一种对电机的自动化打磨设备制造技术

本发明专利技术适用于电机加工设备技术领域，提供了一种对电机的自动化打磨设备；包括，设备底座，用于支撑安装；滑动设置在设备底座上的滑台；滑动设置在滑台上的安装座，安装座上设置有用于对转子进行打磨的不少于一个的打磨轮，滑台和安装座能够在同向进行往复滑动；转动设置在滑台上的驱动转轴，驱动转轴上设置有两个安装杆，两个安装杆远离驱动转轴一端设置有驱动轮；设置在驱动转轴上，用于驱动滑台往复摆动的驱动组件，驱动转轴为驱动组件提供动力；及，设置在设备底座上用于对转子进行夹紧和驱动转子转动的夹紧部件，本发明专利技术实现的打磨轮与转子表面的相对多方向打磨，避免转子表面出现划痕，提高打磨质量。提高打磨质量。提高打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种对电机的自动化打磨设备


[0001]本专利技术涉及电机加工设备
，具体是一种对电机的自动化打磨设备。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
[0003]电机中转子是其最重要的部件，因此转子的加工精度要求比较高，现有技术在对转子表面进行打磨过程中通常打磨只具有单一方向的转动与转子表面接触，两者之间运动太单一，导致打磨效果不佳，为了解决该技术问题现提出一种对电机的自动化打磨设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种对电机的自动化打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对电机的自动化打磨设备，包括，设备底座，用于支撑安装；滑动设置在设备底座上的滑台；滑动设置在滑台上的安装座，所述安装座上设置有用于对转子进行打磨的不少于一个的打磨轮，所述滑台和安装座能够在同向进行往复滑动；转动设置在滑台上的驱动转轴，所述驱动转轴上设置有两个安装杆，两个所述安装杆远离驱动转轴一端设置有驱动轮，所述安装座上还设置有传动盘，所述传动盘上圆周阵列设置有四个驱动滑槽，所述驱动滑槽开口方向均指向圆周阵列中心设置，两个驱动轮用于间歇的从四个驱动滑槽中滑入滑出设置；设置在驱动转轴上，用于驱动滑台往复摆动的驱动组件，所述驱动转轴为驱动组件提供动力；及，设置在设备底座上用于对转子进行夹紧和驱动转子转动的夹紧部件。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述夹紧部件包括滑动设置在设备底座上的夹紧滑台，以及设置在夹紧滑台上用于对转子进行夹紧，且驱动转子转动的夹紧件；所述夹紧滑台通过丝杠机构设置在设备底座上。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹紧滑台上设置有转动部件，所述转动部件与夹紧件传动连接，所述夹紧件设置在转动部件的输出端，所述转动部件固定安装在夹紧滑台上。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：两个设置在驱动转轴上的安装杆支架夹角为90
°
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑台上设置有驱动驱动转轴转动的动力组件。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述动力组件包括固定套设在驱动转轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与驱动电机传动连接，所述驱动电机固定
安装在滑台上。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括第三齿轮、第五齿轮和齿条；所述第三齿轮固定套设在驱动转轴远离传动盘一端，所述第三齿轮与第五齿轮之间设置有减速组件，所述第五齿轮转动安装在滑台上，所述第三齿轮为驱动第五齿轮转动，所述第五齿轮为不完全齿轮，所述齿条为两个，两个设置齿条设置在第五齿轮的两侧，两个所述齿条固定安装在设备底座上，所述第五齿轮间歇的与两个齿条啮合。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述减速组件包括第四齿轮和齿环，所述齿环转动安装在滑台上，所述第四齿轮为多个且阵列设置在第三齿轮外侧，所述第四齿轮转动安装在滑台上；所述第四齿轮设置在齿环内部，且与齿环内部啮合；所述第三齿轮用于通过第四齿轮驱动齿环减速转动，所述齿环外侧连接在第五齿轮上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：转子靠近打磨轮，打磨轮对转子进行打磨，同时驱动转轴转动，通过驱动组件驱动滑台来回往复移动，滑台在来回往复移动过程中驱动转轴带动两个安装杆转动，两个安装杆通过驱动轮和传动盘驱动安装座带动打磨轮往复移动，如此使得滑台在来回对转子表面打磨过程中安装座也来回往复滑动，如此实现的打磨轮与转子表面的相对多方向打磨，避免转子表面出现划痕，提高打磨质量。
附图说明
[0014]图1为对电机的自动化打磨设备的结构示意图。
[0015]图2为对电机的自动化打磨设备中驱动转轴与传动盘的配合结构示意图。
[0016]图3为对电机的自动化打磨设备中传动盘的结构示意图。
[0017]图4为对电机的自动化打磨设备中第五齿轮与齿条的配合结构示意图。
[0018]图中：1
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设备底座、2
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滑台、3
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安装座、4
