双台异步电动机自耦减压起动柜制造技术

双台异步电动机自耦减压起动柜，包括外壳、外壳上的按钮、显示器件，还包括外壳内的电路部分，该电路主要由自耦变压器、交流接触器、时间继电器、电流继电器、中间继电器组成，其特征在于，熔断器ＦＵ６、运行接触器Ｋ４的触点，热继电器ＲＪ２接电动机Ｍ２的三相接线端子，电动机Ｍ２的三相接线端子还分别与起动接触器Ｋ５的触点相连，Ｋ５的进线端分别与自耦变压器Ｔ的出线端相连，在控制回路中，起动接触器Ｋ５的常闭辅助触点两端分别与接触器Ｋ３的常闭触点、起动接触器Ｋ２的线圈相联，Ｋ５的常开辅助触点与起动接触器Ｋ１的线圈串联在一起；熔断器ＦＵ３、ＦＵ４分别接在熔断器ＦＵ１、ＦＵ２的进线端，起动按钮Ｓ３、Ｋ４的常闭触点、Ｋ２的常闭触点、Ｋ５的线圈、时间继电器ＫＴ２的常闭触点串联在一起，Ｋ５的常开触点并联在Ｓ３两端，指示灯ＨＬ３一端接在Ｋ５的线圈前，另一端接ＦＵ４，电流继电器ＫＡ２的常开触点，中间继电器ＫＭ２的线圈、Ｋ４的常闭辅助触点串联在一起，ＫＭ２的常开触点并联在ＫＡ２的常开触点上，ＫＭ２的另一常开触点、ＫＡ２的常闭触点、ＫＴ２的线圈串联在一起，停止按钮Ｓ４、ＫＴ２的延时闭合触点、Ｋ４的线圈、热继电器ＲＪ２的常闭触点串联在一起，Ｋ４的常开辅助触点并联在ＫＴ２的延时闭合触点上，指示灯ＨＬ４一端接在Ｋ４线圈前，另一端接在ＦＵ４上，以上各串联后的电路均跨接在ＦＵ３、ＦＵ４上。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种适用于工矿企业交流50Hz、电压380V三相鼠笼型异步电动机作不频繁降压起动的装置。我国目前采用的XJ01系列、LZQ系列(控制原理图见水利电力出版社一九八六年版《工厂常用电气设备手册》下册第1173、1176、1177页)、JJ1系列(原理图见水利电力出版社一九九零年版《工厂常用电气设备手册》补充本第717、718、721页)电动机自耦减压起动柜均为单柜控制单台电动机，自耦变压器利用率低，起动接触器与运行接触器之间的切换时间短(0.2S以内)，易使电动机产生二次涌流，冲击电动机定子绕组，影响电动机使用寿命。本技术的目的在于提供一种供双台异步电动机减压起动柜，以提高自耦变压器利用率，降低制造成本，防止电动机产生二次涌流，延长电动机使用寿命。本技术是这样实现的，该起动柜包括外壳，外壳上的按钮，指示器件，还包括外壳内的电路部分，该电路主要由自耦变压器、交流接触器、时间继电器、电流继电器、中间继电器等组成，在控制电路分别增加一个起动接触器和一个运行接触器并另外增加一个控制电路，实现了单台起动柜控制两台电动机起动。同理，再增加起动接触器和运行接触器，并另外增加相同的控制电路，可实现多台电动机的起动。为防止电动机起动过程中产生二次涌流，本技术设计中使电流继电器(KA1、KA2)通过的电流为电动机额定电流的1.5倍时释放，接通时间继电器(KT1或KT2)，此时，起动接触器(K2或K5、K1)断开，时间继电器经1－3S的延时，这时电动机的发电运行残压已衰减为0.25倍左右的电动机额定电压，此电压产生的二次涌流对电动机不会产生危害。这种起动柜，可实现单柜控制两台或多台电动机，自耦变压器的利用率得到了提高，成本降低，提高了电动机的使用寿命。以下结合附图说明本技术的具体结构和工作原理。附图是本技术的电气原理图。本技术之双台电动机自耦减压起动柜包括外壳、外壳上的按钮、指示器件，还包括外壳内的电路部分，如附图所示，该电路主要由自耦变压器、交流接触器、时间继电器、电流继电器、中间继电器等组成，其特征在于，电源的三相分别通过负荷开关QL、熔断器FU6、运行接触器K4的触点，热继电器RJ2接电动机M2的三相接线端子，电动机M2的三相接线端子还分别与起动接触器K5的主触点相连，K5的进线端分别与自耦变压器T的出线端相连，在控制回路中，起动接触器K5的常闭辅助触点两端分别与接触器K3的常闭触点、起动接触器K2的线圈相联，K5的常开辅助触点与起动接触器K1的线圈串联在一起，熔断器FU3、FU4分别接在熔断器FU1、FU2的进线端，起动按钮S3、K4的常闭触点、K2的常闭触点、K5的线圈、时间继电器KT2的常闭触点串联在一起，K5的常开触点并联在S3两端，指示灯HL3一端接在K5的线圈前，另一端接FU4，电流继电器KA2的常开触点、中间继电器KM2的线圈、K4的常闭辅助触点串联在一起，KM2的常开触点并联在KA2的常开触点上，KM2的另一常开触点、KA2的常闭触点、KT2的线圈串联在一起，停止按钮S4、KT2的延时闭合触点、K4的线圈、热继电器RJ2的常闭触点串联在一起，K4的常开辅助触点并联在KT2的延时闭合触点上，指示灯HL4一端接在K4线圈前，另一端接在FU4上，以上各串联后的电路均跨接在FU3、FU4上。