一种高精度钢管折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度钢管折弯机，所述工作台的上表面活动设置有折弯杆，所述折弯杆的侧表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面放置有钢管，所述液压装置的输出端固定连接有钢板，所述插销孔的内壁活动插接有插销杆，所述第一模板和第二模板的内壁均活动设置有折弯模块，所述工作台的上表面开设有定位槽，本实用新型专利技术同时还可以将两种不同规格尺寸的钢管进行折弯，模块侧表面的圆弧槽与折弯杆侧表面的圆弧槽分别契合不同尺寸的钢管，可以和不同尺寸的钢管相契合并对其进行折弯，无需通过手动固定钢管的位置，折弯杆侧表面的两块垫板用于放置钢板，钢管被折弯时，钢管侧表面贴合折弯槽内壁滑动，避免被卡住。避免被卡住。避免被卡住。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢管折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种高精度钢管折弯机。

技术介绍

[0002]在施工建筑行业中的应用是非常广泛的，因此在钢铁行业中具有非常重要的地位。目前最为常用的钢管为圆柱中空体结构，在建筑领域中，常常需要对钢管折弯进行应用。钢管折弯设备是一种常用的设备，其作用是按照使用的需求将钢管折弯成一定的弯度。
[0003]但现有技术在实际使用时，现有钢管折弯机的折弯数量、折弯钢管的尺寸单一，只能折一个弯，或者只能折同一尺寸的钢管，已经无法满足市场对钢管形状、钢管尺寸的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度钢管折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述工作台的上表面活动设置有折弯杆，所述折弯杆的侧表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面放置有待折钢管，所述液压装置的输出端固定连接有钢板，所述钢板的表面分别固定连接有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的上表面均开设有插销孔，所述插销孔的内壁活动插接有插销杆，所述第一模板和第二模板的内壁均活动设置有折弯模块，所述工作台的上表面开设有定位槽，所述工作台的侧表面固定设置有底板，所述底板的上表面开设有限位槽。
[0006]优选的，所述折弯杆的数量为两个，且两个折弯杆插接在定位槽的内壁，所述模块的侧表面开设有圆弧槽，所述第一模板表面模块的圆弧槽与第二模块表面模块的圆弧槽为直径不同。
[0007]优选的，所述工作台的下表面固定连接有支腿，所述支腿的数量为四根，所述两个折弯杆的侧表面均开设有两个折弯槽，且两个折弯槽的直径不同，所述限位槽内壁活动插接有限位板。
[0008]优选的，所述第一模板和第二模板均为C字形结构，所述折弯模块和插销杆的数量为均四个，所述四个折弯模块的侧表面均开设有圆孔。
[0009]优选的，所述折弯杆均匀分布在工作台的上表面两侧，所述折弯杆的数量为两个。
[0010]优选的，所述垫板的数量为四个，且四个垫板均匀分布在两个折弯杆的侧表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将折弯杆插在折弯槽内壁进行固定，将限位板插接在限位槽内壁进行固定，将尺寸规格不同的两种待折钢管放置在垫板的上表面，将待折钢管的一端顶在限位板的侧表面，使待折钢管的两端对齐，将插销杆穿过插销孔和折弯模块进行固定，启动液压装置，输出端推动钢板以及与钢板固定连接在一起的第一模块和第二模块移动，第一模板和第二模板接近待折钢管，待折钢管与模块和折弯杆侧表面的折弯槽相契合，待折钢管
落在模块的圆弧槽内，模块之间的距离小于折弯杆之间的距离，在压力的作用下模块对待折钢管的两端进行折弯，折出的弯为U形弯，折弯完成后将待折钢管取下，再将待折钢管进行折弯。
[0013]2、本技术同时还可以将通过将待折钢管放置在垫板上对待折钢管起到放置定位的作用，无需通过手动固定待折钢管的位置，折弯杆侧表面的两块垫板用于放置待折钢管，待折钢管被折弯时，待折钢管侧表面贴合折弯槽内壁滑动，避免被卡住。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高精度钢管折弯机立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高精度钢管折弯机整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种高精度钢管折弯机俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高精度钢管折弯机零件结构示意图；
