本实用新型专利技术公开了一种圆筒炒锅的定温自动控制装置，在圆筒炒锅的电动机控制回路上装有定温自动控制装置，由于装置自动工作，故无需用人时不时用手伸入滚筒内取料，避免了不少事故的发生，由于改善了环境，使操作工人的劳动强度大大降低，出油率大大提高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
所属领域本技术一般涉及一种圆筒炒锅的控制装置，特别是一种能够定温的自动控制装置。
技术介绍
公知的圆筒炒锅是一种广泛用在榨油作业上的装置，通过一个电动机动力装置带动一个圆筒，圆筒放在加热装置上，电动机的正转属于加热过程，电动机的反转则通过筒口的螺旋机构将筒内的加热介质排出，用于将含油介质，如油菜籽通过圆筒炒锅炒熟，再将其送入榨油机榨油。该工艺中油菜籽的炒制温度特别重要，过低影响出油率，过高炒糊，行内的人都认为榨油工艺中，三分榨，七分炒。炒制过程通常都是人工操作，凭经验通过观察菜籽成色判断温度是否合适，因此带来很大的误差。尤其是炒制现场温度很高，工人要疲于奔命地往返，紧张的注视炒制过程，时不时伸手入旋转的筒内，抓出待干燥的物料观察，因此该行业往往造成不少的伤亡事故，增加了劳动强度。对工人的素质要求较高，对于初学炒制的人或不懂炒制的人，判断成色更加困难，值夜班的工人在灯光下判断成色也较困难。因此一种能克服公知技术不足的装置是人们所欢迎的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一个能克服公知技术缺点，能准确地控制榨油介质炒制温度的圆筒炒锅的定温自动控制装置。为实现上述目的，本技术的方案为在圆筒炒锅的电动机控制回路上装有定温自动控制装置。采用上述方案，准确地利用加热介质达到设定的温度时，自动控制电动机的正反转，达到对加热介质加热或卸料，使加热介质在设定温度内出锅，从而保证炒制质量，实现了本技术的目的。下面结合图示对本技术的方案作更详细的说明。 附图说明图1为圆筒炒锅的定温自动控制装置中的圆筒炒锅结构简图；图2为圆筒炒锅的定温自动控制装置的线路图。具体实施方式如图1所示的圆筒炒锅为本技术方案自动控制装置需要控制的机械结构，有一个大的卧式滚筒1，有进料口2及传动装置部分3及底座4。使用时将加热介质油料，具体说来如油菜籽加入锅体内，锅体外采用固体燃料(如煤)火焰直接加热，炒锅在电动机的带动下不断旋转，油料在锅中翻动，被均匀的加热，温度逐渐提高，油料中的水份不断蒸发油料产生蛋白质变性，油脂粘度降低并外露，为入榨油料提供适宜的压榨条件，以利于压榨取油。本实施例的圆筒型炒锅型号为6GT-800A或6GT-900A系列，或YHC60，70，80，90型或其他型的炒锅等。图2所示的线路图用于控制电动机的动作，如方案所示。在电动机的控制回路上装有自动定温控制装置，装置中所涉及的电器元件包括一个温度控制仪，一组触发器，其中包括一个第一触发器和一个第二触发器，及一个时间继电器以及开关等，由上述元件的主触头或控制触头组成一个串、并联电路，所述电路包括一个控制电动机正转，及在设定温度时反转的电路，在反转时延时到一个规定时间时转为正转的电路。在线路图中，控制电动机正转的电路，包括一个第一触发器的线包5与一个第二触发器的常闭控制触头6串接后再与一个并联电路串接，所述并联电路由两个串联电路并接，其中一条串联电路包括一个温度控制仪的常闭控制触头7，及一个时间继电器的常闭控制触头8，在两个触头之间通过一条引线9与分断开关的一个固定接点10相接，另一串联电路包括一个温度控制仪的常开控制触头11与一个时间继电器的常开触头12，温度控制仪的两个触头7和11互为连锁，其连接点通过引线13与分断开关的另一固定接点14相接。所述的在设定温度时反转的电路，及在反转时延时到一个规定时间转为正转的电路，包括两个并联电路串联，第一并联电路由两条线路组成，其中一条为时间继电器一个常闭触头15，第二触发器的线包16及第一触发器的一个常闭控制触头17串接，另一条为时间继电器的线包18，第二并联电路为温度控制仪的一个常开触头11，一个第二触发器的一个常开控制触头19组成，并联电路的另一端通过引线13与分断开关的一个固定触点14相接，固定触点还与一个温度控制仪的线包20相接。