【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺丝，特别是涉及一种纺丝清洗装置。
技术介绍
1、血液透析是治疗广大急、慢性肾功能衰竭患者的主要手段，在血液透析产品中血液透析膜至关重要。血液透析的目的在于替代肾衰竭所丢失的部分功能，如清除代谢废物，调节水、电解质和酸碱平衡。其基本原理有弥散、渗透、对流和超滤等机制清除体内的有害物质。
2、透析膜材料是影响血液透析治疗效果的关键因素。随着科学技术的发展，透析膜材料的生物相容性、溶质清除率、溶质吸附等方面均有了很大改进，提高了血液透析患者的生活质量，减少了并发症，降低了死亡率。透析膜是透析器的主要构成部分，透析膜的理化特性决定透析效果。理想的透析膜应具有良好的生物相容性；对溶质有高清除率，对水有适当的超滤率；不允许相对分子质量超过35000的物质通过；无特异吸附；无毒、无抗原性、无补体激活、无致热源；能耐蒸汽消毒或消毒药浸泡；透析器的封装材料不含亚甲基二苯胺、不释放环氧乙烷等。
3、中空纤维膜是广泛使用的血液透析膜，干湿法纺丝是分离中空纤维膜的主要生产方法。但是，在纺丝设备的人工分丝操作过程中，多个梳丝器同时接触到丝束，人工需要同时将丝束平均分散到各个梳丝针间隔处，操作困难。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供中空纤维膜干湿法纺丝清洗装置，以解决人工对纺丝设备操作过程中分丝操作困难的技术问题。
2、本申请提供一种纺丝清洗装置，包括机架、传送机构及清洗机构，所述传送机构及所述清洗机构均设置于所述机架，所述纺丝清洗装置还包括：第一分丝机构，
3、其中，所述移动件沿所述第一方向延伸，多个所述第一梳丝器间隔排列并呈斜坡式的排布设置于所述移动件；所述第一梳丝器能够在所述移动件的带动下沿所述第二方向运动并伸入所述清洗槽内。
4、如此设置，多个第一梳丝器的排列沿第一方向具有逐渐向上的趋势，当移动件带动多个第一梳丝器沿第二方向向水面运动时，第一梳丝器能够依次接触到丝束，便于人工依次将丝束平均分散到各个第一梳丝器的梳丝针上，操作简便。
5、在其中一个实施例中，所述第一分丝机构还包括多个被动罗拉，所述被动罗拉靠近于所述第一梳丝器一侧设置，且所述被动罗拉直接或间接地安装于所述移动件，所述被动罗拉的个数与所述第一梳丝器的个数相匹配。
6、如此设置，被动罗拉安装于移动件，被动罗拉的个数与第一梳丝器的个数相匹配，被动罗拉能够与第一梳丝器相配合有利于顺丝，同时便于丝束平均分散到各个第一梳丝器的梳丝针上，使得丝束不易断裂清洗效果更好。
7、在其中一个实施例中，所述第一梳丝器包括第一安装杆及第一梳丝针，所述第一安装杆直接或间接地安装于所述移动件，所述第一梳丝针安装于所述第一安装杆。
8、如此设置，第一梳丝针可以预先安装在第一安装杆上，第一安装杆与移动件安装，使得结构简单安装方便，便于第一梳丝针分散梳丝。
9、在其中一个实施例中，所述第一分丝机构还包括多个安装件，所述安装件的个数与所述第一梳丝器的个数相匹配，多个所述安装件间隔排列地设置于所述移动件，所述第一梳丝器安装于所述安装件。
10、如此设置，安装件用于安装第一梳丝器，而多个安装件间隔排列设置于移动件，使得每个第一梳丝器可以单独安装，便于多个第一梳丝器沿所述第一方向逐渐向上的倾斜设置，且每个第一梳丝器向水面运动依次接触到丝束时互不干扰，方便逐级进行分丝。
11、在其中一个实施例中，所述清洗槽的底壁沿所述第一方向具有逐渐向上的倾斜设置，且所述清洗槽的底壁的倾斜角度与多个所述第一梳丝器的排列倾斜角度相同。
12、如此设置，清洗槽的底壁沿所述第一方向具有逐渐向上的倾斜设置且与多个第一梳丝器的排列倾斜角度相同，第一梳丝器进入清洗液后丝束的浸泡深度相同，但是清洗槽中容积减少使得清洗液减少，清洗液浓度更加均匀，提高了空间利用率和清洗效率。
13、在其中一个实施例中，所述传送机构包括多个主动罗拉，所述主动罗拉沿所述第一方向间隔设置在所述机架上，且所述主动罗拉位于所述清洗槽上方；多个所述主动罗拉与多个所述第一梳丝器之间交错设置，所述第一梳丝器能够沿所述第二方向通过两个相邻的所述主动罗拉之间。
14、如此设置，主动罗拉主要带动丝束运动，第一梳丝器在分丝的同时带着丝束进入清洗液中，而主动罗拉与第一梳丝器之间交错设置，第一梳丝器能够沿第二方向通过两个相邻的主动罗拉之间，将丝束平均分散到各个梳丝针间隔处，保证了各丝束不会缠绕到一起且每根丝束都有被清洗，保证了丝束的清洗效果。
15、在其中一个实施例中，所述纺丝清洗装置还包括多个第二梳丝器，所述第二梳丝器沿所述第一方向间隔设置在所述机架上，且所述第二梳丝器位于所述主动罗拉与所述清洗槽之间。
16、如此设置，第二梳丝器位于主动罗拉与清洗槽之间，能够将丝束平均分散到各个梳丝针间隔处，保证了各丝束不会缠绕到一起且每根丝束都有被清洗，保证了丝束的清洗效果。
