一种生物医药生产用环境架构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物医药生产用环境架构，包括若干个环境架构模块，各个环境架构模块均包括隔离箱、新风机构、机械手及输送机构；隔离箱上开设有与隔离腔连通的进风口、出风口及对接口；新风机构包括鼓风机及第一过滤件。本实用新型专利技术的有益效果是：在组装时，可根据需要，将若干个环境架构模块组装在一起，相邻的两个环境架构模块通过对应的对接口连接，从而可使各个环境架构模块的导轨组件对接在一起，可降低生产系统的购置成本；在使用时，各个环境架构模块分别实现不同的功能，通过输送小车与各个机械手的配合，使原料依次经由各个环境架构模块进行不同工序的处理，实现全流程无人化操作，大大降低生物医药生产过程中的受感染几率。感染几率。感染几率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物医药生产用环境架构


[0001]本技术涉及生物医药生产
，尤其是涉及一种生物医药生产用环境架构。

技术介绍

[0002]随着生物医疗技术的发展，现阶段对于生物医药的需求也得到迅速的增长，而对于生物医药的自动化生产设备提出了更高的要求。
[0003]目前市场上关于生物医药的生产多采用生物安全柜(如申请号为CN202020022545.3的中国技术专利)或生物隔离器作为A级环境，再将工艺设备移至环境内部进行生产。生物安全柜不具备自动的系统物流配套机构，多为开放式结构，无法实现自动供料和连续生产，多作为人工操作设备，且开放式环境维持，受感染几率比较高；生物隔离器目前为市场上主流的生产方式，是采用人工半身服或手套进行操作，无法实现复杂的操作工序，这些生产过程中均需采用人工参与的方式进行物流的配送或生产，导致不确定因素的污染，增加了微生物和微粒污染的几率。
[0004]此外，现有的生物安全柜或生物隔离器不能对各个功能模块进行按需配置，导致设备需要定制化生产，成本较高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种生物医药生产用环境架构，用以解决现有的生物安全柜或生物隔离器受感染几率较高、需要定制化生产、成本较高的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种生物医药生产用环境架构，包括若干个环境架构模块，各个所述环境架构模块均包括隔离箱、新风机构、机械手及输送机构；
[0007]所述隔离箱具有一密闭的隔离腔，所述隔离腔内用于收容生物医药生产设备，所述隔离箱上开设有与所述隔离腔连通的进风口、出风口及对接口，相邻的两个所述环境架构模块通过对应的所述对接口连接；
[0008]所述新风机构包括鼓风机及第一过滤件，所述鼓风机的出口与所述进风口连通，所述第一过滤件设置于所述进风口内；
[0009]所述机械手设置于所述隔离腔内，所述生物医药生产设备位于所述机械手的活动范围内；
[0010]所述输送机构包括导轨组件及输送小车，所述导轨组件的一端延伸至所述对接口处，所述导轨组件的另一端延伸至所述机械手的活动范围内。
[0011]在一些实施例中，各个所述隔离箱上开设的所述对接口的个数均为至少两个；所述导轨组件包括第一导轨及两个第二导轨，所述第一导轨的一端延伸至所述机械手的活动范围内，所述第一导轨的另一端与两个所述第二导轨的一端均连通，两个所述第二导轨的另一端分别延伸至各个所述对接口。
[0012]在一些实施例中，所述导轨组件还包括换向块及转台，所述换向块上设置有中转
导轨，所述转台与所述换向块连接、并用于驱动所述换向块转动至第一位置、第二位置或第三位置，当所述换向块位于第一位置时，所述中转导轨与所述第一导轨对接，当所述换向块位于第二位置时，所述中转导轨与一个所述第二导轨对接，当所述换向块位于第三位置时，所述中转导轨与另一个所述第二导轨对接。
[0013]在一些实施例中，所述输送小车包括小车本体、驱动轮及驱动件，所述驱动轮转动设置于所述小车本体的下端，所述驱动件与所述驱动轮连接、并用于驱动所述驱动轮转动。
[0014]在一些实施例中，所述输送小车还包括导向轮，所述导向轮转动设置于所述小车本体的侧壁上、所述导向轮的侧壁与所述导轨组件贴合设置。
[0015]在一些实施例中，所述新风机构还包括第二过滤件，所述第二过滤件设置于所述出风口内。
[0016]在一些实施例中，各个所述环境架构模块均还包括隔断机构，所述隔断机构包括隔断门及开合件，所述隔断门活动设置于所述对接口处，所述开合件与所述隔断门连接、并用于驱动所述隔断门移动，以使所述对接口处于开启或关闭状态。
[0017]在一些实施例中，各个所述环境架构模块均还包括温压控制机构，所述温压控制机构包括温度检测件、压力检测件、温度调节件及压力调节件，所述温度检测件设置于所述隔离腔内、并用于检测所述隔离腔内的温度，所述压力检测件设置于所述隔离腔内、并用于检测所述隔离腔内的压力，所述温度调节件设置于所述隔离腔内、并用于调节所述隔离腔内的温度，所述压力调节件设置于所述隔离腔内、并用于调节所述隔离腔内的压力。
[0018]在一些实施例中，各个所述环境架构模块均还包括环境检测机构，所述环境检测机构包括尘埃颗粒检测件、浮游菌检测件及二氧化碳浓度检测件中的至少一者，所述尘埃颗粒检测件、所述浮游菌检测件及所述二氧化碳浓度检测件均设置于所述隔离腔内。
[0019]在一些实施例中，各个所述环境架构模块均还包括湿度控制机构，所述湿度控制机构包括湿度检测件及湿度调节件，所述湿度检测件设置于所述隔离腔内、并用于检测所述隔离腔内的湿度，所述湿度调节件设置于所述隔离腔内、并用于调节所述隔离腔内的湿度。
[0020]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：在组装时，可根据需要，将若干个环境架构模块组装在一起，相邻的两个环境架构模块通过对应的对接口连接，从而可使各个环境架构模块的导轨组件对接在一起，从而可降低生产系统的购置成本。组装方式可以是紧邻连接，也可以通过管道连接。在使用时，各个环境架构模块分别实现不同的生产功能，通过输送小车与各个机械手的配合，可使原料依次经由各个环境架构模块进行不同工序的处理，实现全流程无人化操作，大大降低生物医药生产过程中的受感染几率。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的生物医药生产用环境架构的一实施例的立体结构示意图；
