一种高热效凸台夹层反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种高热效凸台夹层反应釜，包括反应器主体，反应器主体顶端的中部固定连接有搅拌器总成，搅拌器总成的一端固定安装有电机，搅拌器总成的另一端安装有搅拌器，反应器主体的中部设有导热介质进口，反应器内胆的内部竖直安装有若干个反应器内壁凸台式增面器，反应器外壳与夹套外层之间安装有分流器，分流器一端安装有反应器外壁凸台式增面器。本发明专利技术结构简单，便于安装和维护，有效地提高了反应器的换热效率，可减小介质与物料之间的温度，以此来实现冷源或热源系统节能或提高生产效率，本技术所发明专利技术的圆棒材料填焊工艺制作安装凸台保证了凸台与罐体的连接度，促使凸台与反应釜罐体无间隙连接，这样可以有效地保证了换热面积和换热效率。换热面积和换热效率。换热面积和换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高热效凸台夹层反应釜


[0001]本专利技术涉及夹套反应器的
，具体为一种高热效凸台夹层反应釜。

技术介绍

[0002]工业生产中经常会用到夹套反应容器，含反应釜、反应罐及其它夹套反应容器，夹套反应器的夹套结构作用主要是用于加热或冷却容器内物料，当容器夹套内通过导热介质时，即可加热或冷却容器内的物料，以满足工艺需求或提高生产速度，传统反应器通常采用光壁金属光壁结构作为换热面与物料换热，由于换热面积有限，从而造成换热效率低下，导致能耗高、生产周期长等不利影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高热效凸台夹层反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高热效凸台夹层反应釜，包括反应器主体，所述反应器主体顶端的中部固定连接有搅拌器总成，所述搅拌器总成的一端固定安装有电机，所述搅拌器总成的另一端安装有搅拌器，所述反应器主体顶端的边侧设有操作口，所述反应器主体的中部设有导热介质进口，所述反应器主体的内部设有反应器内胆，所述反应器内胆的内部竖直安装有若干个反应器内壁凸台式增面器，所述反应器主体的外表面设有反应器外壳，所述反应器外壳的一端设有夹套外层，所述反应器外壳与夹套外层之间安装有分流器，所述分流器的下方竖直安装有若干个反应器外壁凸台式增面器。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反应器主体顶端的一侧从左至右依次设有排气口和加料口。排气口用于排气，加料口用于加料。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反应器主体顶端的另一侧从左至右依次固定安装有压力表和温度表。压力表和温度表分别用于显示反应器主体内部的压力和温度。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反应器主体的底部设有物料出口，所述反应器主体底部靠近物料出口的一端设有导热介质出口。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反应器主体底部的固定连接有支撑脚。支撑脚用于提供固定支撑。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反应器外壁凸台式增面器（16）还包括捆扎式凸台（21）和凸台固定槽口（22），所述捆扎式凸台（21）的表面开设有凸台固定槽口（22），所述捆扎式凸台（21）的一侧设有凸台弧形面（20），所述凸台固定槽口（22）的内部卡合有捆扎器（23），所述捆扎器（23）的一侧缠绕在反应器外壳（14）上。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，便于安装和维护，通过在反应釜罐体两侧安装凸台式导热材料，有效地提高了反应器的换热效率，可减小介质与物料之间的温度，以此来实现冷源或热源系统节能或提高生产效率，用凸台式增面器辅助填充式安装，主要是为保证凸台与罐体的
连接度，促使凸台与反应釜罐体无间隙连接，这样可以有效地保证了换热面积和换热效率。用捆扎式凸台方式安装，主要是解决无法直接焊接方式安装罐体方案。
附图说明
[0011]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术内部的结构示意图；图3为本专利技术反应器内胆的截面图；图4为本专利技术反应器外壁凸台式增面器的结构示意图；图5为本专利技术捆扎式凸台的结构示意图；图6为本专利技术捆扎式凸台的安装示意图。
