插头支架制造技术

本实用新型专利技术的插头支架，包括塑胶骨架、及设于塑胶骨架上的电源插片，电源插片伸出塑胶骨架的一端形成有导电接插部；电源插片伸出塑胶骨架的另一端形成有接线部，接线部在远离塑胶骨架的一端设有喇叭状开口部；其中接线部上设有封胶面，电源插片能够通过封胶面进行封胶，以使塑胶骨架注塑成型于电源插片上；且，喇叭状开口部的外径大于封胶面所在位置的外径。本实用新型专利技术不仅便于后续使用该插头支架制备电源插头时对该插头支架上电源插片的穿线，而且也提高了该接线部的轴向长度，进而便于后续对该电源插片上接线部的压线，并确保压线质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
插头支架


[0001]本申请属于电源插头相关的
，特别是涉及一种插头支架。

技术介绍

[0002]插头支架，为电源插头的重要组成部件，主要由塑胶骨架和电源插片组成。其中，塑胶骨架具体以注塑的方式成型于电源插片上。
[0003]目前，现有的插头支架为了便于后续电源线插入至电源插片的接线部内并进行压线，通常需要在接线部的端部位置开设大口径的喇叭状开口部，并降低接线部所在位置的壁厚。具体地，采用车削的工艺，先将电源插头上接线部上除了用于加工喇叭状开口部的其它部位进行车削，以降低该部位的外径，然后再采用车削的方式将该接线部的端部位置进行加工并形成为喇叭状开口部。然而，上述的电源插片在绝缘包胶部与接线部之间的位置会形成有一台阶，不便于后续对该插头支架进行压线，容易造成电源插片在压线的过程中发生开裂；另外，受限于车削加工工艺，使得现有的电源插片上喇叭状开口部的外径必须得小于该电源插片上封胶面所在位置的外径，这样不便于后续对该电源插片的穿线。
[0004]申请内容
[0005]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种插头支架。
[0006]一种插头支架，包括塑胶骨架、及设于所述塑胶骨架上的电源插片，所述电源插片伸出所述塑胶骨架的一端形成有导电接插部；
[0007]所述电源插片伸出所述塑胶骨架的另一端形成有接线部，所述接线部在远离所述塑胶骨架的一端设有喇叭状开口部；其中所述接线部上设有封胶面，所述电源插片能够通过所述封胶面进行封胶，以使所述塑胶骨架注塑成型于所述电源插片上；且，所述喇叭状开口部的外径大于所述封胶面所在位置的外径。
[0008]在本申请中，通过上述合理的结构设置，增大了该插头支架中电源插片上喇叭状开口部的口径，以此便于后续使用该插头支架制备电源插头时对该插头支架上电源插片的穿线；同时，该插头支架规避了在该电源插片上接线部所在的位置形成有台阶，以此提高该接线部的轴向长度，进而便于后续对该电源插片上接线部的压线，并确保压线质量。
[0009]在其中一个实施例中，所述接线部设置为圆柱形结构。
[0010]可以理解的是，将接线部设置为圆柱形结构，以此具体实现该电源插片上接线部的结构设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述喇叭状开口部以旋压的方式成型于所述接线部上。
[0012]可以理解的是，通过上述方式成型喇叭状开口部，以便于在该接线部上加工成型喇叭状开口部，使得该喇叭状开口部的口径可根据使用的需求设置为尽可能地大，相较于现有的车削工艺，具有降低该电源插片制备时材料成本的作用。
[0013]在其中一个实施例中，所述封胶面所在位置的外径，等于所述接线部的外径。
[0014]可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体避免在接线部所在的位置形成台阶。
[0015]在其中一个实施例中，所述电源插片的数量为两个或者三个。
[0016]可以理解的是，将电源插片的数量设置为两个或者三个，具体实现该插头支架的实施例。
[0017]在其中一个实施例中，所述插头支架设置为国标插头支架。
[0018]可以理解的是，将插头支架设置为国标插头支架，具体实现该插头支架的一实施例。
[0019]在其中一个实施例中，所述插头支架设置为美标插头支架。
[0020]可以理解的是，将插头支架设置为美标插头支架，具体实现该插头支架的一实施例。
