一种用于电机转子的精磨加工设备制造技术

本发明专利技术适用于电机加工设备技术领域，提供了一种用于电机转子的精磨加工设备；包括：底座，用于支撑；多个圆周阵列设置在底座上的精磨辊，多个所述精磨辊内部围合而成打磨腔，打磨腔用于对转子外壁进行打磨；设置在底座上用于驱动多个精磨辊公转且摆动的驱动组件，精磨辊一端弹性转动连接在驱动组件上；设置在底座上用于驱动多个精磨辊同时自转动的自转动组件，所述精磨辊另一端弹性连接在自转动组件上；及，设置在底座上用于对转子进行夹紧输送的夹紧输送部件，夹紧输送部件用于对转子进行夹紧。本发明专利技术中精磨辊与转子之间存在不同方向的打磨接触，避免出现单一方向的划痕，有效的提高打磨效果，使得精磨的更加精细，且工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机转子的精磨加工设备


[0001]本专利技术涉及电机加工设备
，具体是一种用于电机转子的精磨加工设备。

技术介绍

[0002]电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
[0003]电机转子外表面需要通过打磨抛光加工以使得电机转子表面光滑美观，对于电机转子外表面的精磨加工的过程中，现有技术通常采用单一的打磨轮对转动的转子进行精磨，但是由于其打磨轮数量较少，导致打磨效率低，同时打磨轮与转子相对滑动单一，打磨精度有限，为了解决该技术问题现提出一种用于电机转子的精磨加工设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于电机转子的精磨加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于电机转子的精磨加工设备，包括：底座，用于支撑；多个圆周阵列设置在底座上的精磨辊，多个所述精磨辊内部围合而成打磨腔，打磨腔用于对转子外壁进行打磨；设置在底座上用于驱动多个精磨辊公转且摆动的驱动组件，精磨辊一端弹性转动连接在驱动组件上；设置在底座上用于驱动多个精磨辊同时自转动的自转动组件，所述精磨辊另一端弹性连接在自转动组件上；及，设置在底座上用于对转子进行夹紧输送的夹紧输送部件，夹紧输送部件用于对转子进行夹紧。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括对应设置在精磨辊上的连接杆和倾斜设置在底座上的驱动件，所述驱动件转动设置在底座上；所述连接杆第一端转动安装在驱动件上，所述连接杆第二端弹性转动安装在精磨辊上，多个连接杆分别穿过第一转动套上的导向滑孔上，且所述第一转动套转动安装在底座。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接杆端部转动设置有转动套，所述转动套外侧通过多第二弹性件连接在精磨辊上。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述底座上设置有与驱动件传动连接的驱动电机。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述自转动组件包括连接滑杆、转动套、从动齿和圆环，所述连接滑杆一端弹性连接在精磨辊远离连接杆一端，所述连接滑杆远离精磨辊一端
滑动设置在转动套内部，每个所述转动套上均固定套设有一个从动齿，多个所述从动齿均与圆环内部齿环啮合，所述圆环转动带动多从动齿转动，多个所述转动套均穿过第二转动套上的滑孔设置，所述第二转动套转动安装在底座上。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接滑杆外侧阵列设置有多个第一弹性件，所述第一弹性件远离连接滑杆一端固定安装在精磨辊上。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述底座上还设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有主动齿，所述主动齿与圆环的外侧齿环啮合，所述圆环通过支撑圆环转动安装在底座上。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接滑杆靠近转动套一端两侧设置有滑块，所述连接滑杆靠近转动套一端滑动设置在转动套内部的导向滑孔中，且所述滑块滑动设置在导向滑孔侧壁上的滑槽上。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹紧输送部件包括安装在底座上的伸缩缸和设置在伸缩缸输送端的夹紧抓盘。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：夹紧输送部件用于对转子进行夹紧，然后输送至打磨腔中，由于精磨辊弹性连接在驱动组件和自转动组件上，使得多个精磨辊能够贴置在转子表面，同时驱动组件使得多个精磨辊公转且往复滑动，自转动组件驱动精磨辊在公转过程中自转动；如此使得精磨辊与转子之间存在不同方向的打磨接触，避免出现单一方向的划痕，有效的提高打磨效果，使得精磨的更加精细，且工作效率高。
附图说明
[0015]图1为用于电机转子的精磨加工设备的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]图3为用于电机转子的精磨加工设备中转动套内部结构示意图。
[0018]图4为用于电机转子的精磨加工设备中精磨辊的结构示意图。
[0019]图中：1
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底座、2
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驱动件、3
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驱动电机、4
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精磨辊、5
