一种BTU上炉室组装用旋转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种BTU上炉室组装用旋转工装，方管底座有了两个且对称布置，方管底座上表面设置有立柱，立柱顶端设置有支座，支座内部设有转向齿轮套件，并且输出端设置有连接轴，连接轴通过法兰与连接板相连，连接板远离连接轴一端的下部设置有下端支撑梁，连接板位于下端支撑梁的上方还设置有上端支撑板，连接板位于上端支撑板的上方通过螺栓设置有压板，连接板靠近支座一端的顶部设置有横筋，连接板靠近支座一端还设置有纵筋，上炉室主体通过起吊组件与连接板相连，该实用新型专利技术结构合理，灵活性及便捷性大大提高，并且提高了上炉室主体的连接稳定性，连接板设置有横筋、纵筋及下端支撑梁，实现支撑上炉室主体的同时，还提高了连接板的强度。提高了连接板的强度。提高了连接板的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种BTU上炉室组装用旋转工装


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及BTU回流焊炉的加工设备，具体为一种BTU上炉室组装用旋转工装。

技术介绍

[0002]BTU回流焊炉的上炉室采用支撑架或吊装的方式进行组装，操作难度大，准备工作复杂，导致效率降低，而旋转式工装在其他领域应用比较多，也可用于上炉室的组装，但是传动的旋转工装如果用于上炉室，两侧的夹具稳定性和强度需要达标，并且如果结构过于复杂，又会导致成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种BTU上炉室组装用旋转工装，通过转动连接板，可实现上炉室转动，从而便于组装上炉室，较传统吊装组装或支撑架组装的方式，灵活性及便捷性大大提高，连接板内侧的下部设置有下端支撑梁，上端设置有上端支撑板及压板，通过起吊组件与上炉室主体相连，并且起吊组件的支撑管支撑于上端支撑板及压板之间，大大提高了上炉室主体与连接板之间的连接稳定性，从而保证组装时的稳定性，连接板的外侧表面且位于上端设置有横筋，纵向设置有若干纵筋且纵筋底端与连接板下边沿相接，由于连接板内侧的下部还设置有下端支撑梁，实现支撑上炉室主体的同时，还大大提高了连接板的强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种BTU上炉室组装用旋转工装，包括底座主体、连接板及起吊组件；
[0005]所述底座主体包括两个方管底座，所述两个方管底座对称布置，所述方管底座上表面设置有立柱，所述立柱顶端设置有支座，所述支座内部设置有转向齿轮套件，所述转向齿轮套件的输出端设置有连接轴，所述连接轴远离转向齿轮套件一端设置有法兰；
[0006]所述连接板的中间位置与法兰相连，所述连接板的下部设置有下端支撑梁，所述连接板位于下端支撑梁的上方还设置有上端支撑板，所述连接板位于上端支撑板的上方通过螺栓设置有压板，所述压板下表面与上端支撑板上表面配合，所述连接板的顶部设置有横筋，所述连接板的两端还设置有若干纵筋，所述纵筋底端与连接板下边沿相接；
[0007]所述起吊组件包括连接管、支撑管及起吊片，所述连接管一端设置有支撑管，所述连接管上表面设置有起吊片，所述支撑管设置于上端支撑板与压板之间，所述连接管通过螺栓与上炉室主体的上表面相连。
[0008]优选的，本技术提供的一种BTU上炉室组装用旋转工装，其中，所述方管底座与立柱两侧之间设置有斜加强管。
[0009]优选的，本技术提供的一种BTU上炉室组装用旋转工装，其中，所述支座包括固定板、侧板、顶板及支撑立板，所述固定板一端的两侧设置有侧板，所述侧板顶端与顶板
相连，所述固定板另一端设置有支撑立板，所述转向齿轮套件设置于由固定板、两个侧板及顶板构成的空间内，所述连接轴穿设于支撑立板。
[0010]优选的，本技术提供的一种BTU上炉室组装用旋转工装，其中，所述方管底座下表面设置有若干支撑垫。
[0011]优选的，本技术提供的一种BTU上炉室组装用旋转工装，其中，所述支撑管的高度与上端支撑板上表面到压板下表面之间的距离一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）通过转动连接板，可实现上炉室转动，从而便于组装上炉室，较传统吊装组装或支撑架组装的方式，灵活性及便捷性大大提高。