与现有的电动机自耦减压起动柜相比，本技术在主电路中增加了接在自耦变压器输出端和另外一台(或多台)电动机的三相接线端子之间的一个(或多个)起动接触器K5，以及另外一台(或多台)电动机接线端子与电源之间的一个(或多个)热继电器RJ2，运行接触器K4、熔断器FU6。并另外增加一个(或多个)控制电路，即附图中，FU3、FU4以下的电路。在FU1、FU2以下的控制电路中，增加了K5的常闭辅助触点和常开辅助触点。本技术的工作原理如下合上负荷开关QL，按下1＃电动机起动按钮S1、K2得电吸合，起动指示灯HL1亮，K2常开接点闭合，K1吸合，电动机M1开始减压起动，与KA1并联的K2常闭接点断开，在起动电流作用下，电流继电器KA1动作，KA1常开接点闭合，中间继电器KM1得电吸合，其中一组KM1常开接点闭合自保持，另一组KM1常开接点闭合作好接通时间继电器KT1的准备。当起动电流下降到1.5倍的电动机额定电流时，电流继电器KA1释放，KA1常闭接点返回，接通时间继电器KT1回路，KT1常闭接点断开，K2、K1释放，电动机断电，经2S左右的延时，KT1延时闭合的常开触头闭合，运行接触器K3吸合，运行指示灯HL2亮，电动机转入额定电压下的正常运行。K3常闭接点断开，KM1、KT1先后释放。按下停止按钮S2、K3接触器断电释放，电动机停止运行。按下2＃电动机起动按钮S3，K5、K1吸合，指示灯HL3亮，电动机M2开始减压起动，与KA2并联的K5常闭接点断开，电流继电器KA2动作，中间继电器KM2吸合，其中一组KM2常开接点闭合自保持，另一组常开接点KM2闭合作好接通时间继电器KT2的准备。当电动机电流降为1.5倍的额定电流时，KA2释放，KT2吸合，K5、K1释放，电动机断电，经2S左右的延时，KT2延时闭合触头闭合，接通运行接触器K4回路，指示灯HL4亮，电动机转入全压运行。K4常闭接点断开，KM2、KT2先后释放。按下停止按钮S4、K4接触器释放，电动机停止运转。电流继电器KA1、KA2分别对电动机实行电流强迫转换，并起到限制自耦变压器工作时间，保护变压器的作用。电动机起动接触器K2、K5之间有电气闭锁，防止同时起动两台电动机，自耦变压器容量根据单台电动机容量选择。可按生产需要先后起动任意一台电动机，开、停机方便，互不干扰。控制系统的电源接在负荷开关QL进线端，可在不起动电机的情况下试验、检修控制线路。以上为本技术的工作原理说明，当起动柜控制电动机的容量确定后，则可选择交流接触器K1－K5、热继电器RJ1－RJ2、电流继电器KA1－KA2、电流互感器1TA－2TA、自耦变压器T等元器件的具体型号。本技术对双(多)台电动机均具有短路、断相、过负荷保护。权利要求1.双台异步电动机自耦减压起动柜，包括外壳、外壳上的按钮、显示器件，还包括外壳内的电路部分，该电路主要由自耦变压器、交流接触器、时间继电器、电流继电器、中间继电器组成，其特征在于，熔断器FU6、运行接触器K4的触点，热继电器RJ2接电动机M2的三相接线端子，电动机M2的三相接线端子还分别与起动接触器K5的触点相连，K5的进线端分别与自耦变压器T的出线端相连，在控制回路中，起动接触器K5的常闭辅助触点两端分别与接触器K3的常闭触点、起动接触器K2的线圈相联，K5的常开辅助触点与起动接触器K1的线圈串联在一起；熔断器FU3、FU4分别接在熔断器FU1、FU2的进线端，起动按钮S3、K4的常闭触点、K2的常闭触点、K5的线圈、时间继电器KT2的常闭触点串联在一起，K5的常开触点并联在S3两端，指示灯HL3一端接在K5的线圈前，另一端接FU4，电流继电器KA2的常开触点，中间继电器KM2的线圈、K4的常闭辅助触点串联在一起，KM2的常开触点并联在KA2的常开触点上，KM2的另一常开触点、KA2的常闭触点、KT2的线圈串联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏青，
申请(专利权)人：徐鹏青，
类型：实用新型
国别省市：