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打磨轮、5
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夹紧滑台、6
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传动盘、7
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驱动转轴、8
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安装杆、9
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驱动轮、11
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第一齿轮、12
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第二齿轮、13
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驱动电机、14
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第三齿轮、15
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第四齿轮、16
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齿环、17
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第五齿轮、18
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齿条、19
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驱动滑槽、20
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夹紧件、21
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转动部件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1请参阅图1
‑
图3，本专利技术实施例1中，为本专利技术实施例提供的一种对电机的自动化打磨设备的结构图，所述对电机的自动化打磨设备包括：设备底座1，用于支撑安装；滑动设置在设备底座1上的滑台2；滑动设置在滑台2上的安装座3，所述安装座3上设置有用于对转子进行打磨的不少于一个的打磨轮4，所述滑台2和安装座3能够在同向进行往复滑动；转动设置在滑台2上的驱动转轴7，所述驱动转轴7上设置有两个安装杆8，两个所述安装杆8远离驱动转轴7一端设置有驱动轮9，所述安装座3上还设置有传动盘6，所述传动盘6上圆周阵列设置有四个驱动滑槽19，所述驱动滑槽19开口方向均指向圆周阵列中心设置，两个驱动轮9用于间歇的从四个驱动滑槽19中滑入滑出设置；
设置在驱动转轴7上，用于驱动滑台2往复摆动的驱动组件，所述驱动转轴7为驱动组件提供动力；及，设置在设备底座1上用于对转子进行夹紧和驱动转子转动的夹紧部件。
[0021]具体的，当夹紧部件将转子进行夹紧，同时驱动转子转动；同时打磨轮4通电转动，转子靠近打磨轮4，打磨轮4对转子进行打磨，同时驱动转轴7转动，通过驱动组件驱动滑台2来回往复移动，滑台2在来回往复移动过程中驱动转轴7带动两个安装杆8转动，两个安装杆8通过驱动轮9和传动盘6驱动安装座3带动打磨轮4往复移动，如此使得滑台2在来回对转子表面打磨过程中安装座3也来回往复滑动，如此实现的打磨轮4与转子表面的相对多方向打磨，避免转子表面出现划痕，提高打磨质量。
[0022]实施例2请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对电机的自动化打磨设备，其特征在于，所述对电机的自动化打磨设备包括，设备底座，用于支撑安装；滑动设置在设备底座上的滑台；滑动设置在滑台上的安装座，所述安装座上设置有用于对转子进行打磨的不少于一个的打磨轮，所述滑台和所述安装座能够在同向进行往复滑动；转动设置在滑台上的驱动转轴，所述驱动转轴上设置有两个安装杆，两个所述安装杆远离驱动转轴一端设置有驱动轮，所述安装座上还设置有传动盘，所述传动盘上圆周阵列设置有四个驱动滑槽，所述驱动滑槽开口方向均指向圆周阵列中心设置，两个所述驱动轮用于间歇的从四个所述驱动滑槽中滑入滑出设置；设置在所述驱动转轴上，用于驱动所述滑台往复摆动的驱动组件，所述驱动转轴为驱动组件提供动力；及，设置在所述设备底座上用于对转子进行夹紧和驱动转子转动的夹紧部件。2.根据权利要求1所述的一种对电机的自动化打磨设备，其特征在于，所述夹紧部件包括滑动设置在设备底座上的夹紧滑台，以及设置在夹紧滑台上用于对转子进行夹紧，且驱动转子转动的夹紧件；所述夹紧滑台通过丝杠机构设置在设备底座上。3.根据权利要求2所述的一种对电机的自动化打磨设备，其特征在于，所述夹紧滑台上设置有转动部件，所述转动部件与夹紧件传动连接，所述夹紧件设置在转动部件的输出端，所述转动部件固定安装在夹紧滑台上。4.根据权利要求1所述的一种对电机的自动化打磨设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海南，
申请(专利权)人：江苏智远智能驱动技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：