[0012]图中：1、反应器主体；2、夹套外层；3、电机；4、搅拌器总成；5、排气口；6、操作口；7、加料口；8、压力表；9、温度表；10、导热介质进口；11、搅拌器；12、反应器内胆；13、反应器内壁凸台式增面器；14、反应器外壳；15、分流器；16、反应器外壁凸台式增面器；17、导热介质出口；18、物料出口；19、支撑脚；20、凸台弧形面；21、捆扎式凸台；22、凸台固定槽口；23、捆扎器。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例一：请参阅图1
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4，本专利技术提供了一种高热效凸台夹层反应釜，包括反应器主体1，反应器主体1顶端的中部固定连接有搅拌器总成4，搅拌器总成4的一端固定安装有电机3，搅拌器总成4的另一端安装有搅拌器11，反应器主体1顶端的边侧设有操作口6，反应器主体1的中部设有导热介质进口10，反应器主体1的内部设有反应器内胆12，反应器内胆12的内部竖直安装有若干个反应器内壁凸台式增面器13，反应器主体1的外表面设有反应器外壳14，反应器外壳14的一端设有夹套外层2，反应器外壳14与夹套外层2之间安装有分流器15，分流器15的一端竖直安装有若干个反应器外壁凸台式增面器16。反应器外壁凸台式增面器16的设置，有效地提高了反应器的换热效率，可减小介质与物料之间的温度以此来实现冷源或热源系统节能或提高生产效率。
[0015]优选的，反应器主体1顶端的一侧从左至右依次设有排气口5和加料口7。排气口5用于排气，加料口7用于加料。反应器主体1顶端的另一侧从左至右依次固定安装有压力表8和温度表9，压力表8和温度表9的作用是显示反应器主体1内部的压力和温度。反应器主体1的底部设有物料出口18，物料出口18的作用是出料，反应器主体1底部靠近物料出口18的一端设有导热介质出口17。导热介质出口17是用于排出导热介质，反应器主体1底部的两端均固定连接有支撑脚19，支撑脚19用于提供固定支撑。
[0016]具体使用时，物料在反应器主体1内产生反应，夹套外层2与反应器外壳14形成夹套，电机3给搅拌器总成4提供动力，产生的气体通过排气口5收集到气体管路，工作人员可
以通过操作口6进行操作，通过加料口7可以进行加料，通过压力表8可以看压力，通过温度表9可以查看温度，通过导热介质进口10将导热介质导入夹套与物料进行换热，搅拌器11对反应器内物料进行搅拌，导热介质从导热介质出口17排出，反应完成后的物料从物料出口18排出，19支撑脚提供固定支撑，整体结构简单，便于安装和维护，通过在反应釜罐体两侧安装凸台式增面器，有效地提高了反应器的换热效率，可减小介质与物料之间的温度，以此来实现冷源或热源系统节能或提高生产效率，用凸台式增面器辅助填充式焊接安装，主要是为保证凸台与罐体的连接度，促使凸台与反应釜罐体无间隙连接，这样可以有效地保证了换热面积和换热效率。
[0017]实施例二：请参阅图5
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6，反应器外壁凸台式增面器16还包括捆扎式凸台21和凸台固定槽口22，捆扎式凸台21的表面开设有凸台固定槽口22，捆扎式凸台21的一侧设有凸台弧形面20，凸台固定槽口22的内部卡合有捆扎器23，捆扎器23的一侧缠绕在反应器外壳14上。反应器外壁凸台式增面器16还包括另一种捆扎的安装方式，通过将捆扎器23卡在捆扎式凸台21表面开设有的凸台固定槽口22内，将多个捆扎式凸台21进行限位固定，然后将捆扎式凸台21固定在反应器外壳14上，形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高热效凸台夹层反应釜，包括反应器主体（1），其特征在于：所述反应器主体（1）顶端的中部固定连接有搅拌器总成（4），所述搅拌器总成（4）的一端固定安装有电机（3），所述搅拌器总成（4）的另一端安装有搅拌器（11），所述反应器主体（1）顶端的边侧设有操作口（6），所述反应器主体（1）的中部设有导热介质进口（10），所述反应器主体（1）的内部设有反应器内胆（12），所述反应器内胆（12）的内部竖直安装有若干个反应器内壁凸台式增面器（13），所述反应器主体（1）的外表面设有反应器外壳壁（14），所述反应器外壳壁（14）的一端设有夹套外层（2），所述反应器外壳壁（14）与夹套外层（2）之间安装有分流器（15），所述分流器（15）的下方竖直安装有若干个反应器外壁凸台式增面器（16）。2.根据权利要求1所述的一种高热效凸台夹层反应釜，其特征在于：所述反应器主体（1）顶端的一侧从左至右依次设有排气口（5）和加料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊义福，王杨晶，
申请(专利权)人：上海冰通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：