所述分断开关的活动触头21与电源相接，分断开关是温控仪所带的一个自动开关。在电动机的主回路中，第一触发器的三个主触头22串接在与电机相接的三个相线中，第二触发器的三个主触头23以不同于第一触发器的相序串接在电机的三个相线中。当第一触发器的主触头22闭合时电机正转，第二触发器的主触头23闭合时电机实现反转。在电动机的三个相线中串接有热继电器24，其控制触头25串接在线路中，对电机进行过热保护。本实施例中，所述的温度控制仪为安德利集团有限公司生产，型号为XMTA-2001，在图示中，温度控制仪的线包20接进电路中，所包括的触点为一组互为连锁的开关7和11。第一交流接触器的线包5，所带的主触头编号为22，其控制触头的编号为17，第二交流接触器的线包16，其控制触头的编号6和19，主触头编号23。时间继电器的线包为18，所带的触头包括一个常闭触头8，及一对互为连锁的触头12和15。采用上述的具体实施方案，对于油菜籽的炒制温度能准确控制，如将炒制温度订在135℃范围内，并在温度控制仪上调整好，分断开关的活动触头21自动与固定触头10接通，则电路经线9，时间继电器的一个常闭触头8，第一交流接触器的线包5，及第二交流接触器的一个常闭触头6接通，线包5通电使主触头22合上，于是电机正转，当炒制温度达到135℃时(该温度值由用户在温控仪上设定)，设在炒锅内的温度控制仪的探头给出信号，分断开关的活动臂21搭向固定触头14，温度控制仪上的线包20得电，温控仪上所带的常开触头11闭合，经时间继电器上的常闭触头15，第二交流触发器的线包16得电，于是电机反转，反转过程开始出料，延时到一定时间，时间继电器上一对互锁触头12和15动作，常闭触头15断开，线包16失电，由于滚筒内已无被炒油料，故温度探头发出信号，使分断开关的活动臂21搭向固定接点10，从而又启动电机正转，开始又一轮循环。由于装置自动工作，故无需用人时不时用手伸入滚筒内取料，故避免了不少事故的发生，由于改善了环境，使操作工人的劳动强度大大降低。启用本装置以来，使出油率也大大提高，如按公知技术的炒制，出油率在90％左右，使用本装置的出油率提高到92-95％范围内。权利要求1.圆筒炒锅的定温自动控制装置，其特征在于在圆筒炒锅的电动机控制回路上装有定温自动控制装置。2.根据权利要求1所述的圆筒炒锅的定温自动控制装置，其特征在于所述的自动定温控制装置，包括一个温度控制仪，一组触发器，其中包括一个第一触发器和一个第二触发器，及一个时间继电器以及开关，由上述元件的主触头或控制触头组成一个串并联电路，所述电路包括一个控制电动机正转，及在设定温度时反转的电路，在反转时延时到一个规定时间时转为正转的电路。3.根据权利要求2所述的圆筒炒锅的定温自动控制装置，其特征在于电动机正转的电路，包括一个第一触发器的线包(5)与一个第二触发器的常闭控制触头(6)串接后再与一个并联电路串接，所述并联电路由两个串联电路并接，其中一条串联电路包括一个温度控制仪的常闭控制触头(7)，及一个时间继电器的常闭控制触头(8)，在两个触头之间通过一条引线(9)与分断开关的一个固定接点(10)相接，另一串联电路包括一个温度控制仪的常开控制触头(11)与一个时间继电器的常开触头(12)，温度控制仪的两个触头(7)和(11)互为连锁，其连接点通过引线(13)与分断开关的另一固定接点(14)本文档来自技高网...
【技术保护点】
圆筒炒锅的定温自动控制装置，其特征在于：在圆筒炒锅的电动机控制回路上装有定温自动控制装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡碧英，王先洪，
申请(专利权)人：蔡碧英，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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