[0021]在其中一个实施例中，所述插头支架设置为澳标插头支架。
[0022]可以理解的是，将插头支架设置为澳标插头支架，具体实现该插头支架的一实施例。
附图说明
[0023]图1为本申请一实施例所提供的插头支架的剖视图。
[0024]图2、图3为本申请的插头支架为国标插头支架的结构示意图。
[0025]图4、图5为本申请的插头支架为美标插头支架的结构示意图。
[0026]图6、图7为本申请的插头支架为澳标插头支架的结构示意图。
[0027]其中，10、塑胶骨架；20、电源插片；21、导电接插部；22、接线部；221、喇叭状开口部；222、封胶面；23、注塑包胶部。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的申请仅仅是本申请一部分申请，而不是全部的申请。基于本申请中的申请，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他申请，都属于本申请保护的范围。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的申请的目的，不是旨在于限制本申请。
[0030]如图1所示，本申请请求保护的插头支架，包括塑胶骨架10、及设于塑胶骨架10上的电源插片20。
[0031]其中，电源插片20伸出塑胶骨架10的一端形成有导电接插部21，使得该插头支架应用制备电源插头时，可用该导电接插部21实现与电源插座(图未示)之间的插拔。
[0032]在本申请中，本申请的电源插片20伸出塑胶骨架10的另一端形成有接线部22，接线部22在远离塑胶骨架10的一端设有喇叭状开口部221；其中接线部22上设有封胶面222，电源插片20能够通过封胶面222进行封胶，以使塑胶骨架10注塑成型于电源插片20上；且，喇叭状开口部221的外径大于封胶面222所在位置的外径。
[0033]可以理解，本申请的插头支架将电源插片20伸出塑胶骨架10的另一端形成有接线部22，使得该电源插片20整体伸出塑胶骨架10的部位均可用作压线的接线部22，以此提高
该接线部22的轴向长度，进而便于后续对该电源插片20上接线部22的压线，并确保压线质量；另外，本申请将喇叭状开口部221的口径，设置为大于该电源插片20上封胶面222所在位置的外径，以此增大了该插头支架中电源插片20上喇叭状开口部221的口径，以此便于后续实现该插头支架制备电源插头时对该插头支架上电源插片20的穿线。
[0034]本申请的接线部22设置为圆柱形结构，以此具体实现该电源插片20上接线部22的结构设置。
[0035]在本申请中，喇叭状开口部221以旋压的方式成型于接线部22上，以便于在该接线部22上加工成型喇叭状开口部221，使得该喇叭状开口部221的口径可根据使用的需求设置为尽可能地大，相较于现有的车削工艺，具有降低该电源插片20制备时材料成本的作用。需要说明的是，喇叭状开口部221由旋压的方式制备成型，使得该电源插片20在生产的过程中，并不要求外径较大的铜棒来制备该电源插片20，在此就不展开阐述。
[0036]另外，需要说明的是，本申请的电源插片20上封胶面222所在位置的外径，等于接线部22的外径，以此具体避免在接线部22所在的位置形成台阶。
[0037]在本申请中，电源插片20的数量为两个或者三个，使得该插头支架的实施例，使得该插头支架可用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插头支架，包括塑胶骨架、及设于所述塑胶骨架上的电源插片，所述电源插片伸出所述塑胶骨架的一端形成有导电接插部；其特征在于，所述电源插片伸出所述塑胶骨架的另一端形成有接线部，所述接线部在远离所述塑胶骨架的一端设有喇叭状开口部；其中所述接线部上设有封胶面，所述电源插片能够通过所述封胶面进行封胶，以使所述塑胶骨架注塑成型于所述电源插片上；且，所述喇叭状开口部的外径大于所述封胶面所在位置的外径。2.根据权利要求1所述的插头支架，其特征在于，所述接线部设置为圆柱形结构。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞东升，虞仲兴，
申请(专利权)人：慈溪市寅升电器有限公司，
类型：新型
国别省市：