一种木马椅滚塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木马椅滚塑成型模具，包括：主体模块、密封模块以及加料模块，主体模块包括下模具、设置在下模具上方的上模具、多个连接上模具与下模具的螺栓以及穿过上模具与下模具的限位杆，下模具与上模具进行配合，用于对产品进行滚塑成型，螺栓用于将上模具与下模具固定在一起，防止在滚塑成型时模具移动，限位杆用于对上模具与下模具进行限位，方便安装与拆卸，密封模块用于增加模具的密封性能，包括设置在主体模块边缘上的凸起以及嵌合在凸起上的橡胶密封圈，该一种木马椅滚塑成型模具，具有密封性能好以及精确添加原料的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种木马椅滚塑成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种木马椅滚塑成型模具。

技术介绍

[0002]滚塑成形又称旋塑、旋转成型、旋转模型、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。
[0003]现有的滚塑成型模具主要存在以下弊端：模具的密封性较差，导致在进行塑形时，融化的塑料原料容易从模具的密封线附近甩出，造成产品的损坏，另外在将塑料原料加入到模具中时，缺少精确的计量，容易造成产品的精细化程度较低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种木马椅滚塑成型模具，包括：主体模块、密封模块以及加料模块，所述密封模块包括设置在主体模块边缘上的凸起以及嵌合在凸起上的橡胶密封圈。
[0006]所述加料模块包括设置在主体模块上方的壳体、设置在壳体内腔的罐体、设置在罐体顶端且伸出壳体的进口组件、设置在壳体内壁上的计量组件以及设置在罐体底端且伸入主体模块内腔的出口组件。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括下模具、设置在下模具上方的上模具、多个连接上模具与下模具的螺栓以及穿过上模具与下模具的限位杆。
[0008]通过采用上述技术方案，下模具与上模具进行配合，用于对产品进行滚塑成型，螺栓用于将上模具与下模具固定在一起，防止在滚塑成型时模具移动，限位杆用于对上模具与下模具进行限位，方便安装与拆卸。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具的顶端边缘与上模具的底端边缘均开有凹槽，所述凹槽的一侧均安装有凸起。
[0010]通过采用上述技术方案，凹槽用于与橡胶密封器进行嵌合，从而增加模具的密封性能，凸起用于安装橡胶密封圈。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶密封圈嵌合在凹槽内，所述橡胶密封圈的端部开有T型槽，所述凸起嵌合在T型槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，凸起嵌合在T型槽内，方便橡胶密封圈的安装与拆卸，增加了方便性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进口组件包括底端连接罐体顶端且顶端伸出壳体的进口管道以及安装在进口管道上的第一电动阀。
[0014]通过采用上述技术方案，进口管道用于将塑料原料送入到罐体内腔，第一电动阀用于控制进口管道的打开与关闭。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述计量组件包括安装在壳体内壁上的支撑块、设置在罐体外侧面上且位于支撑块上方的凸出部以及连接支撑块与突出部的质量传感器。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑块用于安装质量传感器，突出部用于将罐体内的重量传递到质量传感器上，方便质量传感器计算出罐体内塑料原料的重量。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出口组件包括设置在罐体底端且连通上模具的出口管道以及安装在出口管道上的第二电动阀。
[0018]通过采用上述技术方案，出口管道用于将计量完成的塑料原料送入到密封的模具内腔，第二电动阀用于控制出口管道的打开与关闭。
[0019]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0020]1.本技术中，通过在上模具与下模具的边缘设置凸起，并在凸起上嵌合橡胶密封圈，同时在上模具与下模具上开设凹槽，橡胶密封圈嵌合在凹槽内，从而大大增加了合模时模具内腔的密封性能，避免了在成型的过程中融化的塑料原料甩出，同时橡胶密封圈卡接在凸起上，方便更换以及安装，增加了方便性。
[0021]2.本技术中，通过在上模具的顶端设置进料模块，利用罐体盛放塑料原料，同时在罐体的顶端与底端设置第一电动阀与第二电动阀，用于控制塑料原料的进入与送出，另外在罐体外侧设置计量组件，利用质量传感器检测罐体内塑料原料的质量，从而更精准的将产品成型所需的塑料原料送入到模具的内腔，增加了产品的精细化程度，保证了产品生产的统一性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视示意图；
[0024]图3为本技术的密封模块剖视示意图；
[0025]图4为本技术的加料模块剖视示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、主体模块；110、下模具；111、凹槽；120、上模具；130、螺栓；140、限位杆；
[0028]200、密封模块；210、凸起；220、橡胶密封圈；221、T型槽；
[0029]300、加料模块；310、壳体；320、罐体；330、进口组件；331、进口管道；332、第一电动阀；340、计量组件；341、支撑块；342、突出部；343、质量传感器；350、出口组件；351、出口管道；352、第二电动阀。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0032]下面结合附图描述本技术的一些实施例参照图1
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4，一种木马椅滚塑成型模具，包括：主体模块100、密封模块200以及加料模块300。
[0033]主体模块100包括下模具110、设置在下模具110上方的上模具120、多个连接上模具120与下模具110的螺栓130以及穿过上模具120与下模具110的限位杆140，下模具110与上模具120进行配合，用于对产品进行滚塑成型，螺栓130用于将上模具120与下模具110固定在一起，防止在滚塑成型时模具移动，限位杆140用于对上模具120与下模具110进行限位，方便安装与拆卸。
[0034]密封模块200用于增加模具的密封性能，包括设置在主体模块100边缘上的凸起210以及嵌合在凸起210上的橡胶密封圈220，在下模具110的顶端边缘与上模具120的底端边缘均开有凹槽111，凹槽111的底端呈弧形面，用于使橡胶密封圈220嵌合在凹槽111内，增加模具内腔的密封性能，避免滚塑时融化的塑料原料从密封线处甩出，造成产品的损坏，同时在凹槽111的一侧均安装有凸起210，凸起210横截面呈T字型，在橡胶密封圈220的端部开有T型槽221，凸起210嵌合在T型槽221内，方便橡胶密封圈220的安装与拆卸，增加了方便性。
[0035]加料模块300用于精确计量产品成型所需的塑料原料重量，包括设置在主体模块100上方的壳体310、设置在壳体310内腔的罐体320、设置在罐体320顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木马椅滚塑成型模具，包括：主体模块(100)、密封模块(200)以及加料模块(300)，其特征在于，所述密封模块(200)包括设置在主体模块(100)边缘上的凸起(210)以及嵌合在凸起(210)上的橡胶密封圈(220)；所述加料模块(300)包括设置在主体模块(100)上方的壳体(310)、设置在壳体(310)内腔的罐体(320)、设置在罐体(320)顶端且伸出壳体(310)的进口组件(330)、设置在壳体(310)内壁上的计量组件(340)以及设置在罐体(320)底端且伸入主体模块(100)内腔的出口组件(350)。2.根据权利要求1所述的一种木马椅滚塑成型模具，其特征在于，所述主体模块(100)包括下模具(110)、设置在下模具(110)上方的上模具(120)、多个连接上模具(120)与下模具(110)的螺栓(130)以及穿过上模具(120)与下模具(110)的限位杆(140)。3.根据权利要求2所述的一种木马椅滚塑成型模具，其特征在于，所述下模具(110)的顶端边缘与上模具(120)的底端边缘均开有凹槽(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊静宇，
申请(专利权)人：广东顺德中泽模具有限公司，
类型：新型
国别省市：