本实用新型专利技术属于护栏技术领域，尤其为一种金属护栏生产用弯管装置，包括操作板，所述操作板正面顶端的中部固定安装有挤压气缸，所述操作板正面的左右两端均开设有贯通条孔，所述贯通条孔的左右两侧面均开设有位于操作板内部的限位槽，所述限位槽内腔的顶面和底面固定连接有导向杆，所述操作板顶面的左右两端均螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿操作板的顶面并延伸至贯通条孔的内部且轴承连接有限位块。本实用新型专利技术通过锁定机构的设置，利用挤压气缸和弧形板之间的分体式连接，能够让锁定机构为挤压气缸和弧形板之间的安装和拆卸更加的便捷，方便针对不同的护栏杆进行适配的弧形板的安装处理，从而提高了该弯管装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属护栏生产用弯管装置
[0001]本技术涉及护栏
，尤其涉及一种金属护栏生产用弯管装置。
技术介绍
[0002]护栏可以称之为围栏，护栏的作用主要是起到了围挡的作用，起到了一定的安全防护作用，根据设置高度的不同，其安全性能也随之不同，根据其制成的材料不同，也直接决定了护栏的使用寿命及其使用的强度，制成的材料选择越好，其生产价格越贵，并且安全性能也能够随之提升。
[0003]但是，现有技术中，由于护栏在生产的过程中，需要进行角度的调整，一般的弯管机在进行护栏弯管操作的时候，容易出现护栏管直径不同，不便进行适配直径的调整，直接对护栏管弯折出来的效率造成影响，并且现有的弧形适配板在与缸体输出杆进行连接的时候容易发生脱落，而螺栓的固定方式在进行更换的时候又会出现耗时过长的情况，为此，提出一种金属护栏生产用弯管装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属护栏生产用弯管装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属护栏生产用弯管装置，包括操作板，所述操作板正面顶端的中部固定安装有挤压气缸，所述操作板正面的左右两端均开设有贯通条孔，所述贯通条孔的左右两侧面均开设有位于操作板内部的限位槽，所述限位槽内腔的顶面和底面固定连接有导向杆，所述操作板顶面的左右两端均螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿操作板的顶面并延伸至贯通条孔的内部且轴承连接有限位块，所述限位块的左右两侧面均固定安装有导向块，所述导向块的另一端贯穿贯通条孔的侧面并延伸至限位槽的内部，所述导向块的顶面与导向杆的外表面活动套接，所述限位块的正面轴承连接有定位圆柱，所述挤压气缸输出轴的底端固定连接有锁定机构，所述锁定机构的外表面固定套接有弧形板。
[0006]优选的，所述锁定机构包括弹簧盒，所述弹簧盒的顶面与挤压气缸输出轴的底端固定连接，所述弹簧盒左侧面的中部活动套接有锁定杆，所述锁定杆的左端贯穿弧形板内腔的左侧面并延伸至弧形板左侧面的外部，所述锁定杆的右端贯穿弹簧盒的左侧面并延伸至弹簧盒的内部且固定连接有限位片，所述限位片右侧面的上下两端均活动套接有平衡杆，所述平衡杆的左端贯穿限位片的右侧面并延伸至限位片左侧面的左端，所述平衡杆的左右两端分别与弹簧盒内腔的左右两侧面固定连接，所述限位片右侧面的中部固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的另一端与弹簧盒内腔右侧面的中部固定连接。
[0007]优选的，所述弧形板的顶面开设有通孔，所述通孔的大小和形状与弹簧盒的大小和形状相适配，所述弧形板左侧面的中部开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定杆的大小和形状相适配。
[0008]优选的，所述操作板顶面的左右两端均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的纹路与螺纹杆外表面的纹路相适配，所述螺纹杆的顶端固定安装有拧柱。
[0009]优选的，所述导向块的顶面开设有穿孔，所述穿孔的顶端和底端贯穿导向块的顶面和底面，所述穿孔大小和形状与导向杆外表面的大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述定位圆柱的数量为两个，所述定位圆柱的数量与限位块的数量相适配，所述操作板的正面开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过锁定机构的设置，利用挤压气缸和弧形板之间的分体式连接，能够让锁定机构为挤压气缸和弧形板之间的安装和拆卸更加的便捷，方便针对不同的护栏杆进行适配的弧形板的安装处理，从而提高了该弯管装置的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过螺纹杆的设置，利用贯通条孔、限位槽、导向杆、限位块和导向块之间的相互配合，能够让螺纹杆调整限位块位于贯通条孔内部的高度位置，使得定位圆柱的位置能够随之进行上下方向上的调整，从而提高了该弯管装置的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的整体结构正视图；
