘要】
加热装置


[0001]本技术涉及医疗器械生产
，尤其涉及一种加热装置。

技术介绍

[0002]诸多医用耗材的组装均包括将构成其的至少两个分体成型配件胶接固定为一体。确保两个配件可靠地粘接为一体的关键在于：使粘接剂充分覆盖于被粘接部位，避免因粘接剂涂布不充分而造成两个配件间有效粘接面积过小。
[0003]目前解决粘接剂覆盖面域不足、覆盖不充分的方案是增大粘接剂的供应量，这种方式存在以下缺陷：粘接剂的溢散难以控制，容易污染医用耗材配件、粘接剂用量巨大，造成浪费。而通过有序涂布粘接剂以增大粘接剂覆盖面域的方式会造成医用耗材生产耗时增加，影响产能达成。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种加热装置，用于对医用耗材进行加热处理，特别是对医用耗材的待粘接部位进行加热，以提高医用耗材待粘接部位的温度，粘接剂在高温传导作用下会提高其流动性，从而加速粘接剂溢流速率，实现粘接剂在待粘接部位的广域覆盖。加热装置包括：
[0005]加热机构，包括热流释放部，热流释放部开设有热流出口；
[0006]输送机构，包括受热段，输送机构带动医用耗材沿预设受热轨迹运动经过受热段；
[0007]热流释放部能够靠近受热段运动以到达执行加热位置，热流释放部处于执行加热位置时，受热轨迹穿过热流出口。
[0008]在其中一个实施方式中，热流释放部包括两个相背设置的出风侧，且开设有两个热流出口，两个热流出口将两个出风侧贯通。
[0009]在其中一个实施方式中，热流释放部的数量为多个，并且按照成排分布方式设置于受热段一侧，任意相邻两个热流释放部当中相向设置的两个出风侧之间形成置料间隙，多个热流释放部成排设置于受热段一侧之外；或者，多个热流释放部以组为单位设置于受热段的一侧之外，且任意一组热流释放部当中的多个热流释放部成排分布。
[0010]如此设置，多个热流释放部可以同时对多个连续成排分布或者以组为单位成排分布的医疗耗材进行加热，进而提高加热装置的加热效率。
[0011]在其中一个实施方式中，多个热流释放部处于执行加热位置时，多个热流释放部沿受热轨迹的切向成排分布；或者，多个热流释放部处于执行加热位置时，其沿受热轨迹的延伸方向成排分布。
[0012]如此设置，多个热流释放部的排布与同样成排分布的多个医用耗材相适应，每个医用耗材接受到的热辐射强度一致或基本一致，最终每个医用耗材能够得到相同程度的受热处理。
[0013]在其中一个实施方式中，每个热流释放部开设有两个热流出口，两个热流出口将
二者所在热流释放部的两个相背设置的出风侧贯通，热流释放部位于执行加热位置时，受热轨迹经过两个出风侧，任意相邻两个热流释放部当中相向设置的两个出风侧之间形成置料间隙。
[0014]如此设置，当热流释放部到达执行加热位置后，相邻两个热流释放部之间的置料间隙能够容纳一个医用耗材，而同一个热流释放部可以通过其两个热流出口对位于该热流释放部两个出风侧旁边的医用耗材提供热流，进一步提高了加热装置的加热效率，并减少加热机构的数量，无需针对同一组物料载具上的每个医用耗材一一配置加热机构。
[0015]在其中一个实施方式中，输送机构还包括物料载具，物料载具包括至少两个间隔设置的的物料承载组件，任意相邻两个物料承载组件之间的间隔宽度大于或等于热流释放部的两个出风侧之间的距离。
[0016]如此设置，可以避免热流释放部向执行加热位置运动时碰撞干涉医用耗材和物料载具，特别是当两个物料承载组件之间的间隔宽度大于热流释放部的两个出风侧距离时，物料载具受热流影响程度下降。
[0017]在其中一个实施方式中，加热机构还包括随动驱动部，随动驱动部能够驱动已到达执行加热位置的热流释放部沿随行轨迹跟随医用耗材运动，随行轨迹和受热轨迹至少部分重合。
[0018]如此设置，随动驱动部能够驱动热流释放部跟随医用耗材沿随行轨迹和受热轨迹重合的轨迹段运动一段时间，从而延长医用耗材接受加热升温的时间，确保粘接剂能够充分溢流并实现对待粘接部位的广域覆盖。
[0019]在其中一个实施方式中，受热段包括单曲率弯曲段，加热机构设置于单曲率弯曲段相对远离其曲率中心的一侧，执行加热位置位于单曲率弯曲段相对远离其曲率中心的一侧。
[0020]如此设置，加热机构释放出的热流对输送机构的影响程度进一步降低，受热段两端的输送线体部分不容易受到热流的炙烤。
[0021]在其中一个实施方式中，输送机构包括输送线体及随动连接于输送线体的物料载具，输送线体包括受热段，物料载具包括板体。
[0022]如此设置，物料载具可以通过板体向外散发热量，减少热量在物料载具上聚集，防止其过热而损坏。