[0018]图5为本技术一种高精度钢管折弯机工作台结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；3、钢板；4、第一模板；5、液压装置；6、第二模板； 7、折弯模块；8、限位板；9、折弯杆；10、垫板；11、支腿；12、底板；13、限位槽；14、定位槽；16、待折钢管；17、插销杆；18、插销孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高精度钢管折弯机，包括工作台1和液压装置5，工作台1的上表面活动设置有折弯杆9，折弯杆 9用于对待折钢管16进行折弯，折弯杆9的侧表面固定连接有垫板10，垫板 10用于放置待折钢管16，垫板10的上表面放置有待折钢管16，液压装置5 的输出端固定连接有钢板3，钢板3用于连接第一模板4和第二模板6，钢板 3的表面分别固定连接有第一模板4和第二模板6，第一模板4和第二模板6 的上表面均开设有插销孔18，插销孔18的内壁活动插接有插销杆17，插销杆17用于固定折弯模块7，第一模板4和第二模板6的内壁均活动设置有折弯折弯模块7，工作台1的上表面开设有定位槽14，定位槽14用于固定折弯杆9，工作台1的侧表面固定设置有底板12，底板12的上表面开设有限位槽 13，限位槽13用于固定限位板8。
[0022]具体的，折弯杆9的数量为两个，且两个折弯杆9插接在定位槽14的内壁，折弯模块7的侧表面开设有圆弧槽，圆弧槽用于契合待折钢管16进行折弯，第一模板4表面折弯模块7的圆弧槽与第二模板6表面折弯模块7的圆弧槽为直径不同，用于契合两种不同尺寸的待折钢管16。
[0023]具体的，工作台1的下表面固定连接有支腿11，支腿11的数量为四根，支腿11用于支撑工作台1，两个折弯杆9的侧表面均开设有两个折弯槽，折弯槽用于契合待折钢管16，且两个折弯槽的直径不同，限位板8活动插接在限位槽13的内壁。
[0024]具体的，第一模板4和第二模板6均为C字形结构，折弯折弯模块7和插销杆17的数
量为均四个，四个折弯折弯模块7的侧表面均开设有圆孔，圆孔用于插接插销杆17并对折弯模块7进行固定。
[0025]具体的，折弯杆9均匀分布在工作台1的上表面两侧，折弯杆9的数量为两个，折弯杆9用于对待折钢管16进行折弯。
[0026]具体的，垫板10的数量为四个，且四个垫板10均匀分布在两个折弯杆9 的侧表面，通过垫板10对折弯待折钢管16起支撑作用。
[0027]工作原理：在使用时，该技术将折弯杆9插在定位槽14内壁进行固定，将限位板8插接在限位槽13内壁进行固定，将尺寸规格不同的两种待折钢管16放置在垫板10的上表面，将待折钢管16的一端顶在限位板8的侧表面，使待折钢管16的两端对齐，将插销杆17穿过插销孔18对折弯模块7进行固定，启动液压装置5，输出端推动钢板3以及与钢板3固定连接在一起的第一模板4和第二模板6移动，第一模板4和第二模板6接近待折钢管16，待折钢管16与折弯模块7和折弯杆9侧表面的折弯槽相契合，待折钢管16 落在折弯模块7的圆弧槽内，折弯模块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢管折弯机，包括工作台(1)和液压装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面活动设置有折弯杆(9)，所述折弯杆(9)的侧表面固定连接有垫板(10)，所述垫板(10)的上表面放置有待折钢管(16)，所述液压装置(5)的输出端固定连接有钢板(3)，所述钢板(3)的表面分别固定连接有第一模板(4)和第二模板(6)，所述第一模板(4)和第二模板(6)的上表面均开设有插销孔(18)，所述插销孔(18)的内壁活动插接有插销杆(17)，所述第一模板(4)和第二模板(6)的内壁均活动设置有折弯模块(7)，所述工作台(1)的上表面开设有定位槽(14)，所述工作台(1)的侧表面固定设置有底板(12)，所述底板(12)的上表面开设有限位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管折弯机，其特征在于：所述折弯杆(9)的数量为两个，且两个折弯杆(9)插接在定位槽(14)的内壁，所述折弯模块(7)的侧表面开设有圆弧槽，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛冰，王茂松，
申请(专利权)人：青岛新航胜环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：