[0015]图3为本图1中A处的局部结构放大图。
[0016]图中：1、操作板；2、挤压气缸；3、贯通条孔；4、限位槽；5、导向杆；6、螺纹杆；7、限位块；8、导向块；9、锁定机构；91、弹簧盒；92、锁定杆；93、限位片；94、平衡杆；95、锁定弹簧；10、弧形板；11、定位圆柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属护栏生产用弯管装置，包括操作板1，操作板1正面顶端的中部固定安装有挤压气缸2，操作板1正面的左右两端均开设有贯通条孔3，贯通条孔3的左右两侧面均开设有位于操作板1内部的限位槽4，限位槽4内腔的顶面和底面固定连接有导向杆5，操作板1顶面的左右两端均螺纹套接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端贯穿操作板1的顶面并延伸至贯通条孔3的内部且轴承连接有限位块7，限位块7的左右两侧面均固定安装有导向块8，导向块8的另一端贯穿贯通条孔3的侧面并延伸至限位槽4的内部，导向块8的顶面与导向杆5的外表面活动套接，限位块7的正面轴承连接有定位圆柱11，挤压气缸2输出轴的底端固定连接有锁定机构9，锁定机构9的外表面固定套接有弧形板10；
[0019]锁定机构9包括弹簧盒91，弹簧盒91的顶面与挤压气缸2输出轴的底端固定连接，弹簧盒91左侧面的中部活动套接有锁定杆92，锁定杆92的左端贯穿弧形板10内腔的左侧面
并延伸至弧形板10左侧面的外部，锁定杆92的右端贯穿弹簧盒91的左侧面并延伸至弹簧盒91的内部且固定连接有限位片93，限位片93右侧面的上下两端均活动套接有平衡杆94，平衡杆94的左端贯穿限位片93的右侧面并延伸至限位片93左侧面的左端，平衡杆94的左右两端分别与弹簧盒91内腔的左右两侧面固定连接，限位片93右侧面的中部固定连接有锁定弹簧95，锁定弹簧95的另一端与弹簧盒91内腔右侧面的中部固定连接，通过锁定机构9的设置，能够让弧形板10和挤压气缸2输出轴之间的连接更加的快速，使得挤压气缸2和弧形板10之间相对位置的安装和拆卸更加的便捷；
[0020]弧形板10的顶面开设有通孔，通孔的大小和形状与弹簧盒91的大小和形状相适配，弧形板10左侧面的中部开设有锁定孔，锁定孔的大小和形状与锁定杆92的大小和形状相适配，通孔的开设能够将弧形板10套在弹簧盒91的外表面，锁定孔的开设能够让锁定杆92从中穿过，使得弹簧盒91和弧形板10之间能够进行固定套接处理；
[0021]操作板1顶面的左右两端均开设有内螺纹孔，内螺纹孔的纹路与螺纹杆6外表面的纹路相适配，螺纹杆6的顶端固定安装有拧柱，内螺纹孔的开设能够旋转螺纹杆6，用以调整螺纹杆6在上下方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属护栏生产用弯管装置，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)正面顶端的中部固定安装有挤压气缸(2)，所述操作板(1)正面的左右两端均开设有贯通条孔(3)，所述贯通条孔(3)的左右两侧面均开设有位于操作板(1)内部的限位槽(4)，所述限位槽(4)内腔的顶面和底面固定连接有导向杆(5)，所述操作板(1)顶面的左右两端均螺纹套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底端贯穿操作板(1)的顶面并延伸至贯通条孔(3)的内部且轴承连接有限位块(7)，所述限位块(7)的左右两侧面均固定安装有导向块(8)，所述导向块(8)的另一端贯穿贯通条孔(3)的侧面并延伸至限位槽(4)的内部，所述导向块(8)的顶面与导向杆(5)的外表面活动套接，所述限位块(7)的正面轴承连接有定位圆柱(11)，所述挤压气缸(2)输出轴的底端固定连接有锁定机构(9)，所述锁定机构(9)的外表面固定套接有弧形板(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属护栏生产用弯管装置，其特征在于：所述锁定机构(9)包括弹簧盒(91)，所述弹簧盒(91)的顶面与挤压气缸(2)输出轴的底端固定连接，所述弹簧盒(91)左侧面的中部活动套接有锁定杆(92)，所述锁定杆(92)的左端贯穿弧形板(10)内腔的左侧面并延伸至弧形板(10)左侧面的外部，所述锁定杆(92)的右端贯穿弹簧盒(91)的左侧面并延伸至弹簧盒(91)的内部且固定连接有限位片(93)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯桂庆，贺玲玲，
申请(专利权)人：天津凯畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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