一种滑油喷嘴油孔加工装置制造方法及图纸

本申请涉及滑油喷嘴孔加工领域，具体公开了一种滑油喷嘴油孔加工装置，其包括包括底座、压板和角向定位孔，底座设置能够容纳滑油喷嘴的轴向通孔，轴向为横向；底座的顶端设置角向钻套，钻头伸入钻套对滑油喷嘴进行油孔加工；压板压紧滑油喷嘴的抵紧面，防止滑油喷嘴横向滑出；底座上滑油喷嘴抵紧一端设置角向定位孔，定位销插入角向定位孔防止滑油喷嘴在轴向通孔内转动。有益效果：能对滑油喷嘴进行角向孔加工，并防止钻孔过程中滑油喷嘴相对夹具的夹具的轴向转动以及横向滑出。的夹具的轴向转动以及横向滑出。的夹具的轴向转动以及横向滑出。

【技术实现步骤摘要】
一种滑油喷嘴油孔加工装置


[0001]本技术涉及滑油喷嘴孔加工领域，具体涉及一种滑油喷嘴油孔加工装置。

技术介绍

[0002]在航空航天及船舶等领域，滑油喷嘴等产品得到了广泛应用，主要使用在一些轴承、缸体等传动连接位置，产品尺寸要求较高，密封性要求较严，外壁主要是与其他管类配合固定，内孔主要是进油。
[0003]通常需要对其杆部的外壁面进行孔加工，外壁面呈圆周状，在进行打孔过程中容易发生相对转动，且所需的孔形状为角向孔，进行角向打孔的过程中，滑油喷嘴容易轴向滑动，难以固定。
[0004]现有技术中针对如何对杆状物进行角向打孔设置有固定装置，但对于滑油喷嘴的高精密的孔加工没有提及如何固定滑油喷嘴。本方案设计一种滑油喷嘴油孔加工装置，能够对滑油喷嘴进行孔加工，同时能够紧密固定，防止转动和轴向滑动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滑油喷嘴油孔加工装置，以对滑油喷嘴的杆部的外壁面进行角向的油孔加工，防止滑油喷嘴相对夹具的夹具的轴向转动以及横向滑出。
[0006]基础方案：一种滑油喷嘴油孔加工装置，包括底座、压板和角向定位孔，所述底座设置能够容纳滑油喷嘴的轴向通孔，轴向通孔的长度短于滑油喷嘴的长度；轴向通孔的轴向沿底座的横向设置；所述底座的顶端设置两个角向钻套，钻头伸入钻套对滑油喷嘴进行油孔加工；所述压板与底座可拆卸连接并压紧抵紧面，防止滑油喷嘴横向滑出；底座与滑油喷嘴相抵一端侧面设置角向插入孔，定位销插入角向插入孔防止滑油喷嘴在轴向通孔内转动，所述底座底端设置与油孔走向垂直的定位斜面。
[0007]有益效果：能对滑油喷嘴进行角向孔加工，并防止钻孔过程中滑油喷嘴相对夹具的夹具的轴向转动以及横向滑出。
[0008]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述底座滑油喷嘴插入端面为正方形。节省材料。
[0009]优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述压板使用内六角螺钉压紧。内六角螺钉方便在狭小空间进行拆卸。
[0010]优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述钻套位置处设置与油孔轴线垂直的钻套斜面。钻套斜面方便钻头伸入钻套进行工作。
[0011]优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，两个钻套斜面与底座顶端端面倾斜形成上凸面。形成凸面后含有夹角，方便钻头插入工作。
[0012]优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述定位销采用不锈钢材质。不锈钢材质能保障表面光滑同时还能防锈蚀。
附图说明
[0013]图1
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1为本技术滑油喷嘴抵紧面示意图；
[0014]图1
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2为本技术滑油喷嘴C
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C剖面图；
[0015]图2为本技术实施例的示意图；
[0016]图3
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1为底座插入端面的示意图；
[0017]图3
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2为底座的A