17、在其中一个实施例中，所述主动罗拉与所述第二梳丝器均安装于所述机架，所述第二梳丝器与所述主动罗拉在所述第二方向上间隔设置。
18、如此设置，第二梳丝器与主动罗拉在第二方向上间隔设置，有利于丝束有序进入清洗槽，保证了各丝束不会缠绕到一起且每根丝束都有被清洗。
19、在其中一个实施例中，所述第一分丝机构还包括升降组件，所述升降组件包括驱动件、主动辊及第一绳体，所述驱动件及所述主动辊均安装于所述机架，所述驱动件连接于所述主动辊，所述第一绳体缠绕至所述主动辊并连接于所述移动件，所述驱动件驱动带动所述第一绳体收卷或释放以使移动件升降。
20、如此设置，升降组件通过驱动件带动第一绳体对移动件进行升降，结构简单，便于操作。
21、在其中一个实施例中，所述驱动件能够释放所述第一绳体的长度并使所述移动件下降，所述驱动件能够缠绕所述第一绳体至所述主动辊并使所述移动件上升。
22、如此设置，驱动件能够释放主动辊上的第一绳体，第一绳体长度变长经过从动辊使得移动件下降；驱动件能够缠绕主动辊上的第一绳体，第一绳体长度变短经过从动辊使得移动件上升。升降组件结构简单便于驱动移动件沿第二方向上升或下降。
23、在其中一个实施例中，所述纺丝清洗装置还包括安装于所述机架的导向杆，所述移动件沿所述第二方向可滑动地安装于所述导向杆。
24、如此设置，导向杆能够对移动件沿第二方向地滑动进行导向，防止移动件沿第二方向地滑动时倾斜或偏离，有利于移动件带动多个第一梳丝器依次接触到丝束。
25、在其中一个实施例中，所述升降组件还包括从动辊，所述从动辊安装于所述机架，所述第一绳体缠绕至所述主动辊并经过所述从动辊后连接于所述移动件。
26、如此设置，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺丝清洗装置，包括机架(20)、传送机构(30)及清洗机构(40)，所述传送机构(30)及所述清洗机构(40)均设置于所述机架(20)，其特征在于，所述纺丝清洗装置(100)还包括：第一分丝机构(10)，所述第一分丝机构(10)包括移动件(11)及多个第一梳丝器(12)，所述移动件(11)沿第二方向(β)可升降地安装于所述机架(20)，所述传送机构(30)沿第一方向(α)输送丝束，所述第二方向(β)与所述第一方向(α)之间具有倾角,所述清洗机构(40)中设置有至少一个清洗槽(41)；
2.根据权利要求1所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述第一分丝机构(10)还包括多个被动罗拉(14)，所述被动罗拉(14)靠近于所述第一梳丝器(12)一侧设置，且所述被动罗拉(14)直接或间接地安装于所述移动件(11),所述被动罗拉的个数与所述第一梳丝器(12)的个数相匹配。
3.根据权利要求2所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述第一梳丝器(12)包括第一安装杆(121)及第一梳丝针(122)，所述第一安装杆(121)直接或间接地安装于所述移动件(11)，所述第一梳丝
4.根据权利要求3所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述第一分丝机构(10)还包括多个安装件(13)，所述安装件(13)的个数与所述第一梳丝器(12)的个数相匹配，多个所述安装件(13)间隔排列地设置于所述移动件(11)，所述第一梳丝器(12)、所述被动罗拉(14)与所述第一安装杆(121)均安装于所述安装件(13)。
5.根据权利要求1所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(41)的底壁沿所述第一方向(α)具有逐渐向上的倾斜设置，且所述清洗槽(41)的底壁的倾斜角度与多个所述第一梳丝器(12)的排列倾斜角度相同。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述传送机构(30)包括多个主动罗拉(31)，所述主动罗拉(31)沿所述第一方向(α)间隔设置在所述机架(20)上，且所述主动罗拉(31)位于所述清洗槽(41)上方；多个所述主动罗拉(31)与多个所述第一梳丝器(12)之间交错设置，所述第一梳丝器(12)能够沿所述第二方向(β)通过两个相邻的所述主动罗拉(31)之间。
7.根据权利要求6所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述纺丝清洗装置(100)还包括多个第二梳丝器(50)，所述第二梳丝器(50)沿所述第一方向(α)间隔设置在所述机架(20)上，且所述第二梳丝器(50)位于所述主动罗拉(31)与所述清洗槽(41)之间。