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转动套、6
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连接滑杆、7
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连接杆、8
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第一弹性件、9
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第二弹性件、10
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转动套、11
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从动齿、12
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圆环、13
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主动齿、14
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转动电机、15
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夹紧抓盘、16
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伸缩缸、17
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第一转动套、18
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支撑圆环、19
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滑槽、20
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导向滑孔、21
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滑块、22
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第二转动套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1～图3，本专利技术实施例1中，为本专利技术实施例提供的一种用于电机转子的精磨加工设备的结构图，所述用于电机转子的精磨加工设备，包括：底座1，用于支撑；多个圆周阵列设置在底座1上的精磨辊4，多个所述精磨辊4内部围合而成打磨腔，打磨腔用于对转子外壁进行打磨；
设置在底座1上用于驱动多个精磨辊4公转且摆动的驱动组件，精磨辊4一端弹性转动连接在驱动组件上；设置在底座1上用于驱动多个精磨辊4同时自转动的自转动组件，所述精磨辊4另一端弹性连接在自转动组件上，如此进而使得精磨辊4能够自转动保证精磨辊4与转轴外壁之间的接触效率，同时精磨辊4公转摆动设置避免转轴外壁出现划痕，使得打磨精度更好，通过设置多个精磨辊4，进而减少打磨轮与转子的外接触面，使得精磨的更加精细，且工作效率高。
[0022]设置在底座1上用于对转子进行夹紧输送的夹紧输送部件，夹紧输送部件用于对转子进行夹紧，然后输送至打磨腔中，通过将精磨辊4两端分别弹性设置，进而使得打磨腔空间弹性设置，使得转子能够进入，然后多个精磨辊4能够贴置在转子表面，便于对转轴进行打磨。
[0023]本专利技术夹紧输送部件用于对转子进行夹紧，然后输送至打磨腔中，由于精磨辊4弹性连接在驱动组件和自转动组件上，使得多个精磨辊4能够贴置在转子表面，同时驱动组件使得多个精磨辊4公转且往复滑动，自转动组件驱动精磨辊4在公转过程中自转动；如此使得精磨辊4与转子之间存在不同方向的打磨接触，避免出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机转子的精磨加工设备，其特征在于，所述用于电机转子的精磨加工设备，包括：底座，用于支撑；多个圆周阵列设置在底座上的精磨辊，多个所述精磨辊内部围合而成打磨腔，打磨腔用于对转子外壁进行打磨；设置在底座上用于驱动多个精磨辊公转和摆动的驱动组件，精磨辊一端弹性转动连接在驱动组件上；设置在底座上用于驱动多个精磨辊自转动的自转动组件，所述精磨辊另一端弹性连接在自转动组件上；及，设置在底座上用于对转子进行夹紧输送的夹紧输送部件，夹紧输送部件用于对转子进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子的精磨加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括对应设置在精磨辊上的连接杆和倾斜设置在底座上的驱动件，所述驱动件转动设置在底座上；所述连接杆第一端转动安装在驱动件上，所述连接杆第二端弹性转动安装在精磨辊上，多个连接杆分别穿过第一转动套上的导向滑孔上，且所述第一转动套转动安装在底座。3.根据权利要求2所述的一种用于电机转子的精磨加工设备，其特征在于，所述连接杆端部转动设置有转动套，所述转动套外侧通过多第二弹性件连接在精磨辊上。4.根据权利要求3所述的一种用于电机转子的精磨加工设备，其特征在于，所述底座上设置有与驱动件传动连接的驱动电机。5.根据权利要求1所述的一种用于电机转子的精磨加工设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婉婉，
申请(专利权)人：江苏智远智能驱动技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：