一种海鲜箱主体滚塑成型模具制造技术

本技术公开了一种海鲜箱主体滚塑成型模具包括模具组件和出料组件，所述模具组件包括外模体、固定安装在外模体顶部外侧的外模连接件，本技术中安装有活动杆的，当工作人员需要进行取料工作时，通过将内模体沿引导杆向一侧进行移动，由于活动杆与固定件呈固定状态，在内模体移动的同时能够带动活动杆向外同步进行移动，而活动杆底部位于成型物件的底端，在移动过程中能够将物件同步向外带出，在物件被完全带出后，工作人员拆卸固定栓并解除对活动杆的固定，然后将物件从活动杆和内模体之间取出即可，能够便于工作人员对物料的取出，防止因内部空间较小导致取料过程较为繁琐，从而影响后续的加工效率，为工作人员提供便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚塑模具，具体为一种海鲜箱主体滚塑成型模具。

技术介绍

1、滚塑成型模具是一种用于生产塑料制品的模具，其工作原理是将塑料原料放入模具中，然后将模具加热并旋转，使原料在模具内壁上形成所需的形状，最后将成型的产品取出即可，在结束滚塑成型后需要将内部物件向外取出，在进行出料过程时，由于模具为密封状导致出料较为不便，可能需要人为取料，而一种海鲜箱主体滚塑成型模具能够为工作人员提供便捷。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种海鲜箱主体滚塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种海鲜箱主体滚塑成型模具包括模具组件和出料组件，所述模具组件包括外模体、固定安装在外模体顶部外侧的外模连接件、开设在外模体内部的安装槽、活动安装在安装槽内部的内模体、固定安装在内模体顶部外侧的内模连接件，所述出料组件包括固定安装在内模体顶部的引导杆、开设在内模连接件内部的通孔、对称开设在安装槽内壁的限位活动槽、活动安装在限位活动槽内部的活动杆。

3、优选的，所述外模体和内模体之间形成模腔，所述外模连接件和内模连接件呈对应，所述外模连接件和内模连接件的内部固定安装有多个固定螺栓。

4、优选的，所述外模体和内模体的外侧均固定安装有加强筋结构。

5、优选的，所述内模体的顶部对称固定安装有固定件，所述活动杆的顶端贯穿内模体顶部进入固定件之间。

6、优选的，所述活动杆和固定件的内部对应开设有固定孔，所述固定孔的内部安装有固定栓。

7、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

8、本技术中安装有活动杆的，当工作人员需要进行取料工作时，通过将内模体沿引导杆向一侧进行移动，由于活动杆与固定件呈固定状态，在内模体移动的同时能够带动活动杆向外同步进行移动，而活动杆底部位于成型物件的底端，在移动过程中能够将物件同步向外带出，在物件被完全带出后，工作人员拆卸固定栓并解除对活动杆的固定，然后将物件从活动杆和内模体之间取出即可，能够便于工作人员对物料的取出，防止因内部空间较小导致取料过程较为繁琐，从而影响后续的加工效率，为工作人员提供便捷。

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【技术保护点】

1.一种海鲜箱主体滚塑成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种海鲜箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述外模体(101)和内模体(104)之间形成模腔，所述外模连接件(102)和内模连接件(105)呈对应，所述外模连接件(102)和内模连接件(105)的内部固定安装有多个固定螺栓(106)。

3.根据权利要求1所述的一种海鲜箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述外模体(101)和内模体(104)的外侧均固定安装有加强筋结构(107)。

4.根据权利要求1所述的一种海鲜箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述内模体(104)的顶部对称固定安装有固定件(205)，所述活动杆(204)的顶端贯穿内模体(104)顶部进入固定件(205)之间。

5.根据权利要求4所述的一种海鲜箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述活动杆(204)和固定件(205)的内部对应开设有固定孔(206)，所述固定孔(206)的内部安装有固定栓(207)。

【技术特征摘要】

1.一种海鲜箱主体滚塑成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种海鲜箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述外模体(101)和内模体(104)之间形成模腔，所述外模连接件(102)和内模连接件(105)呈对应，所述外模连接件(102)和内模连接件(105)的内部固定安装有多个固定螺栓(106)。

3.根据权利要求1所述的一种海鲜箱主体滚塑成型模具，其特征在于，所述外模体(101)和内模体(104)的外侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊静宇，李霖，刘成新，
申请(专利权)人：广东顺德中泽模具有限公司，
类型：新型
国别省市：