8.根据权利要求7所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述主动罗拉(31)与所述第二梳丝器(50)均安装于所述机架(20)，所述第二梳丝器(50)与所述主动罗拉(31)在所述第二方向(β)上间隔设置。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述第一分丝机构(10)还包括升降组件(15)，所述升降组件(15)包括驱动件(151)、主动辊(152)及第一绳体(154)，所述驱动件(151)及所述主动辊(152)均安装于所述机架(20)，所述驱动件(151)连接于所述主动辊(152)，所述第一绳体(154)缠绕至所述主动辊(152)并连接于所述移动件(11)，所述驱动件(151)驱动带动所述第一绳体(154)收卷或释放以使移动件(11)升降。
10.根据权利要求9所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述驱动件(151)能够释放所述第一绳体(154)的长度并使所述移动件(11)下降，所述驱动件(151)能够缠绕所述第一绳体(154)至所述主动辊(152)并使所述移动件(11)上升。
11.根据权利要求9所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述纺丝清洗装置(100)还包括安装于所述机架(20)的导向杆(60)，所述移动件(11)沿所述第二方向(β)可滑动地安装于所述导向杆(60)；及/或，
12.根据权利要求9所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述纺丝清洗装置(100)还包括感应组件(70)，所述感应组件(70)包括滑轮(71)、配重件(72)、第二绳体(73)及传感器(74)，所述滑轮(71)安装于所述机架(20)，所述传感器(74)安装于所述机架(20)的底部；
...【技术特征摘要】
1.一种纺丝清洗装置，包括机架(20)、传送机构(30)及清洗机构(40)，所述传送机构(30)及所述清洗机构(40)均设置于所述机架(20)，其特征在于，所述纺丝清洗装置(100)还包括：第一分丝机构(10)，所述第一分丝机构(10)包括移动件(11)及多个第一梳丝器(12)，所述移动件(11)沿第二方向(β)可升降地安装于所述机架(20)，所述传送机构(30)沿第一方向(α)输送丝束，所述第二方向(β)与所述第一方向(α)之间具有倾角,所述清洗机构(40)中设置有至少一个清洗槽(41)；
2.根据权利要求1所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述第一分丝机构(10)还包括多个被动罗拉(14)，所述被动罗拉(14)靠近于所述第一梳丝器(12)一侧设置，且所述被动罗拉(14)直接或间接地安装于所述移动件(11),所述被动罗拉的个数与所述第一梳丝器(12)的个数相匹配。
3.根据权利要求2所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述第一梳丝器(12)包括第一安装杆(121)及第一梳丝针(122)，所述第一安装杆(121)直接或间接地安装于所述移动件(11)，所述第一梳丝针(122)安装于所述第一安装杆(121)。
4.根据权利要求3所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述第一分丝机构(10)还包括多个安装件(13)，所述安装件(13)的个数与所述第一梳丝器(12)的个数相匹配，多个所述安装件(13)间隔排列地设置于所述移动件(11)，所述第一梳丝器(12)、所述被动罗拉(14)与所述第一安装杆(121)均安装于所述安装件(13)。
5.根据权利要求1所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(41)的底壁沿所述第一方向(α)具有逐渐向上的倾斜设置，且所述清洗槽(41)的底壁的倾斜角度与多个所述第一梳丝器(12)的排列倾斜角度相同。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的纺丝清洗装置，其特征在于，所述传送机构(30)包括多个主动罗拉(31)，所述主动罗拉(31)沿所述第一方向(α)间隔设置在所述机架(20)上，且所述主动罗拉(31)位于所述清洗槽(41)上方；多个所述主动罗拉(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑龙，鲁玉军，潘波，王江，罗坚，王涛，瞿建军，王学元，黄道强，
申请(专利权)人：迈得医疗工业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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