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A剖面图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：滑油喷嘴10、内孔101、抵紧面11、伸出端110、油孔12、底座21、定位销22、角向插入孔102、压板23、内六角螺钉231、定位斜面24、钻套30、钻套斜面31。
[0020]实施例基本如附图2、3
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1、3
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2所示：一种滑油喷嘴油孔加工装置，用于对滑油喷嘴10进行油孔12加工，油孔12设置两个，且呈角向；其包括底座21(夹持滑油喷嘴)、压板23和角向定位孔，底座21设置能够容纳滑油喷嘴10的轴向通孔，轴向通孔的长度短于滑油喷嘴的长度；轴向通孔的轴向沿底座的横向设置底座21的顶端设置角向钻套30，钻头伸入钻套30对滑油喷嘴10进行油孔12加工；压板23压紧滑油喷嘴10的抵紧面11，防止滑油喷嘴10横向滑出；底座21与滑油喷嘴10的抵紧面相抵的侧面上设有角向插入孔，滑油喷嘴上设置角向定位孔，定位销22同时插入角向插入孔和角向定位孔防止滑油喷嘴10在轴向通孔内转动。
[0021]如附图1所示，滑油喷嘴10为杆状，含有轴向的内孔101，其内孔101用于进油，其远离喷嘴一端含有抵紧面11，抵紧面11插入底座21后滑油喷嘴10底端伸出，为伸出端110。抵紧面11上设置角向插入孔102，角向插入孔102用于配合底座21上的角向定位孔，定位销22插入角向定位孔固定滑油喷嘴10和底座21，防止滑油喷嘴10在轴向通孔内发生转动。角向定位孔角度呈30度，可以防止滑油喷嘴10横向移动，定位销22采用不锈钢材质，使其表面光滑方便插入和取出以及防止锈蚀。
[0022]滑油喷嘴10插入底座21的端面设置为正方形，能够让滑油喷嘴10插入正方形中心而又不浪费材料(相对于长方形)。
[0023]底座21的顶端设置两个钻套30，两个钻套30的倾斜角度不同，钻套30的设置处设置为向下倾斜的钻套斜面31，两个钻套斜面和上端面构成一个截面为梯形的上凸面，钻套斜面31垂直于钻套的轴线，钻套斜面31的设置便于钻头伸入钻套30进行打孔工作。
[0024]底座21的底端设置两个定位斜面24，使底座21类似船状，定位斜面24垂直于钻套30所在轴线(左边的定位斜面24垂直于右边的钻套30轴线)。在进行钻孔工作时，将对应的定位线面放置水平，钻头垂直向下进给。
[0025]滑油喷嘴10插入后使用压板23进行压紧，压板23使用内六角螺钉231进行紧固，防止在进行钻孔工作时，轴向的分力使滑油喷嘴10滑出，内六角螺钉231方便狭小空间内对螺钉进行拆卸。
[0026]具体实施过程如下：
[0027]插入滑油喷嘴10：将滑油喷嘴10沿横向插入底座21，插入定位销22，安装压板23进
行固定，防止转动和横向滑动。
[0028]一次钻孔：将底座21的左方定位斜面24放置水平，使用钻头伸入右方钻套30进行钻孔。
[0029]二次钻孔：将底座21的右方定位斜面24放置水平，使用钻头伸入左方钻套30进行钻孔。(一次钻孔和二次钻孔的步骤可以交换)
[0030]拔出滑油喷嘴10：两次钻孔完成后，拆卸压板23，拔出定位销22，将滑油喷嘴10横向拔出即可。
[0031]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑油喷嘴油孔加工装置，其特征在于：包括底座、压板和角向定位孔，所述底座设置能够容纳滑油喷嘴的轴向通孔，轴向通孔的长度短于滑油喷嘴的长度；轴向通孔的轴向沿底座的横向设置；所述底座的顶端设置两个角向钻套，钻头伸入钻套对滑油喷嘴进行油孔加工；所述压板与底座可拆卸连接并压紧抵紧面，防止滑油喷嘴横向滑出；底座与滑油喷嘴相抵一端侧面设置角向插入孔，定位销插入角向插入孔防止滑油喷嘴在轴向通孔内转动，所述底座底端设置与油孔走向垂直的定位斜面。2.根据权利要求1所述的一种滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆再鸿，吴祖权，杨翰，高红，付代国，
申请(专利权)人：贵州航飞精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：