[0022]图2是图1中的生物医药生产用环境架构的一个环境架构模块的立体结构示意图；
[0023]图3是图2中的输送小车的立体结构示意图；
[0024]图4是图2中的环境架构模块在另一个视角的立体结构示意图；
[0025]图5是图2中的环境检测机构的立体结构示意图；
[0026]图中：1
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隔离箱、11
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对接口、2
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新风机构、21
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鼓风机、3
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机械手、4
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输送机构、41
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导轨组件、411
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第一导轨、412
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第二导轨、413
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换向块、42
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输送小车、421
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小车本体、422
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驱动轮、423
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导向轮、5
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生物医药生产设备、6
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隔断机构、61
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隔断门、7
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环境检测机构、71
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尘埃颗粒检测件、72
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浮游菌检测件、73
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二氧化碳浓度检测件、8
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湿度检测件。
具体实施方式
[0027]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物医药生产用环境架构，其特征在于，包括若干个环境架构模块，各个所述环境架构模块均包括隔离箱、新风机构、机械手及输送机构；所述隔离箱具有一密闭的隔离腔，所述隔离腔内用于收容生物医药生产设备，所述隔离箱上开设有与所述隔离腔连通的进风口、出风口及对接口，相邻的两个所述环境架构模块通过对应的所述对接口连接；所述新风机构包括鼓风机及第一过滤件，所述鼓风机的出口与所述进风口连通，所述第一过滤件设置于所述进风口内；所述机械手设置于所述隔离腔内，所述生物医药生产设备位于所述机械手的活动范围内；所述输送机构包括导轨组件及输送小车，所述导轨组件的一端延伸至所述对接口处，所述导轨组件的另一端延伸至所述机械手的活动范围内。2.根据权利要求1所述的生物医药生产用环境架构，其特征在于，各个所述隔离箱上开设的所述对接口的个数均为至少两个；所述导轨组件包括第一导轨及两个第二导轨，所述第一导轨的一端延伸至所述机械手的活动范围内，所述第一导轨的另一端与两个所述第二导轨的一端均连通，两个所述第二导轨的另一端分别延伸至各个所述对接口。3.根据权利要求2所述的生物医药生产用环境架构，其特征在于，所述导轨组件还包括换向块及转台，所述换向块上设置有中转导轨，所述转台与所述换向块连接、并用于驱动所述换向块转动至第一位置、第二位置或第三位置，当所述换向块位于第一位置时，所述中转导轨与所述第一导轨对接，当所述换向块位于第二位置时，所述中转导轨与一个所述第二导轨对接，当所述换向块位于第三位置时，所述中转导轨与另一个所述第二导轨对接。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的生物医药生产用环境架构，其特征在于，所述输送小车包括小车本体、驱动轮及驱动件，所述驱动轮转动设置于所述小车本体的下端，所述驱动件与所述驱动轮连接、并用于驱动所述驱动轮转...

【专利技术属性】
技术研发人员：万正洋，赵信毅，董军，
申请(专利权)人：武汉维他智联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：