[0014]（2）连接板内侧的下部设置有下端支撑梁，上端设置有上端支撑板及压板，通过起吊组件与上炉室主体相连，并且起吊组件的支撑管支撑于上端支撑板及压板之间，大大提高了上炉室主体与连接板之间的连接稳定性，从而保证组装时的稳定性。
[0015]（3）连接板的外侧表面且位于上端设置有横筋，纵向设置有若干纵筋且纵筋底端与连接板下边沿相接，由于连接板内侧的下部还设置有下端支撑梁，实现支撑上炉室主体的同时，还大大提高了连接板的强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
[0018]图3为连接板结构示意图；
[0019]图4为支座结构示意图。
[0020]图中：方管底座1、立柱2、支座3、固定板301、侧板302、顶板303、支撑立板304、连接轴4、法兰5、连接板6、下端支撑梁7、上端支撑板8、压板9、横筋10、纵筋11、起吊组件12、连接管1201、支撑管1202、起吊片1203、斜加强管13、支撑垫14。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种BTU上炉室组装用旋转工装，包括底座主体、连接板6及起吊组件12；底座主体包括两个方管底座1，两个方管底座1对称布置，方管底座1上表面设置有立柱2，方管底座1上侧与立柱2两侧之间设置有斜加强管13，立柱2顶端设置有支座3，支座3内部设置有转向齿轮套件，转向齿轮套件的输出端设置有连接
轴4，连接轴4远离转向齿轮套件一端设置有法兰5，方管底座1下表面设置有若干支撑垫14；连接板6的中间位置与法兰5相连，所述连接板6的下部设置有下端支撑梁7，连接板6位于下端支撑梁7的上方还设置有上端支撑板8，连接板6位于上端支撑板8的上方通过螺栓设置有压板9，压板9下表面与上端支撑板8上表面配合，连接板6的顶部设置有横筋10，连接板6上还设置有若干纵筋11，纵筋11底端与连接板6下边沿相接；起吊组件12包括连接管1201、支撑管1202及起吊片1203，连接管1201一端设置有支撑管1202，连接管1201上表面设置有起吊片1203，支撑管1202设置于上端支撑板8与压板9之间，支撑管1202的高度与上端支撑板8上表面到压板9下表面之间的距离一致，连接管1201通过螺栓与上炉室主体15的上表面相连。
[0024]如图4所示，支座3包括固定板301、侧板302、顶板303及支撑立板304，固定板301一端的两侧设置有侧板302，侧板302顶端与顶板303相连，固定板301另一端设置有支撑立板304，转向齿轮套件设置于由固定板301、两个侧板302及顶板303构成的空间内，连接轴4穿设于支撑立板304。
[0025]安装方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BTU上炉室组装用旋转工装，其特征在于：包括底座主体、连接板（6）及起吊组件（12）；所述底座主体包括两个方管底座（1），所述两个方管底座（1）对称布置，所述方管底座（1）上表面设置有立柱（2），所述立柱（2）顶端设置有支座（3），所述支座（3）内部设置有转向齿轮套件，所述转向齿轮套件的输出端设置有连接轴（4），所述连接轴（4）远离转向齿轮套件一端设置有法兰（5）；所述连接板（6）的中间位置与法兰（5）相连，所述连接板（6）的下部设置有下端支撑梁（7），所述连接板（6）位于下端支撑梁（7）的上方还设置有上端支撑板（8），所述连接板（6）位于上端支撑板（8）的上方通过螺栓设置有压板（9），所述压板（9）下表面与上端支撑板（8）上表面配合，所述连接板（6）的顶部设置有横筋（10），所述连接板（6）两端还设置有若干纵筋（11），所述纵筋（11）底端与连接板（6）下边沿相接；所述起吊组件（12）包括连接管（1201）、支撑管（1202）及起吊片（1203），所述连接管（1201）一端设置有支撑管（1202），所述连接管（1201）上表面设置有起吊片（1203），...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荟翠，
申请(专利权)人：上海柘电电器有限公司，
类型：新型
国别省市：