[0023]在其中一个实施方式中，物料载具还包括连接板体的载具本体，载具本体通过板体随动连接于输送线体；及/或，板体开设有镂空孔。
[0024]如此设置，设置在载具本体和输送线体之间的板体可以减缓输送线体升温的速率，避免输送线体被物料载具热传导而出现过热，设置镂空孔可以增大板体的表面积，散热能力也因而提高。
[0025]在其中一个实施方式中，加热装置还包括排热机构，排热机构包括热流罩合件，热流罩合件具有容置空间，至少热流释放部能够停留于容置空间内；热流罩合件靠近受热段的一侧开设有供热流释放部穿行通过以到达执行加热位置的第一开口。
[0026]如此设置，热流罩合件能够将热流释放部产生的热量聚集于容置空间，防止热流向外扩散从而对生产线的其他工位造成破坏。
[0027]在其中一个实施方式中，热流罩合件还开设有第二开口，第二开口与第一开口分
别位于热流罩合件当中异面的两侧；排热机构还包括连接热流罩合件的气流发生组件，气流发生组件能够带动容置空间内的气体经过第二开口流动并离开热流罩合件。
[0028]如此设置，气流发生组件运行后可以将热流罩合件中的积聚热量带走，从而避免热流长时间聚集在容置空间内。
[0029]在其中一个实施方式中，排热机构还包括设于热流罩合件背离容置空间一侧的热流屏蔽件，热流屏蔽件开设有镂空孔；及/或，热流屏蔽件与热流罩合件间隙设置。
[0030]如此设置，热流屏蔽件可以防止人员意外触碰排热机构时被热流罩合件灼伤，提高了设备的安全性；镂空孔的设置有助于热流屏蔽件快速散热防止过热升温。
[0031]在其中一个实施方式中，输送机构包括间隙设置的第一物料固定件和第二物料固定件，第一物料固定件与第二物料固定件具有定位基准；
[0032]热流释放部处于执行加热位置时，热流出口在定位基准延伸方向上的位置，处于第一物料固定件在定位基准延伸方向上的位置与第二物料固定件在定位基准延伸方向上的位置之间。
[0033]如此设置，热流从热流出口排出后不会直接作用于第一物料固定件或第二物料固定件，减轻了对物料固定件的炙烤。
[0034]本技术提供的加热装置可以对医用耗材的待粘接部位进行加热升温，粘接剂附着于待粘接部位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，其特征在于，包括：加热机构(10)，包括热流释放部(11)，所述热流释放部(11)开设有热流出口(111)；输送机构(20)，包括受热段(211)，所述输送机构(20)带动医用耗材(200)沿预设受热轨迹运动经过所述受热段(211)；所述热流释放部(11)能够靠近所述受热段(211)运动以到达执行加热位置，所述热流释放部(11)处于所述执行加热位置时，所述受热轨迹穿过所述热流出口(111)。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述热流释放部(11)包括两个相背设置的出风侧(112)，且开设有两个热流出口(111)，两个所述热流出口(111)将两个所述出风侧(112)贯通。3.根据权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，所述热流释放部(11)的数量为多个，并且按照成排分布方式设置于所述受热段(211)一侧，任意相邻两个热流释放部(11)之间形成置料间隙(12)。4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述输送机构(20)还包括物料载具(22)，所述物料载具(22)包括至少两个间隔设置的物料承载组件(223)，任意相邻两个物料承载组件(223)之间的间隔宽度大于或等于所述热流释放部(11)的两个出风侧(112)之间的距离。5.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，多个热流释放部(11)处于所述执行加热位置时，其沿所述受热轨迹的切向成排分布；或者，多个热流释放部(11)处于所述执行加热位置时，其沿所述受热轨迹的延伸方向成排分布。6.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热机构(10)还包括随动驱动部，所述随动驱动部能够驱动已到达所述执行加热位置的热流释放部(11)沿随行轨迹跟随医用耗材(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，许益玉，邵君华，陈荣豪，王华清，章途林，叶洋其，
申请(专利权)人：迈得医疗工业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：